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本实用新型的一种全自动单卷绕头圆柱形锂电池电芯卷绕机，包括机箱，及设置在机箱顶部左端的控制系移位机构，及设置在控制系移位机构前面的控制系统，及设置在控制系统右上角的负极片摆臂机构，及设置在负极片摆臂机构右侧的负极片吸尘机构，及设置在负极片吸尘机构下面的负极片放卷纠偏机构，及设置在负极片放卷纠偏机构右侧的卷绕机构，及设置在卷绕机构后面上方的静电消除机构，及设置在静电消除机构右侧的第一隔膜摆臂机构，及设置在第一隔膜摆臂机构右侧的隔膜放卷机构，及设置在隔膜放卷机构下面的正极片吸尘机构，及设置在正极片吸尘机构右侧的正极片摆臂机构。本实用新型采用单卷绕头，上下移动方式入片，纠偏效果好，成品率高，成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池功率特性测量装置，包括装置本体，所述装置本体的左上方设置有挂绳，所述装置本体的右侧设置有开关按钮，所述装置本体的外表面设置有保护外壳，所述装置本体的上方设置有检测结果打印机，所述检测结果打印机的前表面设置有打印纸出口，所述检测结果打印机的下方设置有显示屏单片机芯片；在原有的测量装置的后方新增设置有防滑手扣，可以将手套在里面，避免手滑将装置掉落地面导致损坏，增加使用的安全性，同时在正负引脚的夹头出新增设置有圆形卡槽和方形卡槽，可以将引脚牢牢的卡在被测物体上，同时夹头设置成锯齿形的，增大接触面的摩擦力，防止因人为的牵动引线而导致的引脚脱落。
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本实用新型公开了一种富锂氧化物动力电池的分步加胶设备，其包括上料传送装置、加胶装置和下料传送装置；上料传送装置包括电机、传动座、螺旋杆和支撑板，电机通过传动座与螺旋杆传动连接，在螺旋杆内穿设有支撑板上，若干动力电池置于螺旋杆内的支撑板上，动力电池由螺旋杆上的每一螺旋分隔，支撑板从螺旋杆的始端止位于末端最后一个分隔位之前；加胶装置包括固定板、活动板、气缸、注射器和活塞，气缸设置于固定板上，若干注射器设置于活动板上，气缸的输出轴与活动板传动连接，活塞内置于注射器内，注射器通过管道与胶罐连通；下料传送装置包括传送带，位于螺旋杆最后一分隔位的下方。本实用新型结构可靠性强，实现分步加胶精准分散技术。
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本实用新型涉及一种新型圆柱锂离子电池防爆盖,包括有密封圈、顶盖、铝环、防爆铝片及孔板,顶盖与铝环之间设置有用于减少接触内阻的发泡金属环,以及于顶盖、铝环上设置复数个用于加大其粗糙度的凸点,通过该发泡金属环或凸点可有效减少顶盖板与防爆铝片之间的接触内阻,同时加强散热效果,从而避免在高倍率循环的情况下产生电池过热的现象。进而使电池在高倍率工作的情况下不会产生漏液、冒烟、爆炸。同时采用更薄只有0.1MM厚的防爆铝片,有效提高防爆盖的防爆敏感度,进一步提高电池安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池分条刀刀轴自动膨胀消隙装置，现有分条刀刀轴机构采用间隙配合设计，分条刀刀轴与分条刀的内孔配合间隙过大，分条刀圆跳动大，分条刀易磨损。本装置是在形成自动膨胀装置，有3个部件构成，依次是：1-膨胀键，2-膨胀轴，3-自动膨胀囊。有效地缩小了间隙，减小了圆跳动，有效地解决了分条刀刀轴与分条刀的内孔配合间隙大的问题。
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本实用新型涉及供电电路技术领域,特指锂电池充电钻功率积分保护电路,包括电池、驱动电路模块、控制开关、微处理器、电机,电池、驱动电路模块、控制开关、电机依次相电连接,驱动电路模块与微处理器相连接,电池分别与控制开关、微处理器相连接,控制开关与微处理器输入端相连接,其结构设计简单科学,在不控制通过电机电流的情况下,计算电钻在卡停情况下能工作的最大时间,通过关断电机回路保护电机,同时得到最大的电机工作量,产品使用寿命长。
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本发明公开了一种锂电池加热膜用耐高温环氧树脂胶粘剂,其成分按照重量百分比为：环氧树脂40‑55%、聚酯树脂40‑55%、抗氧化剂1.5‑3%、表面活性剂0.3‑1%、增韧剂4‑8%，余量为固化剂，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅搅拌混合，与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用耐高温环氧树脂和耐高温的聚酯树脂搭配耐高温的固化剂进行改性，环氧树脂本身的官能团越多，固化后交联密度就越大，交联密度越大则其化学结构越稳定，在强度，模量，抗蠕变性能都会有所提高，通过优化配比，大幅度增加环氧树脂胶粘剂的粘接力，本发明固化冷却后在室温下有1.2N/mm的剥离强度，在180℃下有0.6N/mm的剥离强度。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种复合隔膜的制备方法，包括以下操作：将无机颗粒置于第一溶剂中，得到无机浆料，将所述无机浆料间隔涂覆在基膜的至少一表面，干燥后得到无机热稳定涂层；将有机颗粒置于第二溶剂中，得到有机浆料，将所述有机浆料间隔涂覆在所述无机热稳定涂层之间的所述基膜的表面，得到有机粘结涂层；其中，所述有机粘结涂层的厚度大于所述无机热稳定涂层的厚度，干燥后得到复合隔膜。本发明解决了无机颗粒和有机颗粒不能规律排布，有机颗粒会被无机颗粒埋住，有机颗粒与基膜和极片粘结效果较差的问题。
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本发明公开一种具有长静置时间的软包锂电池注液机，包括上料组件、注液机械手、真空注液装置、前处理装置、静置上下料机械手、静置组件、后处理装置、真空封装装置、封装机械手及下料组件；上料组件、真空注液装置及前处理装置呈纵向设置；前处理装置、静置组件及后处理装置呈横向设置；后处理装置、真空封装装置与下料组件呈纵向设置；静置组件包括第一输送带、第一过渡输送器、第二输送带、第二过渡输送器及多个真空静置装置，第一输送带及第二输送带呈纵向设置，第一过渡输送器及第二过渡输送器分别呈横向设置且，真空静置装置呈排列地分别设置于第一输送带及第二输送带的上方。本发明具有长静置时间、全自动化生产且占地面积小的优点。
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本发明涉及一种锂离子电池卷绕机的卷针开合机构，包括第一半卷针、第二半卷针、第一半卷针活动座、第二半卷针活动座、轴承座、滑轴、弹簧、轴承、移动板、滑动套、连接套、连接套安装块和传动轴，开合机构设计合理，卷绕状态时轴承从空槽伸出，第一半卷针、第二半卷针平行张开进行卷绕，可提高卷绕隔膜、极片的平行度，抽针状态时轴承缩入空槽被滑动套内壁顶着，第一半卷针、第二半卷针呈闭合状态进行抽针，减少卷针与隔膜的摩擦力，保证电芯品质，满足生产需求。
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一种用于动力锂电池制备装置的防谐振控制系统及方法，所述系统包括伺服控制器、伺服驱动器、伺服电机、前馈机构和双二阶滤波器，伺服控制器为由位置环、速度环和电流环构成的三闭环PID伺服控制器，伺服控制器与伺服驱动器连接用于向伺服驱动器发送指令，伺服驱动器与伺服电机连接用于控制伺服电机的运行，前馈机构包括设置在速度环输入端的速度前馈和设置在电流环输入端的加速度前馈，双二阶滤波器与速度环连接用于对速度环输出信号进行双二阶滤波，然后经电流环输出电压控制信号，伺服控制器接收到电压控制信号后驱动伺服电机旋转。本发明提高了系统跟踪响应和动态性能，提高了系统运行的稳定性和可靠性。
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本发明公开了一种快速判断锂离子电池碾轧辊压力均匀程度的方法，利用干净柔软的毛刷在上下辊的滚动过程中将表面浮灰掸去，掸灰过程中避免毛刷被卷入碾压辊之间，防止影响碾压辊表面光滑度，再利用浸湿酒精的毛巾拧干后对上下辊进行清理，除去表面脏污，将碾压辊表面清理干净，避免表面异物影响判断结果，感应纸裁剪成合适的大小，保证感压纸可以完全包裹碾压辊的表面，使得测量结果更加全面，减少变量，利用胶水将感压纸的两侧与碾压辊粘接固定，将感压纸的表面与碾压辊下辊平整贴合，该方法，使用了一种感压纸，使其通过辊压机，在感应到不同的压力时，该感压纸会显示不同深浅的颜色，从而实现压辊压力的测量。
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本发明公开了一种方型锂离子动力电池电芯的极片制袋设备，包括供料装置、放卷装置、极片移动装置、极片定位装置、裁切成型装置和收料装置，所述的供料装置设有供料盒；所述的放卷装置设有隔膜纠偏机构、隔膜张力机构，和隔膜过渡棍，可精确控制张力；所述的收料装置设有收料盒、收料机械手和拉料机械手，用于收集制袋后的极片。本发明的放卷装置可保持隔膜张力恒定，隔膜延伸变形量小，且隔膜可自动进行纠偏。通过对极片的精确定位可保证随着隔膜行进时无错位。极片定位部分配置有超声波传感器，可检测多片重复叠放；极片移动装置配置有抖动机构，而裁切成型装置配合有压胶辊和隔热封刀等，可保证折叠时的稳定性。
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本发明的目的在于提供一种锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料及其制备方法，包括三类石墨颗粒，第一类石墨颗粒为石油焦、煅后焦经高温石墨化制得的人造石墨；第二类石墨颗粒为天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次石墨颗粒；第三类石墨颗粒为石墨层间距大，石墨层间易于滑动，含丰富孔隙结构的石墨；其重量比为20-80:80-20:0.1-10。本发明的采用原料之一是焦炭通过高温石墨化制得的石墨颗粒，石墨化度高，因而石墨颗粒具有循环性能好，容量高的特点。
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本申请公开了一种大方形锂电池极组的真空干燥方法，包括如下步骤：将未组装的正极片和负极片进行第一次真空干燥，检测正极片和负极片表面的水含量；依次按照正极片、隔膜、负极片的顺序组装好方形电芯，注液后，将所述电芯进行第二次真空干燥；所述第二次真空干燥分为两个阶段，一所述阶段恒真空干燥，和基于所述恒真空干燥的一所述变真空干燥阶段，所述变真空度干燥阶段通过向干燥设备中通入惰性气体实现的；预设第一次真空任务干燥值和第二次真空任务干燥值，所述第一次真空干燥任务值大于第二次真空干燥任务值，通过设置第二次干燥真空任务值可以控制第二次真空干燥的时间,进而控制整个真空干燥时间。
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本发明公开了一种高速锂电池叠片设备，包括横梁、X轴磁性定子、X轴动子线圈模组、Y轴磁性定子、Y轴动子线圈模组和机械手安装座；X轴磁性定子的安装于横梁的一侧面，X轴动子线圈模组与X轴磁性定子相配合，X轴磁性定子通电后可沿X轴运动，X轴动子线圈模组与横梁沿X轴滑动配合；Y轴磁性定子安装于横梁的另一侧面，Y轴动子线圈模组与Y轴磁性定子相配合，Y轴动子线圈模组通电后可沿Y轴运动；X轴磁性定子和Y轴磁性定子相互平行，Y轴磁性定子沿X轴的长度与X轴磁性定子沿X轴的长度一致；X轴动子线圈模组和Y轴动子线圈模组均与机械手安装座配合连接。将X轴驱动和Y轴驱动都安装在横梁上，减轻X轴驱动的负载，使驱动结构更轻巧，可提高机械手运动速度，进而提高生产效率。
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本发明公开了一种锂电池高温夹具化成工艺，具体包括以下步骤：将电芯装夹在夹具柜内，并加热化成夹具，电芯化成工步设置为搁置；搁置完成后，进行恒流充电，并加压对电芯内部产生的气体进行挤出；增大恒流充电电流、充电电压和夹具柜的压力，进一步将电芯内部产生的气体进行挤出；再次增大恒流充电电流、充电电压和夹具柜的压力，对电芯进行塑形；将电芯下柜冷却，完成化成过程，本发明与常规高温加压化成相比，化成过程中降低电解液粘度，提高电解液电导率以及提高电池材料的离子迁移速度，以缩短化成时间，提高设备的使用率，同时提高了放电倍率的性能，又不影响电池寿命。
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本发明涉及电极柱检测设备技术领域，具体涉及一种新能源锂电池残次电极柱自动检测剔除装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定连接有支撑面板，所述支撑面板的顶面固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有振动盘，所述底板顶面的中部固定连接有支撑罩，所述支撑罩的顶面固定连接有圆形接料盘，所述圆形接料盘与底板之间转动连接有传动轴。本发明中，通过环形送料盘转动使较重的电极柱由剔除板的端部落到支撑面板顶端的环形接料盘里面，合格的电极柱掉落到支撑面板中部的环形接料盘里面，较轻的电极柱掉落到圆形接料盘里面，实现残次电极柱剔除并分类存放，且多个电极柱同时由振动盘下落筛选，提高了残次电极柱的剔除效率。
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本发明公开一种锂电池极片冲切成型机，包括有驱动装置、传动机构、升降架和冲切模具，冲切模具具有吊模杆、上模和下模，驱动装置通过传动机构带动升降架、吊模杆和上模升降，于该升降架与吊模杆之间还设置有冲切微调装置，一方面，将吊模杆固定于冲切微调装置的上斜块上，通过调节微调螺钉使下斜块左右运动，从而来带动与之相贴合的上斜块上下运动，进而实现吊模杆的纵向变动，使得冲切高度可进行微量调整；另一方面，其通过在偏心轮上设计轴承套，偏心轮得到保护，提高了它的使用寿命。在整个运动过程中，是利用在传动轴上安装一个偏心轮作旋转运动，偏心轮在槽轮块的跑道形孔中滚动，带动其做上下运动，使其整个工作平稳、耐冲击、噪音低。
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本发明属于电池材料领域，更具体是涉及一种从电池材料边角料、浆料回收正极活性物质的方法，其包括以下步骤：将待回收的正极片或者干正极浆料装入粉碎机，筛分成粉料，将粉料放入流化床中除去导电碳和粘结剂杂质；在流化床顶部气体经过旋风分离器除去夹带的粉末，再经过固定床除去有害气体，最后经过加温后通入到流化床循环利用；底部粉体冷却后，过筛得到合格的正极粉体。本发明工艺流程短，热处理时粉末在流化床中处于流化状态，气体与粉末充分接触反应比较完全，从而从根本上解决了传统工艺中产品杂质含量高，回收率低的问题。并且实现了钴和锂元素的同时回收，且活性物质回收率高达94％，同时不对活性物质及其电化学性能产生副作用。
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一种卷针机构及锂电池卷绕设备，其中，卷针机构包括卷针绕组和控制组件，卷绕针组包括两个辅助卷针和两个夹料卷针，控制组件分别连接辅助卷针和夹料卷针；控制组件被配置成驱使两个辅助卷针相背远离和驱使两个夹料卷针相向靠近，以使卷绕针组变形为圆柱状；控制组件还被配置为驱使两个辅助卷针相背远离和驱使两个夹料卷针相向靠近，以使卷绕针组变形为椭圆柱状。利用控制组件对四个两两相对的卷针的运动形式及停留位置进行调控，可使卷绕针组的整体轮廓在圆柱状和椭圆柱状之间进行转换变形，从而既可以将电芯料带卷绕成型为圆形电芯，又可以将成型的圆形电芯拉伸为方形电芯；如此，不但能够大幅提高电芯的成型效率，又能够增强卷针机构的通用性。
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发明公开了一种集成式锂电叉车智能充电机，涉及叉车智能充电领域，解决了叉车在充电状态启动会将充电机主体拉扯摔毁的问题，包括充电机主体和安装于充电机主体后侧的电导线，电导线的端头处固定安装有充电套座，充电套座远离电导线的一端活动嵌有连接盘，本发明通过缓冲机构和警示机构的配合，叉车充电时，可通过触动件将限位件打开，当工人在未知情况下将充电中的叉车启动并开走时，此时叉车车接头与电源端头的紧密插接可使连接盘和充电套座分离，并将橡胶包套拉扯，防止叉车直接通过电导线将充电机主体扯动摔毁，同时在连接盘分离后可通过传动件使拉哨快速转动，拉销便可发出蜂鸣声，警示工人错误启动叉车，避免错误操作。
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本发明公开了一种锂电池侧板胶粘剂配方,其成分按照重量百分比为:饱和聚酯树脂20‑39%、酚醛树脂4‑16%、碳酸钙5‑18%、氢氧化铝8‑15%、固化剂0.5‑1.2%和二甲苯溶剂10.8‑62.5%，其制备方法为将上述材料加入搅拌锅混合、研磨，与现有技术相比，本发明的有益效果是：相较传统的聚氨酯胶粘剂，本发明通过优化配方、配比，大幅度增加聚氨酯胶粘剂的粘接力，即使未清洗铝板表面存在油污等杂物，本发明具有1.2N/mm的剥离强度。
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本发明提供一种锂电池整形设备，包括上料机构、左整形机构、右整形机构、左运输机构、右运输机构、前夹具中转机构、后夹具中转机构、精整形机构、下料机构和若干个电芯夹具；左运输机构和右运输机构左右并列分布，前夹具中转机构衔接在左运输机构和右运输机构的前端，后夹具中转机构衔接在左运输机构和右运输机构的后端，电芯夹具在左运输机构、后夹具中转机构、右运输机构和前夹具中转机构上循环输送；上料机构和左整形机构由前向后设置在左运输机构的左侧，精整形机构和右整形机构由前向后设置在右运输机构的右侧，下料机构设置在精整形机构的旁侧，其有益效果是：实现电芯各整形工序的自动化，提高生产效率，同时能够确保生产的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯烫边装置，包括工作台、第二滑槽、烫边板、外螺纹杆、第二电动伸缩杆、压板、红外线感应器和散热风扇，工作台下方的四周均布设有四个底座，工作台中间设置有第二滑槽；第一滑槽上设置有第一滑块，第一滑块上安装有烫边板，内螺纹杆的上方安装有电芯放置板；工作台的左、右两侧设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上设置有第一缓冲弹簧；工作台右侧的下方设置有控制开关，推板的侧边设置有红外线感应器。本实用新型通过设置的红外线感应器能够感应到电芯放置板上的电芯，使控制开关驱动第四电动伸缩杆带动推板移动，将电芯放置板上烫边完成的电芯推送至传送带上，实现自动下料。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池极耳与镍带的连接结构，包括有电池极耳，电池极耳连接有呈水平布置的镍带，电池极耳侧端上设置有至少一排激光焊点，一排激光焊点至少设置有四个，镍带焊接于激光焊点上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，使电芯正负极耳间的距离可调节，满足客户对极耳中心距不同的要求的优点。
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本实用新型属于电池隔膜技术领域，具体涉及一种高性能复合聚丙烯酸锂电池隔膜，包括膜本体，所述膜本体外表壁开设有若干个微孔，且所述膜本体外表壁设置有电晕处理层，所述电晕处理层与所述膜本体外表壁固定连接，所述电晕处理层外表壁开设有若干个凹槽，所述电晕处理层外表壁设置有凸棱，所述凸棱与所述电晕处理层外表壁固定连接，所述电晕处理层外表壁设置有聚氯乙烯膜；在电晕处理层的外表壁设置有聚氯乙烯膜、聚苯砜对苯二甲酰胺膜、共聚膜，使用过程中能够使膜本体更加亲电解液，通过共聚膜将热量进行吸收并散发，不但提高了膜本体的表面亲电解液性，还减少了电解液对膜本体的腐蚀，通过共聚膜还使膜本体具有较稳定的散热功能。
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本实用新型公开一种锂电池自动卷绕机的自动拔针机构，包括拔针支架、设置于拔针支架上方的相互连接的卷针轴进出气缸和卷针勾进出气缸，设置于拔针支架下方的插片进出气缸及插片勾升降气缸，所述拔针支架同一侧部上侧安装有卷针轴进出导轨，下侧安装有插片进出导轨，所述插片进出导轨上设置有滑动安装座，所述插片进出气缸及插片勾升降气缸固定于所述滑动安装座上。本实用新型通过插片勾升降气缸驱动勾插片轴板勾住插片轴，插片进出气缸驱动滑动安装座沿插片进出导轨移动拔出插片，卷针勾进出气缸驱动卷针勾轴板勾住卷针轴，卷针轴进出气缸缩回沿卷针轴进出滑轨移动拔出卷针，下料完成。全过程自动化，无需人工操作，提高了产品质量及精准度。
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本实用新型公开了锂电池平压测厚机构，包括主体支座，主体支座的顶部固定连接有仪表元件，主体支座的顶部且远离仪表元件的一侧连接有动力输出组件，动力输出组件的两侧均连接有滑动导向组件，动力输出组件的底部且穿过主体支座连接有压力感应组件，主体支座的内部且位于压力感应组件的下方设有测试工件，短路测试及厚度测试组件用于平压电芯时候对电芯进行短路测试，并在测试时候显示电芯极耳的厚度，压力感应组件用于平压电芯时候准确反馈所施加于工件表面的压力，结合伺服系统，能有效控制下压电芯的压力值，此机构能快速、精准地对电芯实行所需压力的平压及短路测试、极耳厚度测试，较传统机构具有稳定、高效的效果，便于实现生产自动化。
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