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一种锂电池多功能移印喷码机，包括机架1，机架上安装有进料传送机构4、多工位机械手8、定位机构13、移印机构9、喷码机构10、扫码机构12和出料流水线11，机器上还有人机操作界面7。本实用新型能够根据手机电池的外形特点提供一种能自动可靠完成多道工序的机器，在保证成品达到严格工艺要求的同时，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种具有高温预警功能的聚合物锂电池，包括底板和若干片叠放在一起并电连接在一起的电芯模块，底板上设有预警控制器，预警控制器与若干电芯模块电性连接，所述电芯模块是由支撑架和安装在支撑架内的电池槽构成的，支撑架底面设有包边，包边包覆于所述电池槽四周，包边外表面与支撑架底面的连接处设有温感硅胶条，所述温感硅胶条内嵌装有多个微型温度传感器，多个微型温度传感器串联后与预警控制器电性连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池的翘板型冲切装置，包括有第一冲切机构、中间传动机构、第二冲切机构，中间传动机构设于第一冲切机构与第二冲切机构之间，第一冲切机构包括有冲切气缸、第一升降块、极耳冲切刀模，第一升降块与冲切气缸的伸缩杆相连接；第二冲切机构包括有第二升降块、铝塑膜冲切刀模，中间传动机构包括有中间支架块、直翘板，直翘板与中间支架块相铰接，第一升降块带动直翘板的一端，直翘板的另一端带动第二升降块进行升降。本实用新型采用中间传动机构来进行传动，仅使用一个冲切气缸即可分别实现对极耳、铝塑膜的冲切，在提高生产效率的同时也有效地降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极片裁切定刀结构，包括定刀本体，所述所述定刀本体设置成长方体，且定刀本体一侧下端面上固定连接有刀柄，所述定刀本体的侧面开设有若干个第一安装孔，所述定刀本体的上端面开设有第二安装孔，所述第二安装孔分别设置在条形凹槽的两端，所述定刀本体上开设有吹气孔，所述刀柄包括平面段和斜面段，所述平面段设置在斜面段的上部并与定刀本体连接；通过第一安装孔将定刀本体固定安装在定刀座上，定刀本体的下端与双面动刀配合接触，实现材料裁切毛刺方向相同，便于后续加工处理，同时提高了剪切精度，增强了裁切稳定性，配合双面动刀使用，切一下就完成裁切，大幅提高生产效率、产能，有利于生产的进行。
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本实用新型的一种圆柱形锂离子三电极电池，包含电芯、包裹电芯的外壳、参比电极、电解液以及异侧设置的正极输出端和负极输出端，电芯包括隔膜和位于隔膜异侧的电连接正极输出端的正极片和电连接负极输出端的负极片，正极片与负极片之间还设有轴向长度不小于隔膜轴向长度的外加隔膜，参比电极包括从外壳的负极一侧伸出的参比电极极柱和固定于电芯的连接部，连接部包括依次相连的与参比电极极柱连接的第一分段和位于隔膜和外加隔膜之间的第二分段，外壳的一端部设有用于密封电芯的负极一侧的且可供参比电极极柱穿设的内部绝缘密封件。该电池由负极引出参比电池极柱，不需要改变电芯、顶板等重要结构，工艺简单，气密性良好，可以稳定运行。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯加工用的极耳切割设备，包括承载架、立板和废料箱，所述承载架顶端一侧安装有电动推杆，且承载架一侧的中间位置固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有立板，所述工作台底端的一侧设置有导管，且工作台的顶端固定连接有下刀模，所述废料箱的内部活动连接有废料盒。本实用新型通过在废料箱的内部活动连接的废料盒，废料盒插入废料箱内部后，可以转动活动凸轮使活动凸轮与通槽对其，此时限位板可以通过活动轴转动，并使限位板可以套在活动凸轮的一侧，此时可再次转动活动凸轮，使活动凸轮对限位板进行限位，同理可实现废料盒的取出，则可以方便的对废料盒内部的废料进行处理，使对其处理较为简便。
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本实用新型公开一种锂电池极片剪刀机构，包括剪刀驱动装置、双面锥块和剪刀主体，双面锥块与剪刀驱动装置的驱动端连接，剪刀主体包括第一剪刀片、第二剪刀片、剪刀轴、第一转动装置、第一复位弹簧、第一挡块、第二转动装置、第二复位弹簧和第二挡块，第一剪刀片的一端设有第一刀刃，所述第二剪刀片的一端设有第二刀刃，第一剪刀片的另一端固定安装有第一转动装置，第二剪刀片的另一端固定安装有第二转动装置，第一转动装置和第二转动装置之间设有供双面锥块伸入的受力区，第一挡块通过第一复位弹簧与第一转动装置抵触，第二挡块通过第二复位弹簧与第二转动装置抵触。本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，可以满足在狭窄空间内工作。
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本实用新型公开一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、回转式加热反应装置、回转式冷却装置及转接装置，所述转接装置分别连接于所述上料装置与所述回转式加热反应装置之间以及所述回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间；所述回转式加热反应装置包括加热炉体、回转滚筒、发热装置及驱动机构，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述回转滚筒围绕自身中心轴转动地设置于所述加热炉体内且穿过于各个所述加热区，所述驱动机构驱动所述回转滚筒转动，所述发热装置分别设置于各个所述加热区内以对所述回转滚筒分段加热。本实用新型具有全自动化连续生产、生产效率高的优点。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种用于锂电池的注塑电池头，包括保护板、密封件，所述密封件包裹于所述保护板上，所述保护板上端设置有多个连接部，所述密封件上端设置有避让孔，所述连接部包括正极连接片、负极连接片，所述保护板中部设置有避让部，本实用新型将保护板包裹密封于密封件内部，可防止电池液腐蚀保护板，且本实用新型的连接部用于焊接正极连接片、负极连接片，保护板中部的避让孔便于方式实施后期的电芯负极与外壳的焊接工艺，便于电池焊接与组装，并且本实用新型在安装电池时，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯组装用自动入盖装置，包括底板，底板上表面的一侧固定有支撑架，底板上表面远离支撑架的一侧固定有放置座，支撑架的上端固定有调节板，调节板的外环面套设有相配合的滑动座，滑动座的两侧固定有连接架，连接架的下端固定有安装盒，安装盒的内底面安装有电磁推杆；本装置在使用过程中，电磁推杆的设置，使得压板可均匀的对盖板上表面各处施力，从而使得盖板安装到保护壳端部后不会倾斜，且电磁推杆与人员手动敲击相比，其力度大可一次安装完成，同时避免了敲击锤对人员手指误伤的现象，更提升了盖板安装的速度，进而有利于电芯生产的使用。
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本发明公开了一种类球形快充石墨负极材料的制备方法，制备方法步骤如下：将富碳物质原料磨粉，得到体积平均粒径D50为0.1～30um的一次颗粒A；将一次颗粒A石墨化或热处理后石墨化，筛分得到颗粒B；将颗粒B与改性剂x、改性剂y进行机械均质混合，所述改性剂x与颗粒B的质量比为1～150:100，所述改性剂y与颗粒B的质量比为0.1～100:100；得到前驱体C；将前驱体C在惰性气氛下维持温度在800～1600℃炭化反应1～6小时，筛分，得到类球形快充石墨负极材料。该方法制得倍率性能优异、低膨胀率的石墨负极材料，采用该石墨负极材料的锂离子电池电池容量高、膨胀率低、循环好、快充性能优异。
本发明涉及一种方形锂电池制片卷绕机的错位卷针结构，包括上固定座、下固定座、外动针安装块、内动针安装块、外动针、内动针、外定针、内定针和卷针弹簧，内动针安装块上方设有上凸块，外动针安装块下方设有下凸块，常态下卷针弹簧驱动上凸块从上固定座伸出，卷针弹簧驱动下凸块从下固定座伸出，内动针、内定针处于张开状态便于隔膜穿入，当旋转轴需要转动卷绕出电芯时，把上凸块、下凸块往固定座内侧压入，上凸块、下凸块移动方向相反，内动针向内移动压紧内定针进而夹紧隔膜，外动针向外移动张开保持卷电芯时的基准内部尺寸，当卷绕完毕后，上凸块、下凸块复位内动针、内定针张开同时外动针缩回方便抽针，错位卷针结构设计合理，具穿隔膜方便、夹紧稳固、抽针方便等优点。
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本发明涉及一种方形锂电池制片卷绕机的切刀随动式极片裁切装置，包括切刀移动机构、切刀、连接板、凸轮安装板、凸轮和滑座，切刀侧方连接连接板，连接板侧方安装凸轮安装板，凸轮安装板后方安装凸轮，滑座设有由上而下延伸的滑槽，滑槽由连通的低位点滑槽和高位点滑槽组成，切刀移动机构驱动切刀下降跟随着极片移动，同时凸轮在滑槽中由下而下滑动，凸轮从低位点滑槽滑动进入高位点滑槽时，凸轮会发生横向位移，进而通过驱动切刀合刀裁切极片，极片的裁切通过凸轮与滑槽的配合来驱动切刀合刀来实现，速度远远快于气缸动作，极片可以在不停顿的情况下进行了切断动作，有效提高裁切速度大大提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池生产工艺用的搅拌筛选一体设备，包括底台，底台底端的两侧均安装有支撑腿，底台顶端的中心位置处安装有接料箱，底台顶端的两侧均安装有连接架板，连接架板的一侧均安装有转轴，且转轴的一端安装有搅拌箱。本发明通过驱动电机工作以便驱动轴进行旋转，继而便于驱动盘进行旋转，通过驱动盘外侧的齿牙和啮合盘外侧的锯齿相互匹配，即便于啮合盘进行旋转，以便第一搅拌轴和第二搅拌轴进行同步旋转，继而便于通过螺旋搅拌叶和搅拌叶片对物料进行充分的搅拌混合，即提高了装置的工作效率。
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本发明涉及一种防短路的软包锂电池结构，包括电池壳体以及设置在电池壳体内的电芯，电芯包括电芯壳体，叠置在电芯壳体内的正极片、负极片以及隔膜。电芯壳体的底部设有电解液注入机构，电解液注入机构包括安装在电芯壳体底部的多个电解液注入口，设置在电解液注入口内壁上的环形支撑板，安装在电芯壳体内壁上的柔性止逆弹片，设置在电芯壳体外侧的封盖板，封盖板的头部伸入到电解液注入口内并封盖电解液注入口，电芯壳体在封装完成后，如果电芯内电解液量不够的话，人工通过电芯壳体底部的电解液注入口朝电芯壳体注入电解液，该结构的设计保证了电芯内部电解液注入量充分，避免了电芯内电解液不充分导致短路的问题。
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本发明涉及电压检测领域，尤指一种用于锂电池的电压检测电路,本发明的有益效果在于设计了一个开关电路，多路电压转换器和比较器，该开关电路具备同时将多路电压分压后送到多路电压转换器，多路电压转换器逐一交替输出各路电压，替换传统的电压检测电路，并且添置比较器以获得一个与门限比较的逻辑信号，由单片机根据该逻辑信号是否决定向控制电路输出脉冲信号以截止驱动电路向晶体管供电，以免电流过大损毁晶体管，通过电池负极的电流流过RX1形成的压降提供给比较器的输入端，用以作为比较器输出逻辑翻转提供信号。
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本发明公开了一种便于清洁维护的软包锂电池热封机构，包括热封安装支架的底部设有能够与该热封安装支架分离的真空腔体；真空腔体分离后、能够对热封安装支架的底部机构进行清洁、维护、保养、更换零件等工作。不需要将热封安装支架底部的机构零件进行拆卸，节约维护时间，提交维护效率。并且能够在维护后快速复位，不需要重新安装。本发明采用了能够与热封安装支架分离的真空腔体，热封安装支架的底部机构部分是容纳在真空腔体内的，当需要分离真空腔体时、通过两组夹持组件能够取消对真空腔体的夹持限制。真空腔体能够与热封安装支架分离，拆装方便、快捷。
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本发明公开了一种锂离子动力电池组均充系统,其包括若干个串联的电池单体、一个单相或三相AC接口、一个MCU、若干个均充单元、一个专用控制器和若干通讯线。AC接口与所有均充单元分别连接而为其供电,每个均充单元都与一个对应的电池单体的正负极相连接而为电池单体单独供电,专用控制器通过通讯线与每一个均充单元和MCU通讯连接。相对于现有技术,本发明以均充单元对每个电池单体进行单独充电,充电过程中,电池组的正负极之间并未形成回路,各个电池单体的充电状态互不影响,能够相互独立的达到满充状态,有效避免了电池单体不一致带来的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池喷印的夹持换位机构，包括相邻设置的翻转装置和夹持装置，所述翻转装置用于将电池翻转至预定面，所述夹持装置用于将电池的中心与基准位对齐，所述翻转装置由两相对设置的翻转座组成，两翻转座可将电池的两侧端夹持固定并在第一驱动装置驱动下旋转至预定角度，所述夹持装置由相对设置的夹持座组成，两夹持座可将电池的侧壁夹持固定并在第二驱动装置的驱动下与电池的侧壁相贴合，所述夹持座的中部设有供翻转座伸过的缺口。本实用新型结构简单，且翻转和夹持稳定，使机构整体精简，有效降低了生产成本，提高了喷涂的效率。
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本实用新型公开了一种大容量动力锂电池安全阀，包括阀体，其中，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述下阀体内设置有排气通道，所述上阀体为空腔结构；所述排气通道与所述上阀体的空腔连通；所述上阀体空腔的上端设置有与所述上阀体能够转动连接的上顶，位于空腔的下端设置有下顶，所述上顶与下顶之间通过弹性元件连接；所述下顶上固定有用于密封排气通道的密封胶垫；所述上阀体的侧壁上设置有用于排气的排气孔；同时将阀体与密封胶垫接触的位置设置成圆弧结构，进一步的增强了安全阀密封性以及泄压的稳定性，并且可以在电池内部产生大量气体时，仍能确保及时有效的将电池内的气体排出；同时此安全阀具有更高的稳定性和安全性，结构简单、生产成本较低。
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本实用新型公开了一种独轮车锂电池保护电路，包括电池组、电流采集单元、模拟前端单元、微控制芯片以及单端反激电路单元，单端反激电路单元的第一端与第二端串联于电池组的负极与负载之间，且单端反激电路单元的第三端与电池组的正极连接以与负载形成第二回路，单端反激电路单元的控制端与微控制芯片连接以接收微控制芯片在电压过低或放电电流过大时发出的PWM信号并根据PWM信号导通放电回路或第二回路以调节放电电流。与现有技术相比，本实用新型独在电压过低或放电电流过大时，微控制芯片输出PWM信号至单端反激电路单元以导通或截止放电回路进而限制或逐渐降低放电回路中的放电电流，实现了自动缓慢停止电动独轮车，而无需依靠驾驶者的协助。
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本实用新型公开一种负极端单极耳集流片及锂电池，包括集流盘，所述集流盘的中部设有贯穿所述集流盘的通孔，所述集流盘的一面上设有若干点接位，相邻的所述点接位之间间隔设置，所述点接位围绕所述通孔，所述集流盘的一面设有垂直于所述集流盘的折边，所述集流盘的边缘上还设有向一侧延伸而出的极耳。与现有技术相比，有益效果在于：通过在集流盘上设置若干点接位该点接位与卷芯上箔材区连接，将电芯分成若干小电芯，从而减少电芯的内阻，同时增加热量的传导面积，在集流盘上设置一极耳，极耳与外壳连接，使电芯内部的热量通过极耳和电解液传递至壳体，加速热量的散发，且结构简单，制作工艺简单，成本低。
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本实用新型公开了一种软包锂电自动开夹夹具，包括装夹盒体,装夹盒体内设有两组夹持板组，两组夹持板组之间的间距通过气动机构控制，两组夹持板组均包括有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板的夹持动作通过电动机构控制。本实用新型采用了两组夹持板组，两组夹持板组上间隔设置有多个电池夹持位置，两组夹持板组均通过电动机构控制装夹，能够同时夹持多个电池。两组夹持板组之间能够通过气动机构调节间距，使两组夹持板组能够适应多种间距设置的电池。
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本实用新型涉及一种用于锂电池极片卷料的真空烘箱，包括真空箱体、设置于真空箱体外部的抽真空装置以及设置于真空箱体内部且呈环形结构的加热组件，加热组件的中心处设置有中心轴，中心轴的一端安装于真空箱体的内壁上，加热组件包括三个呈弧形结构的导热板，每个导热板的外侧面均匀布置有若干个发热元件，且位于导热板的中部位置处活动连接有导热板支架，导热板支架与真空箱体固定连接，真空箱体内设置有收卷机构，收卷机构用于收拢导热板。本实用新型大大提高了极片卷料的加热效率，减少了加热时间，而且使用导热板替代现有加热过程中的铜箔，可重复使用，节省材料，降低成本。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池的槽位浮液处理装置，包括装置底面、装置侧面、装置中间部分和装置头部，为未封闭的旋转体。装置底面包括间隙错开的支撑凸台和水平吸收面，浮液处理装置下移时支撑凸台与电芯槽位内壁水平面接触；水平吸收面为多孔结构，且置于电芯槽位内壁水平面上方。装置侧面是薄壁多孔结构，为吸收钢壳槽位内壁垂直面上的电解液提供负压通道。装置中间部分为镂空圆柱体，提供正极耳放置空间，防止正极耳接触损伤。装置头部将装置底面、装置侧面和装置中间部分连接，形成半封闭的真空吸收通道，并与外部管道连接后作为负压入口给装置提供处理电解液浮液的负压。
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本实用新型实施例提供一种一体式锂电池，其结构包括：上端为敞口结构的壳体；收容于所述壳体内，且设有正极极耳和负极极耳的电芯；与所述敞口结构相匹配的注塑件，注塑件包括与所述敞口结构连接的第一端，以及远离所述敞口结构的第二端；所述第一端封装有PCM保护板、负极盖帽、正极盖帽、正极镍带和负极镍带；正极镍带的两端分别连接所述正极极耳和所述PCM保护板，负极镍带的两端分别连接负极极耳和所述PCM保护板；所述正极盖帽和所述负极盖帽的一侧分别连接所述PCM保护板，正极盖帽和所述负极盖帽的另一侧延伸至所述第二端的外部。零件组立完成后采用低压注塑工艺，注塑胶料将零部件整体包覆，绝缘防水且有足够强度。
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本实用新型提供一种锂电池提手安装结构，包括：提手，两端设有连接孔，且连接孔内设有一连接块，连接块两端开设有固定孔；电池壳体，两侧开设有凹槽，且凹槽顶部设有一组固定块，固定块与凹槽共同构成一槽口，且固定块对应固定孔位置上还设有固定柱，本实用新型通过连接块配合设于电池壳体上的凹槽以及固定块对提手进行限位固定，且通过固定孔以及固定柱的卡合安装避免了螺丝或螺钉的使用，整体结构对电池的完整性没有任何影响，且在提手位置无需考虑防水问题，提高了电池的安全性，安装工艺简单，可随时拆卸维修，整体成本较低，进一步的还配合垂直高度较高的凹槽设计以及提手收纳槽，在提手闲置时便于收纳，减少了对空间的占用。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种圆柱锂离子电池，包括壳体，壳体的顶部固定安装有防爆盖帽组件，壳体的底部固定安装有防爆底盖组件；防爆盖帽组件包括顶盖、防爆片、绝缘环和孔板，防爆片位于顶盖的下方并与顶盖导通，绝缘环位于防爆片的底面与孔板的顶面之间，以使防爆片与孔板分隔，防爆片的中部朝向孔板凸出形成翻折部，翻折部穿过绝缘环的内环与孔板抵接；防爆片的底面设有位于翻折部周沿的第一刻痕；防爆底盖组件包括底盖板，底盖板的底面设有第二刻痕。与现有技术相比，其结构简单，制造成本低，通过在电池的顶部和底部均设置防爆结构，当电池发生异常失效时，可双向泄压，提高了电池安全性能提高。
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