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本实用新型公开了一种废水回流管道，包括连接管、第一U型管、第二U型管和收纳管，所述连接管竖直分布，所述第一U型管的两端开口朝上设置，且左端开口与连接管的底端固定连接，所述第二U型管的两端开口朝下设置，且左端开口与第一U型管的右端开口连接，所述收纳管的竖直分布，且顶端与所述第二U型管的右端开口连接，所述收纳管的底端无通孔，且左侧连通有若干根上下均匀间隔分布的分支排水管。本实用新型为一种废水回流管道，防止废水回流产生异味，还可以对颗粒废物进行收集处理，简单方便。
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本实用新型属于废水净化设备技术领域，尤其为一种反渗透有机废水净化设备的控制模块，包括底板，所述底板的顶部分别安装有第一过滤箱、吸附箱、第二过滤箱和反渗透板，所述吸附箱的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述吸附箱的顶部固定连接有絮凝剂存放盒，所述吸附箱的侧边安装有高压泵。本实用新型通过浊度感应器、电磁三通阀和控制器之间的配合使得在进行使用的时候可以有效的对不合格的净化废水进行反复净化，以便于达到净化目的，从而提高净化效果，通过反渗透板的安装使得在进行净化后的净化效果得到进一步加强。
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本实用新型属于废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于酚氰废水处理的空气净化脉冲过滤器，包括立式框架、支腿、中空箱体、吸风口、若干个圆形内孔板、无纺布、一组托架、储气罐、脉冲进气口、若干个抱箍、若干个主导气管、辅导气管和电磁阀，其中，辅导气管的一端位于圆形内孔板内，且端部设置有气嘴。本实用新型的一种应用于酚氰废水处理的空气净化脉冲过滤器的有益效果在于：其设计结构，解决现有酚氰废水气体处理空气净化结构所存在问题，对酚氰废水处理中所产生的废气完成高效和高质的处理，实现环保作业生产的要求，同时便于组装、维护，且防爆性能优、使用安全系数高。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种应用于焦化厂熄焦废水处理的设备，包括处理箱，还包括：过滤水进水池，所述过滤水进水池安装在处理箱下端；所述处理箱内部安装有化学混合反应层，所述化学混合反应层下侧安装过滤层，所述过滤层下侧安装斜板沉淀层，所述处理箱内壁安装进液管，所述进液管延伸至化学混合反应层内部，所述进液管右端连接下液管，所述下液管内壁开设通孔，所述下液管延伸至斜板沉淀层内，所述下液管下端安装斜板分流块，本实用新型有益效果是：通过设置熄焦废水处理设备，增设斜板沉淀层、化学混合反应层和过滤层对熄焦废水进行水处理，过滤出熄焦废水中粉尘悬浮物，和颗粒物。
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本实用新型涉及一种用于回收废水浮油的吸油装置，包括用于收集含油废水的废水池，能够浮在废水池油面上的吸油管，所述吸油管连通集油罐，所述集油罐配置有真空泵，所述吸油管沿其长度方向开设有若干吸油孔，所述吸油孔与吸油管内腔贯通。该结构的用于回收废水上面浮油的吸油装置，结构简单，吸油效率高，整个装置能耗低，尤其能够适应连续吸油分离作业方式。
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本实用新型属于废水处理应用技术领域，具体公开了一种应用于酚氰废水处理的脱总氮曝气系统，由池体，及设置在池体内四角的第一导气组件、第二导气组件、第三导气组件和第四导气组件组成。本实用新型的一种应用于酚氰废水处理的脱总氮曝气系统的有益效果在于：其整体结构布局设计合理，其韧性强、耐腐蚀和耐磨性优，能实现酚氰废水高效、高质和稳定的曝气处理要求，同时便于组装、拆卸与维护。
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本发明公开了一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理系统，多效蒸发器含酚冷凝水出口和预热换热器物料入口通过一号管道连通，多效蒸发器不凝气出口和焚烧火炬连通，所述预热换热器物料出口和超临界反应器进料口连通，超临界反应器反应流体出口和预热换热器介质入口连通，预热换热器介质出口和闪蒸罐进料口连通，所述闪蒸罐液相出料口和多效蒸发器料液入口连通，闪蒸罐气相出料口和多效蒸发器蒸汽入口连通，超临界反应器排盐水口外排。本发明还提供了一种利用蒸发分置废水中盐与有机物的处理工艺。本发明中的含盐含酚废水处理系统中整个过程没有挥发性酚的外排口，挥发性酚处理的彻底。
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对位酯(也称对(β‑硫酸酯乙基砜)苯胺)是一种应用广泛的活性染料的重要中间体。对位酯生产过程中排放大量碱性和酸性废水(约30t废水/t产品)，废水的成分复杂，COD浓度高，属难生化降解的有机化工废水。本发明通过将乙酰苯胺水、中和水、釜残水、母液水按1：8：3：8的混合，先经过“催化微电解+催化氧化”进行预处理，再进入“LH厌氧+LH好氧+BAF”生化处理系统，最后经“絮凝沉淀+深度氧化+清水池”后处理系统。本发明处理效果稳定，反应条件温和平稳，操作简单（例如催化氧化可以在常温常压下进行，催化剂可以循环使用），运行成本经济合理，处理效果好，后续生化稀释配水用量少，处理成本低，生化出水可达到国家一级排放标准。
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本发明涉及一种乳化液废水处理工艺及装置，处理过程包括以下步骤：废水由乳化液储罐泵入隔油池，将浮油收集至油浓缩器；乳化液进入转鼓格栅进行进一步去除可能刮伤超滤膜的小颗粒杂质；超滤缓冲池接收含油废水，作为超滤进水缓冲，其中浮油进入油浓缩器；其余的废水用泵打入超滤循环罐，后进行超滤膜处理，乳化液在此破乳；超滤除水排至后续生物处理系统；浮油及超滤破乳后的油进入油浓缩器，经进一步浓缩后自流入油储罐。本发明不用任何化学药剂，采用膜处理法破乳，避免了二次污染，且采用进口超滤膜，超滤效果好，不易堵塞。
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本发明涉及一种复合异养硝化菌剂，特征是，所述复合异养硝化菌剂含有：假单胞菌CCTCC？M？2011416、假单胞菌CCTCC？M？2011417和节杆菌CCTCC？M？2011418。所述复合异养硝化菌剂还含有驯化菌液。本发明还保护一种复合异养硝化菌剂在含氨氮废水脱氮处理中的应用，特征是：将所述复合异养硝化菌剂按0.1～5％的接种量接入含氨氮的水体中，所述复合异养硝化菌剂中的活菌数为109～1010个/mL，处理条件为：温度20～35℃，pH为6～9，曝气时间为48～72小时。本发明所述的复合异养硝化菌剂对高浓度氨氮废水有较强的耐受能力，可对氨氮浓度大于400mg/L的废水进行脱氮处理；本发明所述的复合异养硝化菌剂对高浓度氨氮废水有较高的去除能力，氨氮去除率达99％以上，显著降低水体中氨氮含量，改善水质状况。
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本实用新型涉及一种冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统，特征是：包括超滤膜过滤器和反渗透膜过滤器，在所述超滤膜过滤器的顶部设置浓水出口，在超滤膜过滤器的底部设置源水进口，在超滤膜过滤器的侧壁设置透过液出口，在所述反渗透膜过滤器的一端为进水端，另一端设置纯水出口和废水出口；所述超滤膜过滤器的源水进口与源水泵连接，超滤膜过滤器的透过液出口与超滤产水箱连接，超滤产水箱与反渗透膜过滤器的进水端连接。在所述超滤产水箱和反渗透膜过滤器之间连接高压水泵。本实用新型所述的回收系统采用双膜结构，可将废水全部回用，实现废水治理零排放，达到绿色生产；本系统的运行方式是连续性的，工艺流程短，设备少，体积小。
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本发明涉及一种分离膜过滤PCB废水后的膜通量恢复方法，包括一次物理清洗和三次化学清洗。本发明的分离膜过滤PCB废水后的膜通量恢复方法，清洗过程中只使用等压冲洗，无需反冲洗装置；清洗用水，均为洁净的、去除硬度、不含金属离子和余氯的RO产品水，避免造成膜元件二次污染；清洗工作压力低于等于4bar，能耗低，操作简单。通过物理清洗与化学清洗相结合，选择特定的清洗剂，将被PCB废水污染的特种分离膜的通量完全恢复，从而大大降低了膜组件使用成本，延长了膜元件使用期限，拓展了膜组件的应用市场。
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一种新型成套乳化液废水处理装置，属于环保设备，适用于乳化液废水的处理，该反应系统可做成一体化反应装置，装置主要包括：乳化液收集槽，乳化液提升泵，破乳剂反应槽，沉淀池，污泥提升泵，污泥脱水机，破乳剂加药装置等。本处理装置布置紧凑，占地面积小，污染物去除率高，可大大降低企业处理乳化液废水的成本。
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本发明公开了一种用于焦化废水处理的新型生物流化床，属于煤矿废水处理应用技术领域，包括主箱体、进水组件和出水组件，所述主箱体呈矩形结构，进水组件和出水组件分别设置在主箱体的两侧，且两者均与主箱体的内部相连通，主箱体的顶部设有过滤组件，主箱体内设有能够将其内部空间分隔为两个均等的反应腔的隔板，两个反应腔内均填充有生物填料，主箱体的顶部分别设有与一个反应腔相连通的进气口和两个排气管，两个反应腔内设有曝气组件，所述进水组件内设有与其相邻的一个反应腔连通的搅动供氧组件，本发明整体设计结构设计合理，能对焦化废水进行快速、高效和稳定的流化处理要求，流化作业安全稳定。
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本实用新型公开了一种具有自洁功能的废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，为解决现有的废水处理装置使用时装置内部容易残留污渍垃圾，不容易进行清洁的问题。所述处理箱的一侧安装有搅拌过滤箱，所述处理箱内部的一侧设置有废料出口，所述废料出口的一侧安装有收集箱，所述处理箱上方的一侧设置有废水进口，所述处理箱上方的内部安装有滑盖板，所述处理箱前端的内部安装有可视窗，所述处理箱一侧的下方设置有处理水出口，所述处理水出口的另一侧安装有传输水管，所述处理箱一侧的中间位置处设置有冲洗水进口。
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本发明公开了一种用于废水有机废物高级氧化降解的催化剂，其制备方法包括：硅酸钠溶液通过硫酸或氢氧化钠调节pH值在12‑13的范围，形成澄清溶液；将可溶性金属盐溶液与硅酸钠溶液进行混合，进行中和沉淀反应，生成得到硅胶与金属氢氧化物的掺杂沉淀物，通过稀硫酸调节混合液的PH值在6‑8，然后保持混合继续老化反应；反应老化后的沉淀物经过过滤分离和干燥处理，然后加入沉淀物5‑12％质量的粘合剂混合，并通过模具挤压形成蜂窝结构的坯体干燥后，在400～600℃温度下进行焙烧，得到高比面积的催化剂蜂窝填料体。本发明能高效的对废水中难降解有机物如苯酚等进行催化氧化，回收含盐废水中的盐。
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一种高含盐废水干燥反应器，包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口。有效维持反应器内温度，使反应器内整体温度控制在650℃~720℃之间，大大提高含盐废水的盐析出率，盐析出率可达99.99%，大大提高了反应器的使用寿命。
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本发明公开了一种重金属电镀废水处理工艺，包括铁碳微电解处理工序和污泥循环处理工序；污泥循环处理工序包括搅拌槽、沉淀池和碱槽，三者依次相互连接，形成污泥循环；混合废水进入微电解填料塔中，与球形铁碳复合材料接触进行微电解反应，完成铁碳微电解预处理工序；再进入污泥循环处理工序。本发明工艺简单，电镀废水无需分股处理，只需混成一股进行处理，该工艺除了用酸碱调节pH值外，无需投加其他药剂，使得产生的污泥量相对于常规沉淀法大幅减少50％以上。
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本发明公开了一种纺织印染废水处理方法，其中调节步骤包括：A、开启原水泵将废水通过进水管打入调节池；B、通过所述pH主机和进水流量计将测量的pH值和流量转化为电信号，作为PLC控制柜的输入信号，所述PLC控制柜根据输入信号计算FeCl3、石灰和高分子絮凝剂（PAM）的加药量，并通过控制FeCl3加药泵、石灰加药泵和高分子絮凝剂（PAM）加药泵的频率调节加药量，并沿进水管水流方向依次中加入FeCl3、石灰和高分子絮凝剂（PAM）实现药剂精准投加；C、废水在反应区经过充分混合反应后进入沉淀区实现泥水分离；D、最终，清水通过沉淀区末端的出水口排入下一处理单元，污泥排入污泥处理单元。该方法经济有效地对废水进行了物化处理。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑磺化煤过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入磺化煤过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
本发明提供一种耦合微生物燃料电池低能耗膜生物反应器的有机废水处理装置，属于有机废水资源化技术领域。本发明目的是要解决微生物燃料电池(MFC)出水水质差、膜生物反应器(MBR)能耗高且膜污染严重的问题，本发明装置由池体、MFC阳极、导流板构成阳极室，为厌氧反应区，由导流板、MBR膜组件(兼MFC阴极)、曝气管构成阴极室，为好氧反应区，导流板区则为缺氧反应区；同时采用折流板替代普通MFC中的质子交换膜，系统脱氮效果好，构建成本低，与传统MBR系统相比，本发明装置吨废水处理能耗降低30％～70％，出水水质符合我国城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918—2002)中的一级A标准。
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本发明涉及一种高盐废水处理方法，它包括以下步骤：将废水通入调节罐，调节水质水量；将经过调节的处理水排入混凝沉淀池，投入混凝剂和脱盐剂，混凝反应，最后沉淀；将混凝沉淀后的处理水排入电渗析EDI装置，去掉90-95％的废水含盐率；将渗析后的处理水排入两相厌氧反应装置，进行产酸和产甲烷反应，去掉大部分有机物；将处理水通入中间沉淀池，投入混凝剂；将处理水通入接触氧化反应装置，通过生物膜，去除剩余有机物；将处理水排入二次沉淀池，进行自然沉淀；将处理水排入出水池。本发明操作步骤简单，处理效果好，成本低。
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本发明公开了重金属废水处理工艺，步骤为：收集池收集废水，将收集池中的废水引入隔油，经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质，综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间，pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理，管式超滤膜系统出水进入pH调节池II加酸中和，中和后的出水进入RO膜系统，经RO膜最终过滤处理得到可回用的出水；本发明管式超滤膜采用Duraflow管式超滤膜(DF膜)，利用压力和速度达到固液分离，无需絮凝池和反应池，节约土地面积、节省药剂；因DF膜孔径为0.03μm以下，具有特殊去污能力，污水进入膜管产出清水，可单步去除金属、TSS和COD，并且经DF膜的出水可以直接进RO膜系统。
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本发明涉及一种利用柠檬酸废水低成本生产防治植物病害、促进植物生长的解淀粉芽孢杆菌（Bacillus?amyloliquefaciens）生防菌剂的方法，属于微生物农药和微生物肥料技术领域。本发明是采用生物质热电厂的富含碳酸钾的草木灰作为柠檬酸废水的预处理添加剂，在通过好氧培养，大规模获得解淀粉芽孢杆菌发酵液，再以生物碳为载体制备具有防治植物病害、促进植物生长的菌剂，该工艺生产成本低廉，操作简单，还可以使柠檬酸废水得到资源化利用，减少污染排放。本发明生产的菌剂用于蔬菜的生产，不仅可以提高产量，而且可以改善蔬菜的品质，显示出广阔的应用前景。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?沉淀?硅藻土吸附处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(5)沉淀后废水通入硅藻土吸附设备，进行吸附处理，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解与硅藻土吸附的协同作用，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。
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本实用新型是半导体废水处理系统的絮凝池，其结构是池体顶部侧面设进水室，进水室侧面连接进水管，进水室顶部设喷头，喷头顶部连接加药管，池体底部两端设排污槽，排污槽底部连接排污口，池体两侧壁底部中心连接有丝杆螺母，螺母连接刮板，丝杆一端连接A电机，池体内侧两侧壁中部还连接有搅拌轴，搅拌轴一端连接B电机，搅拌轴上均匀设叶片。本实用新型的优点：结构设计合理，废水由进水室与由喷头喷出的药剂接触进入到池体内，水平设置的搅拌轴带动叶片对药剂及废水混合液进行搅拌，提高了絮凝效果以及运行稳定性；池体底部的杂质，由刮板往复对池体底部的杂质进行清理，进入两侧排污槽内并从排污口排出，不会堆积在一侧，有效提高了清污效果。
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本发明公开了一种纳米纤维膜的制备及其在废水处理中的应用，涉及纳米纤维及废水处理等领域。本发明将吡啶酮大环化合物添加到聚合物纺丝液中通过静电纺丝技术制备得到纳米纤维膜，得到的纳米纤维膜对废水中的金属离子尤其是铅离子以及小分子染料尤其是阳离子型孔雀石绿染料分子具有较强选择性吸附去除性能，且本发明所用的纺丝聚合物在酸、碱条件下能稳定存在，不会发生降解，因此可以回收重复利用，节约了成本，达到环境友好的目的。
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本发明提供了一种酸性磷酸型含氟含氨废水的处理方法，所述方法包括如下步骤：(1)将含氟含氨废水置于自制装置中，加热蒸馏使氟化氢进入反应罐中；(2)通过气体检测器检出氟化氢气体浓度达到临界设定值后，泵入氧化镁浆液于反应罐中，分散浆液与氟化氢气体充分接触反应；(3)将反应罐中最终形成的混合物料，搅拌混匀，过滤、烘干得氟化镁；(4)将氧化镁浆液再与步骤(3)中蒸馏瓶中残留废水搅拌混匀，加氨水，过滤、干燥得磷酸铵镁。本发明整体工艺简单，充分有效利用废水中已有资源与各组分性能差异，分步实现此废水的合理资源化处置，可实现连续性操作，处理效率高，且过程中无次废及二次污染产生。
产沼气的废水处理装置及该装置所用的自循环厌氧反应器,属于环境工程所用设备装置。本实用新型装置由一个新型自循环厌氧反应器和计算机监控系统组成,其核心自循环厌氧反应器由两个上下重叠的厌氧反应区串联组成,两个反应区上部各设置一个气-固-液三相分离器,下部的反应区处于极端的高负荷,上部的反应区处于低负荷,三相分离器对污泥可以自行分离沉降返回反应器主体并分别收集沼气,反应器内部能够形成液体自循环,使有机物与颗粒污泥的传质过程加强,处理能力得到提高;占地面积小、能处理高浓度有机废水并能产生生物能源——沼气。本装置能做到沼气的规模化、自动化生产,是一种理想的废水处理和规模生产沼气的设备装置。
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