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本发明公开了一种兰炭废水有机浓液制备衍生生物炭浆工艺，将原煤经过称量、破碎后进入球磨机，在球磨机中进行球磨的时候，加入兰炭废水有机浓液、煤泥和药剂，当球磨完成后，经过过滤、稳定后，曝气增加炭浆中的氧含量，最后进入储浆罐储存。本发明将研磨过程中所需添加的水替换为含有可燃烧有机物的兰炭废水有机浓液，并混入了煤泥，提高了浆体中可燃有机物的含量，减少了水的使用，并且由于兰炭废水有机浓液中含有分散剂和稳定剂成分，可减少制浆过程中添加剂的使用，是一种兰炭废水有机浓液高效而经济的处理工艺，利用湿法破碎机进行破碎混料、除尘回收，可降低粉尘污染，将过产生的各种物质循环利用，实现工艺的节能环保。
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本实用新型属于水处理行业,公开了一种印染废水处理系统。该系统包括调节池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、炭纤维离子膜处理装置、混凝沉淀池(6)、中间池、过滤器、离子交换塔、中水回用池及污泥浓缩池(12)。本实用新型对已有成熟的废水处理装置重新进行优化组合,通过厌氧反应池的优化、深度处理系统中炭纤维离子膜处理装置的应用,锰砂过滤器、精密过滤器、离子交换塔的串联等措施,不仅有效解决了印染废水深度处理问题,水质中COD、色度、SS、总硬度、pH等均达到印染行业中水回用标准;而且本实用新型整套工艺的投资成本低,运营成本按处理1吨废水计仅2元,为现有印染废水回用工艺的1/3。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解与硅藻土吸附的协同作用，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑粉煤灰/炉渣过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入粉煤灰/炉渣过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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一种新型内电解废水预处理系统，包括废水调节池、废水处理装置、pH调整室、加药室以及污泥池，废水处理装置包括上端敞口的钢制矩形壳体，壳体内设置两块隔板将壳体分为左中右三个腔室，左腔室为内电解反应室、中腔室为中和混凝反应室、右腔室为沉淀分离室，内电解反应室中部设置有微电解填料层，底部均布有pH值调节管，pH值调节管上均布有喷嘴，混凝反应室内设置有搅拌装置，废水调节池底部设置提升管道连接设置于内电解反应室上方的pH调整室，沉淀分离室顶端设置有出水管，沉淀分离室近底端设置污泥排放管道连接污泥池。
本发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法，属于化工分离领域。该方法包括以下步骤：（1）对生产过程废水进行澄清过滤，得到滤液；（2）对滤液进行浓缩，浓缩倍数为1~5倍，得到浓缩液；（3）调节浓缩液的pH为7~9作为进料液，在20~100℃下，进入装填专用色谱填料的色谱柱，以水作为洗提剂进行色谱分离，分别收集洗提液和残留液；（4）获得两种盐的固体纯品。本发明方法具有操作简单、成本低廉、分离度高、绿色环保等优点，不仅解决CMC生产过程废水的处理问题，同时可回收其中乙醇酸钠和氯化钠，具有很大的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种焦化废水的回用装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的一侧设置有入水口，所述步进电机的输出轴贯穿安装板的顶侧壁并固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外表面螺纹安装有安装套。该焦化废水的回用装置，通过设置步进电机、搅拌柱、安装套、反应框、反应板和反应盒体等结构，使得在进行焦化废水的回用处理时，反应框能够对焦化废水回用处理时产生的杂质进行收集处理，以此防止杂质沉淀或吸附在壳体处导致难以清理情况的发生，具备方便后续清理等优点，解决了现有的杂质沉淀或吸附在壳体处难以清理的问题。
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本实用新型属于废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于酚氰废水处理的深度处理系统，包括第一给水池、第二给水池、第一导水管、第二导水管、第一给水泵、第二给水泵、第一辅助输水管、第二辅助输水管、第一填料过滤池、第二填料过滤池、第一集水总槽、第二集水总槽、第一曝气池、第二曝气池、第一集水斗、第二集水斗、第一刮泥机、第二刮泥机、第一流化出水管、第二流化出水管、一组第一气动反应池、一组第二气动反应池和一组气动反应池出水管。本实用新型的一种应用于酚氰废水处理的深度处理系统有益效果在于：其整体结构流程设计合理，解决现有酚氰废水处理结构所存在的问题，其能对酚氰废水中的氮以及污泥等进行高效、高质和稳定的处理。
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本发明公开了一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废水回收硫氰酸盐的方法，它通过在多胺盐废水中加入过硫酸盐或硫酸，使之与硫代硫酸铵反应，生成硫酸铵及亚硫酸铵，进一步氧化成硫酸铵和硫磺，使废水由三组份混合液变为易结晶分离的硫氰酸铵和硫酸铵二种组份混合液，从而实现高效分离。硫氰酸铵结晶，纯度可以达到99％。
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本实用新型属于废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于酚氰废水处理中脱总氮的刮泥机，由设置在池体上的桥架、涡轮蜗杆减速机、摆线针轮减速机、竖刮泥机中心轴、中心导流筒、锥形导流限位套、中心座、搅拌架和刮泥组件组成。本实用新型的一种应用于酚氰废水处理中脱总氮的刮泥机的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的桥架、涡轮蜗杆减速机、摆线针轮减速机、竖刮泥机中心轴、中心导流筒、锥形导流限位套、中心座、搅拌架和刮泥组件结构，能实现酚氰废水的高效、高质和稳定刮泥动作，满足酚氰废水处理的高标准作业要求。
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本发明公开了一种医药废水处理氧化剂的制备方法，包括以下步骤：制备多孔钛胶粒；将多孔钛胶粒置于乙二醇中，滴加硅源，在无水条件下反应后快速加入到丙酮中，剧烈搅拌反应，反应结束后得到的沉淀置于去离子水中反应，制得多孔硅/钛复合胶粒；采用共沉淀的方法，将多孔硅/钛复合胶粒负载镁铝；然后将其在甲酰胺中制得类水滑石纳米片胶液；加入氧化石墨烯的分散液，超声处理，加入多孔硅/钛复合胶粒，混合后过滤，将固体进行冷冻干燥，制得片层状多孔复合载体；将片层状多孔复合载体、高铁酸钾、氢氧化钾溶液混合搅拌吸附处理，制得医药废水处理氧化剂。本发明制得的医药废水处理氧化剂稳定性以及分散性好，能有效除去医药废水中的有机污染物。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧‑臭氧氧化‑粉煤灰/炉渣吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段；(4)将所述好氧段处理的污水通入臭氧进行氧化；(5)将所述臭氧氧化处理的废水通入粉煤灰/炉渣吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解与粉煤灰/炉渣吸附的协同作用，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在97‑99％，色度去除率99‑99.9％，氨氮去除率保持在95‑98％。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑粉煤灰炉渣过滤‑活性炭过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入粉煤灰/炉渣过滤设备；(5)粉煤灰/炉渣过滤设备过滤的废水通入活性炭过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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一种硝酸型含氟含氨氮废水的处理方法，(1)向废水中先后缓慢加入石灰与碳酸钠，随后过滤得沉淀物与除氟滤液；(2)将沉淀物溶于盐酸溶液中，然后滤出氯化钙溶液及氟化钙；(3)向(1)中滤液投加活性炭，搅拌吸附后过滤；(4)在加热下将(3)中滤液进行曝气吹脱，利用液碱调节并维持pH＝10～11，挥发出的氨通过冷凝得到氨水，部分再回流吹脱提浓，将吹脱液通过硝酸调节pH＝5～6，浓缩得硝酸钠；(5)紫外光照射下利用双氧水实现活性炭的再生，再生后活性炭循环使用，滤液可排放或作进一步生化处理。本发明总体工艺简单，处理条件温和，处理过程中无次生废物及二次废水产生，在合理资源化利用的同时，实现了该废水的有效处理。
本发明涉及一种黄原酸酯阳离子双变性秸秆纤维印染废水处理剂，以秸秆为原料提取秸秆纤维，采用阴离子酯化剂和阳离子醚化剂对秸秆纤维依次改性获得黄原酸酯阳离子双变性纤维印染废水处理剂，阴离子酯化剂为二硫化碳，阳离子醚化剂为3?氯?2?羟丙基三甲基氯化铵。本发明双变性秸秆纤维除了具有优异的脱色效果外，在水体中不易分解，耐水溶性更好，温度即使达到60℃时也不易糊化，能够适应一定酸碱环境，不易水解，稳定性好。
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本发明公开了一种采用双酮化合物处理印染废水的方法，该方法包括如下步骤：(1)采用板框压滤除去废水中的悬浮颗粒物质；(2)向过滤后的废水中加入2,5-己二酮，500～800r/min的转速下搅拌均匀；(3)采用5～15mW/cm2的紫外光源照射步骤(2)所得水体。本发明方法利用双酮化合物在紫外光的照射下具有光氧化活性的特点，实现染料废水的高效快速脱色，可应用于印染废水和受染料污染水体的处理。
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本实用新型提供了一种光伏行业含氟废水资源化及回用的系统，浓酸废水池顺次连接第一调节池、第一结晶反应器、第二结晶反应器、第二调节池；浓碱废水池连接第二调节池，第二反应池顺次连接第三沉淀池、第二中间水池、蒸发器，产水从蒸发器的冷凝水出口排出；稀碱废水池和稀酸废水池分别连接到第三调节池，第三调节池通过提升泵连接第一反应池，第一反应池顺次连接第一沉淀池、化学软化池、第二沉淀池、第一中间水池，第一中间水池通过提升泵顺次连接砂过滤器、碳过滤器、树脂软化器，树脂软化器的出水口连接反渗透装置，产水从反渗透装置的纯水出口排出，树脂软化器的再生水出口以及反渗透装置的浓水出口分别连接第二调节池。
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本发明涉及一种高浓废水多级载汽蒸发浓缩工艺，由前端加热、多级蒸发浓缩、废水溶液输送、末端冷却及辅助设备构成。该装置利用空气作为高浓废水蒸发出来的蒸汽载体，运用热能温度梯级利用原理，二次蒸汽加热冷废水溶液，回收热湿气中的潜热，降低蒸发能耗的同时回收高浓废水蒸汽冷凝水。不仅如此，由于冷凝除湿后空气与热废水溶液直接接触蒸发，可以采用非金属材质蒸发器，解决传统蒸发过程结垢、腐蚀问题，从而提高系统运行稳定性和设备使用寿命。本发明工艺设备简单，运行稳定，维护难度小，有效利用一次热源，能耗低，实现了高浓废水的节能环保处理。
本发明公开了硫酸/高氯酸共掺杂聚吡咯修饰阳极及其在电絮凝处理电镀废水中的应用，属于废水处理领域。本发明中制备硫酸/高氯酸共掺杂聚吡咯修饰阳极极板的方法，包括：(1)将吡咯、硫酸、高氯酸分散在水中混合均匀，形成电解液；(2)将阳极极板置于电解液中，在0.9‑1V氧化电位下进行电聚合；结束之后洗涤、干燥，得到所述的硫酸/高氯酸共掺杂聚吡咯修饰阳极极板。本发明的硫酸/高氯酸共掺杂的聚苯胺修饰的阳极极板对电镀废水中的镍和铜具有较高的去除率，对镍的去除率达到66％以上，可以高达82.24％；对铜的去除率达到97％以上，可以高达99.99％，缓蚀效率在35％左右。
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本发明涉及一种印刷电路板生产过程含铜废水的浓缩方法，包括如下步骤：将印刷电路板生产过程含铜废水通入分离设备的原水箱，然后通过一级分离膜进行浓缩处理，得到第一浓缩液和第一透出液，然后将所述第一浓缩液通入所述原水箱进行回收，将所述第一透出液通入到收集箱中；将所述第一透出液通过二级分离膜进行浓缩处理，得到第二浓缩液和第二透出液，然后将所述第二浓缩液通入所述原水箱进行回收，将所述第二透出液排出。本发明的印刷电路板生产过程含铜废水的浓缩方法，减少了萃取剂等的使用，减少了污染物的排放，铜回收率高，回用的酸可以重复使用或者零排，节能、低耗、节约成本。
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本发明公开了一种应用于纺织印染废水分质处理技术的TiO2溶胶的制 备方法，包括如下步骤：在室温下，在容器中加入无水乙醇，在磁力搅拌器 搅拌下缓慢滴加钛酸丁酯，使钛酸丁酯完全溶解在乙醇中制成混合液；将去 离子水与盐酸混合得到混合液；在磁力搅拌器搅拌下将步骤所制的无水乙醇 与钛酸丁酯的混合液中缓慢滴入所制的去离子水与盐酸混合液，继续搅拌、 陈化后即可获得均匀透明稳定的TiO2溶胶液。通过本发明的方法制备的TiO2 溶胶用于纺织染料废水的降解时，COD去除率较高、脱色效果好，操作方便， 适用于各种印染废水的处理。
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本发明涉及一种酸洗废水污泥再生系统及处理方法，所述酸洗废水污泥再生系统包含通过管路依次连接的搅拌池（1）、反应池（2）、冷却池（3）、压滤机（4）和储水池（5）；所述搅拌池（1）上方架设有喂料机（1.1），搅拌池（1）内设有若干搅拌机（1.2）和吸雾管路（1.3）；所述反应池（2）上设有加药箱（2.1）和检测仪（100）；所述酸洗废水污泥再生处理方法包含上料、制浆、调节PH值、曝气氧化、蒸汽加热合成、冷却、压滤，制得四氧化三铁磁性铁矿粉，实现危废资源的环保回收再利用。本发明能对不同钢铁酸洗厂家的酸洗废水污泥统一集中再生处理，减轻环境压力，变废为宝。
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本实用新型公开了一种废水分流装置，包括分流装置本体，分流装置本体顶端中部固定连接有进水管，进水管内设置有刮杆，分流装置本体内部中部设置有清理机构，清理机构包括移动块、清理爪和丝杆，分流装置本体内部且位于丝杆下方设置有第一滤网，第一滤网固定连接于分流装置本体内部侧壁，本实用新型所达到的有益效果是：废水同时从排水管和分流管排水，使得废水快速排出，通过设置刮杆，第二电机带动刮杆转动，对废水中的悬浮物进行搅动，避免悬浮物堵塞在进水管中，通过设置清理爪，第一电机带动丝杆转动，使得移动块移动，带动清理爪将第一滤网上的悬浮物刮动至排污管排污，避免悬浮物堵塞分流装置内部。
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本实用新型公开了一种高效处理含油废水的系统，包括依次连接的含油废水调节池、隔油池、除油装置、初沉池、气浮装置、水解酸化池、接触氧化池、AOP反应装置、混凝池、沉淀池、排水池和排水管；除油装置包括石灰水混合槽、油分离剂投加槽和聚丙烯酰胺混凝槽。本实用新型的高效处理含油废水的系统与现有技术相比，具有快速、节能、稳定的运行工况，自动化操作程度高等特点，对污染物去除能力显著提高，可高效去除废水中油类和污染物并达标排放，同时资源化回收部分浮油。
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本发明涉及一种废水蒸发浓缩减量一体化装置，由箱体，蒸发单元，循环风机，加热单元，冷凝单元、冷凝水净化单元，控制单元及辅助管道、隔板组成。该装置中蒸发板用于热干空气与废水在直接接触蒸发，冷凝器将热湿空气冷却除湿，电加热器加热循环空气，循环风机使空气在系统循环流动，多层过滤系统将冷凝至底部集水槽的水继续提纯成为达标回水。空气冷却器用于产生循环冷却水，蒸发单元废水放置在推拉式废液槽中，方便废水的补充以及浓缩后的废水更换。为了提高系统效率和可靠性，箱体外部包裹保温层和采用自控单元，方便装置运行管理。本套装置工艺流程短，设备结构简单，维护方便，实现了高浓废水的清洁环保处理。
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本实用新型属于化工设备技术领域，提供一种连续中和酸性废水的固定床。该固定床包括床体(1)，酸性废水进口(2)，排净、除渣、冲洗口(3)，集渣室(4)，中性水出口(5)，多孔支撑板(6)。本专利采用碳酸锂颗粒为原料，设置专用的固定床塔，将碳酸钙颗粒填入其中，酸性废水从塔底进入，与碳酸钙发生反应，生成钙盐和二氧化碳，钙盐溶解在废水中，二氧化碳从塔顶自由排出，塔顶排出的水为pH值约为6.5的中性水，再经过微量氢氧化钠水溶液调节至pH值达到7-9，符合污水管网纳管标准。
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本实用新型公开了一种切片废水资源化处理回用装置，包括硅资源回收系统和水资源回用系统，所述硅资源回收系统包括切片废水调节单元、切片废水调质单元以及双槽压滤单元，所述双槽压滤单元用于对浊度调质后的切片废水进行压滤，浊度调质后的切片废水中的颗粒悬浮物被滤布拦截得到硅泥、内槽压滤液和外槽压滤液；所述水资源回用系统包括调配单元和回用单元，所述调配单元用于对外槽压滤液进行RO补水、新切割液调配得到调配液；本实用新型不仅反应速度快，而且可预防和排除压滤黒液，同时硅粉回收效率高并且回用系统可精准控制补液量，满足切片循环回用要求。
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本实用新型公开了一种丁苯胶乳废水处理回收利用装置，包括外壳和过滤装置，所述外壳外壁设置有出水管，所述外壳内壁的中间设置有固定柱，所述外壳内壁设置有出气管，所述外壳顶部设置有支撑杆，所述支撑杆外壁设置有电动伸缩杆，所述支撑杆转动连接有转动杆，所述转动杆一端设置有连接杆。本实用新型通过过滤装置，含有丁苯胶乳的废水通过进水管进入到过滤装置内的过滤层顶部，通过过滤层进行过滤，使含有丁苯胶乳的废水内的有害物质被过滤层拦截，同时通过多组设置的过滤层更为充分的对含有丁苯胶乳的废水内的有害物质进行过滤，提高含有丁苯胶乳的废水内的有害物质的含量，方便对含有丁苯胶乳的废水进行回收利用。
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本发明公开了一种化工制药废水的组合式处理方法,属于水处理技术领域。本发明首先采用高效的预处理工艺改善高浓度废水的可生化性,最终去除废水中的主要污染物COD至排放标准。本发明具有运行稳定、运转灵活、维修方便,对进水水量、水质的变化抗冲击能力及应变能力强。
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