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本实用新型公开一种锂电池隔膜的卸卷机构，其特征在于，包括：机架；抓取装置，安装在所述机架上，所述抓取装置包括用以抓取隔膜卷的抓取部，所述抓取部具有横向活动行程和上下向活动行程；以及，驱动系统，驱动所述抓取装置，以使得所述抓取部横向且上下活动。该卸卷机构通过驱动系统驱动所述抓取部横向以及上下活动，自动完成卸卷工作，从而将收卷完毕的隔膜卷精准地移动到膜车上，整个卸卷流程操作简便、对位准确，极大地提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种圆柱18650锂离子电池组加热结构，包含加热膜公头、加热膜母头、导线、焊接压铆连接点、绝缘包覆层、电阻丝、模组加热膜固定卡扣、模组加热膜出口槽、模组加热膜内部固定卡槽、模组支架孔，加热膜U形卡槽、加热膜、模组上支架和模组下支架，绝缘包覆层固定在模组加热膜内部固定卡槽内，加热膜公头、加热膜母头以及导线通过模组加热膜出口槽，模组上支架和模组下支架盖合后，对模组灌入灌封硅胶，既加强热传导效率又能有效防止加热膜干烧现象，加热膜公头与相邻模组加热膜母头通过模组加热膜固定卡扣连接。该U形加热膜结构简单，工艺成本较低，能够快速有效地对模组进行加热。
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本实用新型公开了一种锂电池卷绕机,包括三角头卷绕器、放卷机构、纠偏机构、抽推针机构、出料机构，抽推针机构包括驱动件、减速箱、凸轮组、抽推针组件，驱动件通过凸轮组驱动抽推针组件和切割膜组件联动，驱动件通过减速箱驱动三角头卷绕器转动；凸轮组包括与抽推针组件连接的第一凸轮组和驱动切隔膜组件的第二凸轮组，第二凸轮组与切隔膜组件之间设置有由杠杆和连杆组成的传动组件；减速箱设置在三角头卷绕器正下方。本实用新型通过一个驱动电机带动三个抽推杆进行抽推针操作，同时带动三角头卷绕器转动，同时通过传动组件带动切隔膜组件，大大的提高了机台的联动性，简化了机台的结构，同时降低了整机的能耗，更加节能，提高企业效益。
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本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种多工位锂电池极耳位极片清洗设备，其结构包括依次设置并由清洗过程中的料带连接的放卷组件、第一接带组件、第一张力组件、激光上表面清洗组件、极片前牵引组件、极片缓存组件、激光下表面清洗组件、极片后牵引组件、刷粉除尘组件、第二张力组件、第二接带组件和收卷组件。由于设置有激光上表面清洗组件和激光下表面清洗组件，能在辊压分切前清洗出极耳焊接位，一次同时可以清洗多个极片，大大提高了清洗的效率，同时在辊压前清洗极耳焊接位，大大的提高了极耳焊接位的清洗质量。
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本实用新型提供一种聚合物锂电池高精度厚度测试装置，包括测厚组件和电池测试基准平台组件，还包括伺服丝杆滑台机构；所述电池测试基准平台组件设置在伺服丝杆滑台机构旁侧；所述电池测试基准平台组件上横向排列有若干个电池安装工位；所述测厚组件安装在伺服丝杆滑台机构；所述伺服丝杆滑台机构驱动测厚组件横向移动；所述测厚组件包括滑板、气缸、立板、滑动块、测厚压板、配重块和位移传感器；所述滑板与伺服丝杆滑台机构滑动连接；所述立板安装在滑板上；所述滑动块可上下滑动地安装在立板上；所述测厚压板安装在滑动块上端；所述配重块和位移传感器安装在测厚压板上方；所述气缸安装在滑板上与滑动块驱动连接；体现出本实用新型的测量精度高，效率高。
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本实用新型公开了一种锂电芯条码识别设备，包括：升降模组、相机安装板、IT系统、第一传感器、控制器、第二传感器、警示装置。使用时，当第一传感器感应到有新料盘叠放时，控制器控制该料盘下降至与相机等高的位置，并使相机拍照且将照片传送至IT系统，IT系统解码得到料盘内多个电池的电芯条码信息，进而完成电芯条码的识别；当第二传感器感应到顶端料盘的高度信息与警示装置预设的警示高度信息相等时，会发出警示，以提醒操作人员将整叠料盘搬走。由上述电芯条码识别过程可知，采用相机拍照以及IT系统解码的方式，能够一次性得到料盘内多个电池的电芯条码，且能够将各个尺寸的料盘摆放至升降台上，提高了设备的工作效率和兼容性。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池的新型封装装置，包括有封装机头，封装机头包括有上封压气缸、下封压气缸、上封压组件、下封压组件，上封压组件固定安装于上封压气缸的伸缩杆，下封压组件固定安装于下封压气缸的伸缩杆，在封装电池时，待封装的电池放置于上封压组件与下封压组件之间，上封压气缸带动上封压组件进行下降，下封压气缸带动下封压组件进行上升，上封压组件与下封压组件进行相向运动，以对电池进行封装。本实用新型可通过微调螺钉对冲压块进行左右调节，以使上、下封压组件的冲压块处的极耳放置槽相互对准，有效地避免了封装电池时由于极耳放置槽的错位而将电池的极耳压弯或压断等情况。
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本实用新型公开了一种节约安装空间的聚合物锂离子电池，包括有电芯、PCB板，电芯包覆于铝塑膜内，电芯包括有正极带、负极带，正极带与负极带之间通过隔膜隔开，隔膜与正极带、负极带重叠卷绕成螺旋卷，正极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与正极带连接；正极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的正极触点连接；负极耳的一端包覆于铝塑膜内，并与负极带连接，负极耳的另一端外露于铝塑膜，并与PCB板处的负极触点连接；PCB板外设于铝塑膜，铝塑膜设有第一折弯封口，PCB板与第一折弯封口叠合，PCB板贴附有一层U型胶纸，U型胶纸的两端卷绕着一圈固定胶纸环。本实用新型极大地节省了电池的安装空间，在有效减少电池体积的同时也不会造成电池容量的降低。
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本实用新型属于锂电池卷绕设备技术领域，尤其涉及一种极片纠偏装置，包括纠偏辊、压紧辊、压紧驱动组件、平移驱动组件和传感器；所述纠偏辊和所述压紧辊平行设置并形成极片夹持间隙，所述压紧驱动组件使得所述压紧辊朝向所述纠偏辊移动，所述平移驱动组件与所述纠偏辊连接并用于驱动所述纠偏辊平移，以夹持位于所述夹持间隙中的极片相对于所述传感器移动，且所述平移驱动组件与所述传感器电连接，确保所述极片在卷绕过程中始终处于基准位置，实现纠偏所述极片的功能，提高电芯的整齐度，从而提高电芯的质量。
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本实用新型涉及一种锂离子电池制片卷绕机的极片双切刀装置，包括气缸、上切刀安装板、上切刀、底板、第一下切刀和第二下切刀，气缸侧方安装上切刀安装板，上切刀安装板前方安装上切刀，气缸活塞杆向下伸出连接底板，底板安装第一下切刀和第二下切刀，第一下切刀、第二下切刀之间相隔开形成供上切刀通过的空槽，极片双切刀装置在工作时，极片放置在上切刀与第一下切刀、第二下切刀之间，气缸驱动第一下切刀、第二下切刀同步上移与上切刀咬合切断极片，一次动作切两刀，极片切断处不会存在残留光箔，结构设计合理、效率高，满足客户对电芯高品质的要求。
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一种锂电池多功能移印喷码机，包括机架1，机架上安装有进料传送机构4、多工位机械手8、定位机构13、移印机构9、喷码机构10、扫码机构12和出料流水线11，机器上还有人机操作界面7。本实用新型能够根据手机电池的外形特点提供一种能自动可靠完成多道工序的机器，在保证成品达到严格工艺要求的同时，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
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本实用新型公开了一种具有高温预警功能的聚合物锂电池，包括底板和若干片叠放在一起并电连接在一起的电芯模块，底板上设有预警控制器，预警控制器与若干电芯模块电性连接，所述电芯模块是由支撑架和安装在支撑架内的电池槽构成的，支撑架底面设有包边，包边包覆于所述电池槽四周，包边外表面与支撑架底面的连接处设有温感硅胶条，所述温感硅胶条内嵌装有多个微型温度传感器，多个微型温度传感器串联后与预警控制器电性连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于软包锂离子电池的翘板型冲切装置，包括有第一冲切机构、中间传动机构、第二冲切机构，中间传动机构设于第一冲切机构与第二冲切机构之间，第一冲切机构包括有冲切气缸、第一升降块、极耳冲切刀模，第一升降块与冲切气缸的伸缩杆相连接；第二冲切机构包括有第二升降块、铝塑膜冲切刀模，中间传动机构包括有中间支架块、直翘板，直翘板与中间支架块相铰接，第一升降块带动直翘板的一端，直翘板的另一端带动第二升降块进行升降。本实用新型采用中间传动机构来进行传动，仅使用一个冲切气缸即可分别实现对极耳、铝塑膜的冲切，在提高生产效率的同时也有效地降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极片裁切定刀结构，包括定刀本体，所述所述定刀本体设置成长方体，且定刀本体一侧下端面上固定连接有刀柄，所述定刀本体的侧面开设有若干个第一安装孔，所述定刀本体的上端面开设有第二安装孔，所述第二安装孔分别设置在条形凹槽的两端，所述定刀本体上开设有吹气孔，所述刀柄包括平面段和斜面段，所述平面段设置在斜面段的上部并与定刀本体连接；通过第一安装孔将定刀本体固定安装在定刀座上，定刀本体的下端与双面动刀配合接触，实现材料裁切毛刺方向相同，便于后续加工处理，同时提高了剪切精度，增强了裁切稳定性，配合双面动刀使用，切一下就完成裁切，大幅提高生产效率、产能，有利于生产的进行。
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本实用新型的一种圆柱形锂离子三电极电池，包含电芯、包裹电芯的外壳、参比电极、电解液以及异侧设置的正极输出端和负极输出端，电芯包括隔膜和位于隔膜异侧的电连接正极输出端的正极片和电连接负极输出端的负极片，正极片与负极片之间还设有轴向长度不小于隔膜轴向长度的外加隔膜，参比电极包括从外壳的负极一侧伸出的参比电极极柱和固定于电芯的连接部，连接部包括依次相连的与参比电极极柱连接的第一分段和位于隔膜和外加隔膜之间的第二分段，外壳的一端部设有用于密封电芯的负极一侧的且可供参比电极极柱穿设的内部绝缘密封件。该电池由负极引出参比电池极柱，不需要改变电芯、顶板等重要结构，工艺简单，气密性良好，可以稳定运行。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯加工用的极耳切割设备，包括承载架、立板和废料箱，所述承载架顶端一侧安装有电动推杆，且承载架一侧的中间位置固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有立板，所述工作台底端的一侧设置有导管，且工作台的顶端固定连接有下刀模，所述废料箱的内部活动连接有废料盒。本实用新型通过在废料箱的内部活动连接的废料盒，废料盒插入废料箱内部后，可以转动活动凸轮使活动凸轮与通槽对其，此时限位板可以通过活动轴转动，并使限位板可以套在活动凸轮的一侧，此时可再次转动活动凸轮，使活动凸轮对限位板进行限位，同理可实现废料盒的取出，则可以方便的对废料盒内部的废料进行处理，使对其处理较为简便。
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本实用新型公开一种锂电池极片剪刀机构，包括剪刀驱动装置、双面锥块和剪刀主体，双面锥块与剪刀驱动装置的驱动端连接，剪刀主体包括第一剪刀片、第二剪刀片、剪刀轴、第一转动装置、第一复位弹簧、第一挡块、第二转动装置、第二复位弹簧和第二挡块，第一剪刀片的一端设有第一刀刃，所述第二剪刀片的一端设有第二刀刃，第一剪刀片的另一端固定安装有第一转动装置，第二剪刀片的另一端固定安装有第二转动装置，第一转动装置和第二转动装置之间设有供双面锥块伸入的受力区，第一挡块通过第一复位弹簧与第一转动装置抵触，第二挡块通过第二复位弹簧与第二转动装置抵触。本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，可以满足在狭窄空间内工作。
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本实用新型公开一种锂电池材料高温反应连续生产设备，包括上料装置、回转式加热反应装置、回转式冷却装置及转接装置，所述转接装置分别连接于所述上料装置与所述回转式加热反应装置之间以及所述回转式加热反应装置与所述回转式冷却装置之间；所述回转式加热反应装置包括加热炉体、回转滚筒、发热装置及驱动机构，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述回转滚筒围绕自身中心轴转动地设置于所述加热炉体内且穿过于各个所述加热区，所述驱动机构驱动所述回转滚筒转动，所述发热装置分别设置于各个所述加热区内以对所述回转滚筒分段加热。本实用新型具有全自动化连续生产、生产效率高的优点。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种用于锂电池的注塑电池头，包括保护板、密封件，所述密封件包裹于所述保护板上，所述保护板上端设置有多个连接部，所述密封件上端设置有避让孔，所述连接部包括正极连接片、负极连接片，所述保护板中部设置有避让部，本实用新型将保护板包裹密封于密封件内部，可防止电池液腐蚀保护板，且本实用新型的连接部用于焊接正极连接片、负极连接片，保护板中部的避让孔便于方式实施后期的电芯负极与外壳的焊接工艺，便于电池焊接与组装，并且本实用新型在安装电池时，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯组装用自动入盖装置，包括底板，底板上表面的一侧固定有支撑架，底板上表面远离支撑架的一侧固定有放置座，支撑架的上端固定有调节板，调节板的外环面套设有相配合的滑动座，滑动座的两侧固定有连接架，连接架的下端固定有安装盒，安装盒的内底面安装有电磁推杆；本装置在使用过程中，电磁推杆的设置，使得压板可均匀的对盖板上表面各处施力，从而使得盖板安装到保护壳端部后不会倾斜，且电磁推杆与人员手动敲击相比，其力度大可一次安装完成，同时避免了敲击锤对人员手指误伤的现象，更提升了盖板安装的速度，进而有利于电芯生产的使用。
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本发明公开了一种类球形快充石墨负极材料的制备方法，制备方法步骤如下：将富碳物质原料磨粉，得到体积平均粒径D50为0.1～30um的一次颗粒A；将一次颗粒A石墨化或热处理后石墨化，筛分得到颗粒B；将颗粒B与改性剂x、改性剂y进行机械均质混合，所述改性剂x与颗粒B的质量比为1～150:100，所述改性剂y与颗粒B的质量比为0.1～100:100；得到前驱体C；将前驱体C在惰性气氛下维持温度在800～1600℃炭化反应1～6小时，筛分，得到类球形快充石墨负极材料。该方法制得倍率性能优异、低膨胀率的石墨负极材料，采用该石墨负极材料的锂离子电池电池容量高、膨胀率低、循环好、快充性能优异。
本发明涉及一种方形锂电池制片卷绕机的错位卷针结构，包括上固定座、下固定座、外动针安装块、内动针安装块、外动针、内动针、外定针、内定针和卷针弹簧，内动针安装块上方设有上凸块，外动针安装块下方设有下凸块，常态下卷针弹簧驱动上凸块从上固定座伸出，卷针弹簧驱动下凸块从下固定座伸出，内动针、内定针处于张开状态便于隔膜穿入，当旋转轴需要转动卷绕出电芯时，把上凸块、下凸块往固定座内侧压入，上凸块、下凸块移动方向相反，内动针向内移动压紧内定针进而夹紧隔膜，外动针向外移动张开保持卷电芯时的基准内部尺寸，当卷绕完毕后，上凸块、下凸块复位内动针、内定针张开同时外动针缩回方便抽针，错位卷针结构设计合理，具穿隔膜方便、夹紧稳固、抽针方便等优点。
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本发明涉及一种方形锂电池制片卷绕机的切刀随动式极片裁切装置，包括切刀移动机构、切刀、连接板、凸轮安装板、凸轮和滑座，切刀侧方连接连接板，连接板侧方安装凸轮安装板，凸轮安装板后方安装凸轮，滑座设有由上而下延伸的滑槽，滑槽由连通的低位点滑槽和高位点滑槽组成，切刀移动机构驱动切刀下降跟随着极片移动，同时凸轮在滑槽中由下而下滑动，凸轮从低位点滑槽滑动进入高位点滑槽时，凸轮会发生横向位移，进而通过驱动切刀合刀裁切极片，极片的裁切通过凸轮与滑槽的配合来驱动切刀合刀来实现，速度远远快于气缸动作，极片可以在不停顿的情况下进行了切断动作，有效提高裁切速度大大提高生产效率。
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本发明公开了一种锂离子电池生产工艺用的搅拌筛选一体设备，包括底台，底台底端的两侧均安装有支撑腿，底台顶端的中心位置处安装有接料箱，底台顶端的两侧均安装有连接架板，连接架板的一侧均安装有转轴，且转轴的一端安装有搅拌箱。本发明通过驱动电机工作以便驱动轴进行旋转，继而便于驱动盘进行旋转，通过驱动盘外侧的齿牙和啮合盘外侧的锯齿相互匹配，即便于啮合盘进行旋转，以便第一搅拌轴和第二搅拌轴进行同步旋转，继而便于通过螺旋搅拌叶和搅拌叶片对物料进行充分的搅拌混合，即提高了装置的工作效率。
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本发明涉及一种防短路的软包锂电池结构，包括电池壳体以及设置在电池壳体内的电芯，电芯包括电芯壳体，叠置在电芯壳体内的正极片、负极片以及隔膜。电芯壳体的底部设有电解液注入机构，电解液注入机构包括安装在电芯壳体底部的多个电解液注入口，设置在电解液注入口内壁上的环形支撑板，安装在电芯壳体内壁上的柔性止逆弹片，设置在电芯壳体外侧的封盖板，封盖板的头部伸入到电解液注入口内并封盖电解液注入口，电芯壳体在封装完成后，如果电芯内电解液量不够的话，人工通过电芯壳体底部的电解液注入口朝电芯壳体注入电解液，该结构的设计保证了电芯内部电解液注入量充分，避免了电芯内电解液不充分导致短路的问题。
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本发明涉及电压检测领域，尤指一种用于锂电池的电压检测电路,本发明的有益效果在于设计了一个开关电路，多路电压转换器和比较器，该开关电路具备同时将多路电压分压后送到多路电压转换器，多路电压转换器逐一交替输出各路电压，替换传统的电压检测电路，并且添置比较器以获得一个与门限比较的逻辑信号，由单片机根据该逻辑信号是否决定向控制电路输出脉冲信号以截止驱动电路向晶体管供电，以免电流过大损毁晶体管，通过电池负极的电流流过RX1形成的压降提供给比较器的输入端，用以作为比较器输出逻辑翻转提供信号。
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本发明公开了一种便于清洁维护的软包锂电池热封机构，包括热封安装支架的底部设有能够与该热封安装支架分离的真空腔体；真空腔体分离后、能够对热封安装支架的底部机构进行清洁、维护、保养、更换零件等工作。不需要将热封安装支架底部的机构零件进行拆卸，节约维护时间，提交维护效率。并且能够在维护后快速复位，不需要重新安装。本发明采用了能够与热封安装支架分离的真空腔体，热封安装支架的底部机构部分是容纳在真空腔体内的，当需要分离真空腔体时、通过两组夹持组件能够取消对真空腔体的夹持限制。真空腔体能够与热封安装支架分离，拆装方便、快捷。
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本发明公开了一种锂离子动力电池组均充系统,其包括若干个串联的电池单体、一个单相或三相AC接口、一个MCU、若干个均充单元、一个专用控制器和若干通讯线。AC接口与所有均充单元分别连接而为其供电,每个均充单元都与一个对应的电池单体的正负极相连接而为电池单体单独供电,专用控制器通过通讯线与每一个均充单元和MCU通讯连接。相对于现有技术,本发明以均充单元对每个电池单体进行单独充电,充电过程中,电池组的正负极之间并未形成回路,各个电池单体的充电状态互不影响,能够相互独立的达到满充状态,有效避免了电池单体不一致带来的问题。
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