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本发明公开了一种五层结构的PVDF基复合薄膜的制备方法，先采用熔盐法制备一维的0.15SrTiO3‑0.85Na0.5Bi0.5TiO3晶须，再将其与PVDF粉末分散于有机溶剂中，得到悬浊液，同时配置PVDF溶液，之后通过流延法对悬浊液和PVDF溶液依次成膜，可初步制得复合薄膜，最后再保温淬火，可得到五层结构的PVDF基复合薄膜；复合薄膜表面光滑，无明显裂纹出现，顶层和底层实现了完美的衔接，整个薄膜致密紧凑，没有明显的气孔和缺陷；将五层结构设计引入到陶瓷/聚合物复合材料的制备中，纯PVDF作为高击穿层为第一、三、五层以提高击穿强度，同时将与电场方向垂直排布的0.15SrTiO3‑0.85Na0.5Bi0.5TiO3晶须加入二、四层以提高介电常数作为高介电层。这种五层结构可以有效结合不同层各自具有的优势，同时获得了高介电常数和高击穿场强。
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本发明涉及导电银浆技术领域，具体涉及一种用于触摸屏ITO薄膜的快速固化UV银浆制备方法，其按重量份配由以下成分组成:高韧性树脂3‑10份、有机溶剂3‑20份；导电银粉40‑50份；增稠剂1‑5份；增韧剂1‑2份；引发剂1‑3份；助焊剂1‑5份；其制备方法为：依次将高韧性树脂、增稠剂、增韧剂、引发剂、有机溶剂混合搅拌分散制成有机载体；再依次加入助焊剂、导电银粉，高速搅拌；用三辊研磨机将所得浆料研磨成细度5‑10μm,即可得到低温uv银浆。本发明结合了无机材料与高分子材料复合材料技术，具有优良的导电性能，附着力好，固化时间短，对环境污染小，运行成本低，生产效率高。
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本发明公开了一种负载镍粒子石墨烯粉末的制备方法，具体按照如下步骤实施：先配置氧化石墨烯和镍离子溶液，将两种溶液进行混合，调节pH值，加入还原剂水合肼进行还原，然后转移至水浴锅中进行反应，反应结束后离心洗涤，再进行冷冻干燥，即得负载镍粒子石墨烯粉末。通过上述方法，本发明能够将镍粒子引入石墨烯片层中，有效解决了石墨烯易团聚的问题，使镍粒子在石墨烯上分布均匀，该方法为石墨烯增强金属基块体复合材料中的制备奠定了前期基础，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种应用于敏感器件的减振缓冲结构和弹载设备，从核心敏感器件级、部件级和系统级的角度进行防护，针对高低频带宽冲击能量，材料上选用高阻抗滤波吸能复合材料，结构上采用多层介质隔振和多元减振结合的系统结构减振方法，提高了高低频冲击能量吸收效果，适合于对敏感器件的防护，冲击力方向从系统级到部件级，再到核心敏感器件级，通过冲击应力波的传入向逐级衰减，最终衰减至满足核心惯性器件的冲击耐受要求。采用局部环氧复合料进行整体灌封加固，提高关键核心器件的整体刚度和强度，对于核心敏感器件的连接用柔性连接，保证核心敏感器件的位移缓冲容错量，避免由于连接刚性太强造成的局部器件冲击下拉扯甚至脱落失效。
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本发明公开了一种基于空位钙钛矿为钙钛矿吸光层的钙钛矿太阳能电池，主要解决现有钙钛矿吸光层存在毒性，稳定性差，吸光系数不够高的问题。其自下而上包括透明导电衬底、电子传输层、钙钛矿吸收层、空穴传输层和金属电极。其中钙钛矿吸光层采用由阳离子A、阳离子B，阴离子X和阴离子Y组成化学式为A2BXmY6‑m的复合材料，其中，A为钾、铷或铯中的一种或多种，B为钼、钨、钛、锆、铪、锗、锡、铱、铂、钯、金中的一种或多种，X、Y为氯、溴或碘，m为1‑6。本发明消除了钙钛矿吸光层的毒性，改善了吸光系数，提高了光电转化性能和稳定性，可用于光伏变站、人造卫星、家用太阳能等领域的光电转化。
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本发明涉及锂离子电池领域和微纳米技术领域，特别是涉及一种利用废硅粉与碳复合制备锂离子负极材料的方法。利用废硅粉与碳复合制备锂离子负极材料的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、表面多孔结构硅粉的制备；步骤二、碳包覆的多孔硅复合材料的制备。本发明利用光伏厂生产的金刚线切割废硅粉作为硅原料，采用金属催化刻蚀方法制备多孔结构的硅粉，使其表面具有纳米结构的孔道，在在表面包覆碳，使碳层可以深入到硅粉表面的空隙里，使复合结构更加深入，这种碳硅复合结构的协同效应限制硅的体积膨胀，使其锂电性能得到提高。
纳米金属颗粒/金属有机框架复合抗菌纤维素纤维的方法，包括以下步骤：首先对纤维进行羧甲基化，引入更多的羧基阴离子基团，其次将金属盐溶液与纤维进行搅拌共混，随后加入有机配体溶液，循环制备金属有机框架@纤维素纤维，接着加入一定浓度的硝酸银或硝酸锌溶液，搅拌均匀，然后用微波辅助还原得到一种新型纳米金属颗粒@金属有机框架复合抗菌纤维素纤维材料，充分利用了金属有机框架@纤维素纤维复合材料的较大比表面积，和较高的表面电荷，解决了纳米金属颗粒易团聚的问题，操作简单，方便，成本低，且金属纳米颗粒的粒径可控，具有良好的结构稳定性和高效持久的抗菌性能，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均达到99%以上。
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本申请公开了一种拼装式真空管路结构及辅助抽真空方法，管路结构包括导气槽、盖板、移动真空底座，导气槽为可拼装结构，由不同形状的槽段拼装组合形成环绕复合材料零件的导气通路，导气槽侧面设有移动真空底座。进行辅助抽真空时在铺贴好的复材零件四周拼装组合导气槽，使复材零件置于导气通路内，安装移动真空底座将抽真空袋上的移动真空嘴与移动真空底座连接，并分别与抽真空系统和真空监测器具连接。
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本发明提供了一种Cu/C复合线材的制备方法，该方法为：一、将无氧铜块体置于真空感应炉中进行高温熔炼；二、将高温铜液体缓慢均匀浇筑到装有氧化石墨烯胶体的坩埚中，水浴冷却形成圆柱形Cu/C合金锭；三、将Cu/C合金锭抛光酸洗后置于无氧铜包套中，进行热挤压，得到Cu/C合金棒材；四、结合热处理技术对Cu/C合金棒材进行塑性拉拔加工，最后得到Cu/C复合线材。本发明制备出的Cu/C线材，微观组织分布均匀，兼具了石墨烯高强度和高电导的优异特性，显著提高了铜线材的导电性和强度，克服了传统Cu/C复合材料中，Cu/C之间不扩散，不结合，界面强度弱，强度不高的特点，并大大缩短了加工周期，节约了成本。
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本发明提供了一种复合材质/增材材质底孔的保护方法，包括在复合材质/增材材质底孔上安装干涉留滞衬套，所述安装留滞衬套的具体过程为：在基材上开设安装衬套的底孔，将衬套放入底孔或套装在组合芯棒上，再将组合芯棒穿过鼻顶帽与拉枪连接，鼻顶帽稳固置于底孔表面，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离底孔，使衬套与底孔产生干涉配合。并留滞于底孔；终铰留滞衬套至所需的内径尺寸，完成留滞衬套安装。本发明可降低底孔内表面初始损伤，防止底孔处复合材料分层、提高安装、拆卸、更换效率，提高所制孔的疲劳寿命和使用的可靠性，能满足全寿命周期内复合材质/增材材质底孔的使用和维修需求。
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本发明涉及一种连续纤维增强的C/SiC陶瓷弹簧的制备方法，设计了专用的摸具结构，采用3D打印得到可开合的、周身带螺纹、通孔分布在螺纹之间的圆柱状的，沿轴向分为三段，中部模具长于两端的陶瓷模具；采用该摸具制备弹簧预制体，采用采用化学气相渗透法对弹簧预制体增韧、弹簧预制体沉积SiC基体及涂层。本发明从碳纤维的编织结构设计开始调控簧丝的剪切强度，实现弹簧的回弹力、弹簧刚度等的可设计性；通过均匀的可精确控制的界面层、涂层厚度进一步实现了弹簧回弹力、弹簧刚度、抗疲劳性能等的可控性；本发明制备的陶瓷基复合材料弹簧在1000℃的刚度保留率可高达97.6％，具体涉及对于碳纤维的增强、增韧、成型等的处理，其主要应用于高温滑动密封领域。
本发明公开了一种注塑成型工艺对薄壁大曲率聚碳酸酯塑件冲击行为影响的分析方法，用于解决现有聚碳酸酯复合材料冲击行为影响的分析方法实用性差的技术问题。技术方案是对退火样件进行拉伸实验，构造一条屈服应力主曲线，计算主曲线转换因子。根据屈服应力‑退火时间主曲线建立成型热历史与屈服应力的关系计算屈服应力。建立薄壁大曲率塑件有限元模型，对模型内的所有单元应用失效准则进行判断，得出薄壁大曲率塑件在不同热历史情况下的冲击行为。由于建立了一条屈服应力主曲线，构造出了在退火过程中屈服应力的对数演化方程，从加工条件的角度出发，优化得到最适合使用的薄壁大曲率聚碳酸酯塑件；从建模到计算的整个过程简洁高效，实用性强。
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本发明提供一种憎水微胶囊及其制备方法，该憎水微胶囊囊芯采用憎水材料，囊壁为具有官能团的笼型聚倍半硅氧烷与聚甲基丙烯酸甲酯聚合物或聚苯乙烯的复合材料，憎水材料为甲基硅油、甲基硅酸钠、有机硅烷、四乙氧基硅烷或有机硅氧烷。本发明的憎水微胶囊，在混凝土碱性条件下，其壁材逐渐变薄，直至慢慢破裂，缓慢释放憎水微胶囊内部的憎水材料，能够人为控制憎水程度，明显提高水泥混凝土的抗渗能力。同时，憎水微胶囊由于在水泥混凝土拌和和水化初期并未破裂，因此不影响混凝土中水泥的正常水化，具有官能团的笼型聚倍半硅氧烷材料的触发作用，能够与混凝土中的组分反应生成二次产物，从而可以提高混凝土的力学性能。
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本发明公开了一种多铁性复合陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将一定比例的纳米BaTiO3和BaFe12O19粉体置于无水乙醇中，超声处理20～40min，将超声混合均匀后的混合粉体过滤收集并置于真空干燥箱于50～80℃条件烘干，得到混合物A；把混合料造粒、陈化后压成圆片状坯体，将成型后的坯体先放入箱式炉中进行排胶处理；冷却后进行微波烧结，随炉冷却后得到BaTiO3‑BaFe12O19复合陶瓷；将所得的复合材料在氮气(N2)气氛下热处理，得到具有优异磁性能的复合陶瓷合材料。本发明制备成本低、操作简单、反应周期短，而且采用微波烧结温度低、陶瓷致密度好、产物磁性能优异：样品室温下的最大磁化强度可达75emμ/g。
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本发明提供了一种水体净化材料及其净化方法与装置，取40目的硅藻土70份、碳酸铵5份、碳酸钙2份，加水混合均匀，经过凝胶注膜法制备成球体，在900℃烧结，保温30分钟；取饱和的聚氨酯二甲基甲酰胺溶液，机械搅拌并强力超声分散形成乳液，将其倒入中心放有烧结好的硅藻土陶瓷球的磨具中，将磨具放入到液氮中，等完全冷冻后取出，补充填充磨具孔再次放入液氮冷冻后冷冻干燥掉溶剂，然后将材料放在含有乳酸菌、深红红螺菌、荣韦氏菌、异营腐化菌和亚硝化单胞菌、硝化刺菌的培养液中培养。本发明利用多孔复合材料形成有氧细菌的生存空间，提高了净化效率和可持续性，降低了净化成本，提高了进化效率，在水体净化领域具有广泛的适用性。
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本发明涉及一种轻质高热导率Fe‑Al基合金及其制备方法。未来空投空运、山地高原及新型主战坦克等装甲突击装备对机动性能要求进一步提高，发动机必须动力更强、重量更轻。轻质高热导率材料技术的研究成为一个重要发展方向。本发明称取Fe粉和Al粉，与磨球一同装入抽真空并充入氩气的球磨罐中进行机械合金化球磨，Fe粉和Al粉发生固溶生成Fe（Al）固溶体，继而将石墨烯粉填入球磨罐中，且与Fe（Al）固溶体继续均匀混合，得到细小均匀的石墨烯/Fe（Al）复合粉末；将机械合金化后的石墨烯/Fe（Al）复合粉末填入石墨模具中，通过热压烧结即形成所需的块体复合材料。本发明制备过程时间短，所得产品纯度高，热导率高，且致密性好。
本发明涉及棉织物用聚合物/Ag掺杂纳米ZnO长效抗菌防霉整理剂及其制备方法。现有棉织物用抗菌材料抗菌性能不高，一次溶出过多，抗菌防霉性能不持久。本发明以醋酸锌、硝酸银为前驱体，通过共沉淀法制备Ag掺杂纳米ZnO；以Ag掺杂ZnO、烯丙基缩水甘油醚、二甲基二烯丙基氯化铵为原料，通过原位聚合法制备聚合物/Ag掺杂纳米ZnO抗菌防霉整理剂。本发明的抗菌防霉整理剂应用于棉织物的后整理，复合材料中的Ag掺杂ZnO可与二甲基二烯丙基氯化铵中的N+共同抗菌起到高效抗菌防霉性能，棉织物表面的羟基可与聚合物中的环氧基交联提高棉织物的长效抗菌防霉性能，同时，降低了织物用纳米抗菌材料一次性溶出对人体的伤害。
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一种添加纳米稀土粒子的直流电缆绝缘材料及其制备方法，包括聚烯烃材料、改性处理的纳米稀土粒子、过氧化物交联剂以及酚类抗氧剂；其中，改性处理的纳米稀土粒子是由硅烷偶联剂对纳米稀土粒子改性得到的，该直流电缆绝缘材料是采用密闭式混炼机将改性纳米稀土粒子和聚烯烃材料、酚类抗氧剂混合，最后通过过氧化物交联剂交联，得到添加纳米稀土粒子的直流电缆绝缘材料。本发明中加入了改性处理的纳米稀土粒子改善了纳米复合材料绝缘的空间电荷积聚特性，进而抑制空间电荷积聚，消弱直流和温度梯度下带来的场强增强的影响。
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本发明涉及碳系复合金属材料及其制备方法，该复合材料是在金属系材料的基体中包含碳系材料的复合金属材料。与现有技术相比，本发明提供的碳系复合金属材料及其制备方法，由于通过热处理气化弹性体，可以提高复合金属材料的强度；另外碳纳米纤维的凝聚力变弱，提高其分散性，可以制得使碳纳米纤维均匀地分散的碳纤维复合金属材料，也进一步改善了碳材料和金属材料的浸润性。
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本发明涉及材料化学技术领域，具体涉及一种二硼化锆陶瓷前驱体的制备方法。一种二硼化锆陶瓷前驱体的制备方法，采用如下步骤：步骤1：原料；步骤2：含锆聚合物PZS的合成；步骤3：ZrB2陶瓷前驱体的制备。本发明氧氯化锆与乙酰丙酮及邻羟基苯甲醇在碱性条件下发生缩聚反应可生成一种含锆聚合物，该聚合物与硼酸在溶液中共混，可得到ZrB2陶瓷前驱体。采用该方法制备的陶瓷前驱体可形成均相的浸渍液，具有较高的陶瓷转化率，满足PIP工艺的要求，在构建ZrB2陶瓷改性的C／C复合材料方面具有广阔的应用前景。
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本发明提出一种介孔纳米材料，其由以下方法制备得到：1）将三嵌段共聚物聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷分散在KCl和HCl的混合溶液中，经过静置和老化，洗涤过滤，得到PMO介孔硅纳米材料；2）对PMO介孔硅纳米材料进行修饰，使材料中接入长链辛烷基。本发明还提出所述介孔纳米材料在回收废液中黄姜皂素中的应用。本发明提出的PMO介孔硅纳米材料易被修饰，合成工艺简单，成本低廉，便于实际推广。相比于现行的各种回收皂素的方法，有机修饰后的介孔材料是一种无毒、环境友好、净化废水的复合材料。本发明提出的方法吸附速率快、吸附率高、吸附量大，吸附过程迅速、高效，介孔材料能够循环利用。
一种利用金矿尾砂和莫来石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶莫莱石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明公开了一种阻燃型聚合物水泥纸，该阻燃型聚合物水泥纸由上、下表面均匀涂覆水泥基复合材料的耐碱玻璃纤维网经养护后干燥制成。另外，本发明还公开了该阻燃型聚合物水泥纸的制备方法。本发明的阻燃型聚合物水泥纸具有较好的阻燃性和耐水性，可与有机保温板及水泥墙体很好的粘结，可作为有机保温材料的防火面层，以改善有机保温材料的防火和阻燃性能。与目前有机保温使用的刚性无机覆面板相比，本发明的阻燃型聚合物水泥纸有较好的柔韧性，可以反复弯曲而不开裂，可以用于聚氨酯连续发泡生产线上的保温材料覆面成型。本发明的阻燃型聚合物水泥纸通过涂覆装饰涂层还可以用作建筑内外墙面、家具表面以及汽车内衬等的装饰材料。
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本发明涉及一种含有透明质酸的新型无瘢痕生物复合材料,其特征在于将胚胎无瘢痕愈合的几种条件集中在一起用于局部伤口,并且利用其互相之间的协同作用,以达到促进伤口愈合和减少瘢痕的作用。主要成分为医用级透明质酸、组织培养级纤维粘连蛋白以及一定浓度羊水中的离子成分,可以用于人皮肤烧伤、皮肤切口及创伤等的治疗,减少局部瘢痕形成。
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本发明公开了涡流气动力旋碾增材制造装置及方法，包括涡流气动力旋碾增材制造装置的构成部分、构成部分的具体构造及要求和涡流气动力旋碾增材制造方法步骤。该装置包括摩擦头主体部分和涡流气动力系统部分，摩擦头主体部分包括摩擦凸头，内部设有拉瓦尔管的摩擦头主体，上端设置涡流连接装置，以及夹头部分连接机床的轴承部分；涡流气动力系统包括高压气瓶、加料装置和气体加热装置，通过导管连接到涡流连接装置，与摩擦头相连接。将此装置夹持在轴承上，进行检查装置稳定性、气密性和加料等准备步骤。该装置可进行单一材料、梯度材料和复合材料的增材制造。该装置结构简单、自动化程度高、绿色环保、易于实现大规模工业化生产。
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一种基于人工智能图像识别的连续纤维3D打印过程检测方法，选择基于计算机视觉与模式识别的过程监测技术对连续纤维增强复合材料打印过程进行监测，通过相机采集连续纤维打印件图像，结合神经网络分类模型实现图像识别分类功能，进而实现对打印过程打印缺陷的自动检测；本发明一方面可以实现连续纤维3D打印过程中自动监测缺陷，另一方面可以为后续的实时打印控制或修复奠定基础，进而实现打印质量的智能可控，提高连续纤维3D打印产品的合格率，减少材料浪费，缩短制造时间。
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本发明公开了一种带加热加压的复材管路成型一体化装置及工艺，属于复合材料成型技术领域，包括机台，所述的机台上固定安装下模具、支架梁，所述的支架梁上固定安装主气缸，所述的主气缸上固定安装上模具拖块，上模具拖块上活动连接上模具，通过主气缸的启动来使得下模具、上模具进行合模；所述的机台上设置有用于调节压力的气压调节组件；所述的机台上设置有两组脱模组件；所述的支架梁上设置有用于下料的下料组件。本发明能够对异形管路进行加工，实现自动脱模，自动下料，辅助上料的功能，大大减轻人员劳动强度，同时减轻复材对人员的伤害。
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本发明公开了一种碳纤维/氧化锆纳米线混杂增强材料的其制备方法，用于解决现有的增强材料的制备方法制备过程复杂的技术问题。技术方案是将碳纤维预制体置于含锆离子水溶液中，经微波水热合成反应、洗涤、干燥，得到碳纤维/氧化锆纳米线混杂增强材料。该混杂增强材料兼顾了碳纤维和氧化锆纳米线两种增强体的特点使之起到相互弥补的作用，特别是由于产生的混杂效应提高了单一碳纤维增强材料的力学性能和抗烧蚀性能；该混杂增强材料中氧化锆纳米线均匀生长在碳纤维表面，满足了对复合材料结构和功能兼备的要求。通过控制锆盐溶液浓度、pH值及微波水热反应温度、时间，制备过程反应时间短、反应温度低、操作简单。
本发明涉及一种单相(HfxZr1‑x)N固溶体超高温抗烧蚀陶瓷涂层及制备方法，属于超高温抗烧蚀功能涂层技术领域。在实际应用角度上，本发明扩宽了氮化物超高温陶瓷在抗烧蚀防护领域的应用。本发明通过化学气相沉积方法在HfCl4和ZrCl4分别为Hf和Zr源，N2和H2分别为N源和反应气体下在C/C复合材料表面制备了单相(HfxZr1‑x)N固溶体超高温抗烧蚀陶瓷涂层。使用本发明所制备的的涂层能够解决现有的抗烧蚀陶瓷涂层烧蚀时间短、易脱落和不易在异形复杂构件表面均为分布等问题，有效提高了传统陶瓷涂层在超高温烧蚀环境下的服役寿命。
本发明公开了一种元素掺杂的BCZT/PVDF核壳材料、柔性膜、制备方法及电容器，以锆钛酸钡钙Ba0.85Ca0.15Zr0.1Ti0.9O3(BCZT)作为无机填料，以Y、Mn为掺杂原料，以ZrO2、DA分别作为无机和有机包覆材料，聚偏氟乙烯(PVDF)作为有机基体的BCZT/PVDF复合材料，显著提高柔性电容器的储能密度，该柔性电容器的介电常数可以达到22.8，通过溶胶‑凝胶‑水热法制备BCZT粉体，再通过溶胶沉淀法和自聚合反应进行核壳包覆，再由溶液共混流延法制备BCZT/PVDF复合膜，附加电极制备柔性电容器。复合填料含量较少(10wt.％)，保持了无机材料的柔韧性，节省了经济成本。同时，BCZT是环境友好型铁电材料，能够有效缓解含铅电容器报废对环境污染的问题。
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