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本实用新型涉及一种用于新能源锂电池的软性连接带，属于新能源技术领域。所述连接带由多层箔片相互叠加在一起形成，所述连接带分为连接区和弹性区，所述连接区的箔片通过焊接固定在一起，所述箔片的左右两侧分别设置有连接通孔，所述箔片的焊接方法为高分子扩散焊接，所述连接带的最顶层和最底层的箔片为镍箔，其余中间层的箔片为铜箔和铝箔，所述铜箔和铝箔相互交叉叠加在一起，所述箔片的层数至少为四层。本实用新型的有益之处是：通过铜箔和铝箔相互叠加在一起，从而达到了连接的作用，并在最上层和最下层设置镍箔，从而达到了防腐蚀的作用，通过高分子扩散焊接的方法，达到了连接牢固的目的，本实用新型结构新颖，使用方便。
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本实用新型涉及一种锂离子电池电极活性材料制备装置，包括粉体输入系统、粉体脱水系统、第二温度烧结系统、第三温度烧结系统、粉体冷却系统、粉体输出系统、电路控制系统和气体控制系统。
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本发明公开了一种锂电池阳极生产设备，包括物料箱，所述物料箱底部设置有供物料通过的圆孔，所述物料箱顶部设置有第一电动推杆，第一电动推杆输出端固定设置有压板，压板滑动连接于物料箱内部，压板顶部一侧固定连接有限位杆，限位杆外侧固定设置有限位块，物料箱底部设置有挡料组件；通过支撑块带动支撑板和其内侧的切刀运动完成对物料的加工，通过设置有导向杆，能够提高支杆运动的稳定性，通过此机构可以在物料被挤出之前对其进行阻挡，从而使得物料被压实之后再被挤出，有利于避免一开始物料被挤出时过于松散，影响后期使用效果的问题，在实际使用过程中便于操作，实用性更强。
本发明公开了一种Zn‑Cr抗氧化镀液制备方法及在锂离子电池铜箔上的应用，其组分及各组分的含量分别为锌Zn100～1000ppm和铬Cr500～2000ppm，制备方法包括步骤：先将Zn和Cr的可溶性盐按比例分别溶于水中,然后将其加入到磷酸含量1％～5％的溶液中,调整所需要的Zn、Cr浓度以及pH值等,pH值管控2～6之间；本发明的使用方法，包括以下步骤:调整生产时所需要的温度(15～60℃),于抗氧化镀槽内通1A/dm2～5A/dm2的电流,后段使用风刀及烘箱干燥铜箔,使铜箔表面有Zn、Cr镀层，可有效避免铜箔在后段使用中的问题,提升产品的使用寿命及特性。
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本发明提供了一种制备锂离子电池石墨负极的方法，所述方法包括提供第一石墨材料，第二石墨材料以及硅碳复合材料，所述硅碳复合材料的结构为硅为核，无定型碳包覆在硅核表面的核壳结构，所述第一石墨材料的D50为1.4‑1.5微米，所述第二石墨材料的D50为2.2‑2.4微米，所述硅碳复合材料的D50为1.6‑1.7微米，按照三种材料的预定质量比配置底层负极浆料。依次将所述底层浆料和顶层浆料涂覆在负极集流体上并干燥，得到所述石墨负极。本发明的方法制备得到的石墨负极具有极高的高倍率循环性能。
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本发明提供一种用于锂电池隔膜萃取槽的取样器，该取样器包括主杆、注射器及牵引机构，主杆上设置有刻度，牵引机构包括推杆和牵引索。在主杆上开设导槽，将推杆可活动地固定在主杆的导槽上，牵引索与注射器的柱塞通过推杆连接。通过向上拉动牵引索，可以控制注射器的柱塞向上移动，从而不接触试剂进行取样。另外，通过主杆上的刻度，可以知晓取样深度，实现定位取样。本发明的取样器，结构简单，存储方便，安全灵活，大幅度提高了取样效率和准确性。
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本发明涉及一种复合锰锂正极材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，本发明碳硅包覆材料具有的多孔特性有利于电解液的吸收储存，并给硅材料充放电过程中体积膨胀提供空间，多孔硅尺寸纳米级，亦起到缓解硅颗粒体积效应作用，因此具有可逆容量高，循环性能好，倍率性能优异的优点。
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本发明公开了一种复合电极、其制备方法及在固态锂离子电池的用途，所述复合电极包括集流体、以及依次位于所述集流体表面的活性物质层和固态电解质涂层；所述复合电极中包括壳聚糖。本发明解决了活性物质层与固态电解质涂层之间结合性差的问题。
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本发明属于一种生产控制方法，本发明要求保护一种提高锂离子电池一致性的制备方法。本发明制备得到的电池大大提高了电池的真实一致性，延长电池使用寿命，提高电池性能。
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本发明提供一种LiMnBO3/C?LiAlO2及其制备方法，特别涉及一种制备多壳层LiMnBO3/C?LiAlO2的方法，即先通过机械球磨－煅烧制备LiMnBO3/C粉末，再将LiMnBO3/C粉末加入到含铝源和锂源有机溶液中，搅拌得悬浊液，将悬浊液干燥得到LiMnBO3/C?LiAlO2球形粉末前驱体，将所得前驱体粉末煅烧得到多壳层LiMnBO3/C?LiAlO2正极材料。多壳层结构LiMnBO3/C?LiAlO2正极材料，有利于提高材料的电子电导率和离子电导率，有利于抑制LiMnBO3表面的“空气敏感效应”，有利于抑制电解液对LiMnBO3中Mn的溶解，提高材料的结构稳定性，从而可显著提高LiMnBO3的倍率性能和循环性能。
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本发明涉及一种动力锂电池自动辐射加热系统，其特征在于：包括底座、外壳体、内支架、输送线、安装支架、固定框架和加热管，所述的外壳体呈U型并固定在底座上，所述的内支架也呈U型并固定在外壳体内的底座上，所述的上支架通过升降机构连接在外壳体内的顶部，所述的固定框架可拆卸地连接在安装支架的一侧并通过平移机构与上支架相连，所述固定框架的两侧内壁上各安装有若干根加热管，所述输送线的前后两端伸出至内支架外并且其通过支撑架固定在底座上，所述的输送线上连接有若干个产品载具。本发明通过连接在若干个安装件上的若干个固定框架可以一次性完成对输送线上若干个产品载具上的产品进行加热，大大提高了加热效率。
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本发明提供一种正极片以及包括该正极片的锂离子电池和电子装置。该正极片包括正极集流体以及设置于所述正极集流体至少一个功能表面的正极活性物质层；所述正极活性物质层包括正极活性物质、导电剂、粘结剂与添加剂；其中，所述添加剂包括甲基乙基砜。本发明所提供的正极片中添加了甲基乙基砜，有利于正极表面形成致密稳定的保护膜，从而抑制了高压充电下正极活性材料中的强氧化性金属离子脱落进入电解液中导致电解液氧化以及金属离子在负极表面沉积，有利于降低电池阻抗、提升电池的容量发挥、存储性能、安全性能以及循环性能。
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本发明涉及一种锂硫电池改性隔膜及其制备方法与应用，属于电池隔膜技术领域。商业化高分子隔膜基体、由过渡金属酞菁配合物和导电碳材料自组装形成的复合材料构成的修饰层；修饰层的厚度小于20μm，以保证电池实现较高的体积比能量。本发明涉及的制备方法简单、反应温度较低、能耗低、产品稳定不易变质，因而适用于大规模工业化生产。
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本申请公开了一种锂电池SOC‑OCV测试方法，其在待测温度下对电池进行容量标定多次，恒流放电多次，并取最后两次标定容量的平均值作为最终的标定容量，相比常规测试方法得到的标定容量，本申请方法测试出的容量更符合SOC‑OCV测试时的容量，所测SOC‑OCV值与目标值更接近，更真实。
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一种动力锂离子电池的顶盖结构，包括顶盖盖板、设置于所述顶盖盖板上的注液孔、防爆孔，以及分别穿过所述顶盖盖板并且固定于所述顶盖盖板上的第一电极极柱和第二电极极柱；其中，所述第一电极极柱与所述顶盖盖板导电连接；所述第二电极极柱与所述顶盖盖板绝缘连接，并且，所述第二电极极柱上设置有与所述第二电极极柱导电连接的电连接片；所述顶盖盖板上还设置有温敏开关，所述温敏开关与所述顶盖盖板导电连接；并且，所述温敏开关在所述顶盖盖板温度等于或高于预设温度时，温敏开关与所述电连接片导电连接；所述温敏开关在所述顶盖盖板温度低于预设温度时，温敏开关与所述电连接片断路装配。
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本发明公开了一种方形叠片锂离子电池电芯的干燥方法，包括以下步骤：1）将电芯置于鼓风干燥设备中干燥，进风气体来自降温区的环境，露点≤‑30℃，出风气体通入极片电芯车间；2）将电芯转移至真空加热干燥设备干燥，真空值阶梯变化；3）真空干燥的破真空采用经由除湿机干燥后的鼓风空气，气体露点≤﹣50℃，将电芯转移至降温区待注液。通过步骤1）和2）两步干燥，可迅速将电芯内正极片和负极片水分分别控制在80ppm和180ppm以下。本方法简单，对干燥设备的要求低，适应性好；同时，该干燥方法降低了电芯干燥所用时间，提高了干燥效率，降低了制造工费，最终降低电池的成本。
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本发明公开了一种用于锂电池分切后收卷的气涨轴，其中通气轴设置于支撑体的内部中间位置，前盖板设置于支撑体的前侧，压片设置于通气轴的正前侧，活塞设置于支撑体的内部，楔环设置于支撑体的外部，扇形块设置于楔环的外侧，小活塞嵌设于楔环上，径向弹簧设置于扇形块的外侧，同步带轮设置于通气轴的正后侧，轴向弹簧设置于前盖板与楔环之间，十字槽沉头螺钉设置于前盖板上，密封圈设置于通气轴内部，轴用卡簧设置于活塞的两侧。本发明结构紧凑，适用于窄幅隔膜的高效收卷，且胀紧收卷可在无压缩空气通入的情况下实现的，有效节约了压缩空气的消耗，达到节能减排的作用。
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本发明涉及一种防腐蚀处理层及其在锂电池软包装材料中的应用，它包括交替设置的复合层和高分子层，所述复合层为水溶性树脂与铬钝化液混合后干燥形成，所述高分子层为阳离子聚合物在交联剂的作用下固化而成；所述铬钝化液为含有铬盐、氧化剂、配位剂、封孔剂和过渡金属盐的水溶液；所述水溶性树脂为选自丙烯酸系树脂和磺酸系树脂中一种或多种组成的混合物。通过采用特定材料形成交替设置的复合层和高分子层，这样在保证层间剥离强度和冲深深度的情况下，具有优异的耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种超低功耗锂电池管理单元、并联应用系统及并联工作方法，管理单元包括电池电压采集模块、微处理器MCU、放电MOS模块以及充电MOS模块，微处理器MCU接收分流器的电流信号、接收DC‑DC电源模块的供电信号、接收CAN通讯模块传递的电池状态信号以及充放电信号；上述电池管理单元的并联应用及工作方法为，通过ON/OFF控制模块控制以及充电MOS模块、放电MOS模块的配合实现同一电压平台无限容量的扩展，具有极低的静态功耗，并解决并联应用时电池模块间互相充放电问题，同时实现了并联应用时一键启动并自动互联自检，方便并联时操作应用；产品应用以标准电池模块为基础直接并联使用无需增加外设电路或模块。
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本发明提供了一种具有复合正极的锂离子电池的化成方法，所述复合正极的活性物质包括LiCo0.1Mn0.8Ni0.1O2，LiCo0.3Mn0.4Ni0.3O2，LiCo0.1Mn0.3Ni0.6O2和LiCo0.2Mn0.8O2，其中LiCo0.1Mn0.8Ni0.1O2，LiCo0.3Mn0.4Ni0.3O2，LiCo0.1Mn0.3Ni0.6O2和LiCo0.2Mn0.8O2的质量比为8‑12:6‑15:2‑3:4‑6；所述化成方法包括开口预化成，所述预化成包括，注入电解液，所述电解液包括3‑5％体积的氟代碳酸乙烯酯FEC；放电至放电截止电压；降低电池温度，在放电截止电压和第一预定电压之间小电流充放电循环；恒流脉冲充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电；恒流充电至第三预定电压，以第三预定电压恒压充电；恒流充电至第四预定电压，以第四预定电压恒压充电；恒流充电至第五预定电压，以第五预定电压恒压充电；恒流脉冲充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电；恒流放电至第五预定电压，调整电流继续恒流放电至第二预定电压，再调整电流继续恒流放电至放电截止电压，封口，预化成过程结束。
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本发明提供锂离子电池正极集流体用铝合金箔及其制备方法，成分：Fe0.8~2.0％，Mn≤0.4％，Si≤0.3％，Mg≤0.25%，Ti≤0.02%，B≤0.004%，其余为Al及难以避免杂质元素；工艺：先熔铸出铸锭，对铸锭进行铣面、均匀化热处理，热轧、冷轧，中间退火，最后箔轧至成品铝合金箔；其中，均匀化热处理的温度为580~640℃，保温时间为2~15小时；热轧总的压下量不小于85％；热轧板冷轧到0.6~2.0mm进行中间退火，中间退火前，板料冷轧总变形率不小于70％；中间退火到成品铝合金箔之间的轧制总变形率不小于97％。提高了铝合金箔的强度和延伸率，降低了电阻率。
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本发明公开了锂电池极片刷粉机，其主要包括机架，所述机架上依次设置有料框升降机构，自动分页机构和皮带传输装置，所述自动分页机构和皮带传输装置对接，使得自动分页机构分页后的产品可流入皮带传输装置，所述皮带传输装置上方沿传输方向依次设置有刷毛机构、CCD检测装置和自动踢废机构，还包括安装在机架上用于将产品从料框升降机构内搬运至自动分页机构内的搬运装置，本发明的刷粉机在入料时可进行自动分页操作，使得无需人工分页，且皮带传输线上方还安装有CCD检测装置，可对产品表面进行质量检测，当检测出不合格品时，自动踢废机构将不合格品搬除，防止不合格品流入下一传输线。
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本发明属于蔬菜水果的预冷技术领域，具体涉及一种基于溴化锂吸收的农产品真空预冷装置。所述装置包括设置有孔隔板（2）的真空室（1），所述有孔隔板（2）的下端设置喷淋器（3），所述喷淋器（3）下端为集液室（5），所述集液室（5）与敞开式发生器（8）控制连通，所述敞开式发生器（8）内设置沉浸在液体内的加热管（9）；所述敞开式发生器（8）下端通过管路与喷淋器（3）连通。该装置省略了传统真空预冷装置中用作捕水器的制冷设备，并可以利用余热作为吸收水蒸气的动力，使能耗和噪音大为降低。
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本发明涉及一种耐振动、冲击的锂/亚硫酰氯电池,包括一个壳体,壳体的内部从下至上依次设置有底部绝缘片、电池芯体、上部绝缘片、支撑环、顶部绝缘片和金属-玻璃封上盖,电池芯体中灌注有电解液。支撑环的高度不大于顶部绝缘片与上部绝缘片之间的距离,支撑环的外径不大于壳体的内径,支撑环的内径不小于中心柱的直径,支撑环为聚四氟乙烯注塑环或聚四氟乙烯管。本发明适用于石油开采、地质勘探工程中,不仅能承受较高温度的环境考验,同时还能承受钻头、钻杆的冲击和震动,防止电池芯体出现松动。
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本发明公开了一种预热启动型安全锂电池，包括外壳，所述外壳内部设有内芯，所述外壳的两端分别设有负柱和正柱，所述外壳的内壁固定有内接板和外接板，所述外壳的内壁固定有预热箱，所述内接板和外接板侧壁的对应位置均开设有接电槽，两个所述接电槽的内壁共同相抵有接电板，所述预热箱内部设有预热机构，所述接电板的底部设有保护机构。优点在于：通过在预热箱内部的设置氢氧化钠颗粒及水溶液，使得电池供电初期，氢氧化钠颗粒与水溶液接触而溶液并放出大量的热，使得电池内部温度在电池工作初期便得到提升，有效抵御外部低温环境，从而使得电池能够在低温环境下保持有效的启动及供电，使得电池的适用性更强。
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本发明涉及一种锂离子电池用软包装材料，它包括层叠体以及形成在所述层叠体表面的密封层，所述层叠体包括依次层叠设置的基材层、粘结层和铝箔层，所述密封层包括依次层叠设置的粘结树脂层和热封层，所述粘结树脂层形成在所述铝箔层的另一表面上，所述层叠体和所述密封层通过热压辊层压复合，所述热压辊的温度为80～300℃、转速为0.5～150m/min以及压力为0.5～50N。通过采用特定参数的热压辊层压工艺使得层叠体和密封层复合在一起，可保持密封层与铝箔层具有较高的层间剥离强度及绝缘性，其中层间剥离强度大于10N/15mm。
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本发明提供了一种制备锂离子电池阴极的方法，所述阴极包括集流体以及位于集流体表面的活性材料层；其中所述方法包括分别配置底层浆料和顶层浆料，把底层浆料涂覆到集流体表面，干燥后，再将顶层浆料涂覆在底层上，干燥热压，所述底层和顶层的涂覆厚度的比例满足以下关系式：底层/顶层＝k*((D’90‑D’50)*(D50‑D10))/((D’50‑D’10)*(D90‑D50))，其中k＝0.77‑0.79；本发明的方法得到的阴极具有极为稳定的活性材料层，底层和顶层的体积形变小，层间应力差低，具有极好的循环性能。
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对硅材料负极表面进行氧化，形成具有纳米级厚度的二氧化硅薄膜，可提高硅负极材料的电化学稳定性。本发明中，在磁力搅拌作用下的容器中，加入水（或盐溶液）,通过在水中接入正极和负极，施加一定的电压（比如3-30V）电解水以产生大量的羟基，然后将硅纳米颗粒置于水溶液中氧化一定时间，从而可以在硅表面形成氧化层，该氧化层可增强硅和粘结剂之间的结合力，保证电极材料的循环稳定性，有效地提高锂离子电池的能量密度。
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本发明一种改善软包方块锂离子电池高温存储产气量的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)软包方块电池注液封口后，进行冷热整形平压；2)电池进烘箱，40～100℃高温下静置4‑24h；3)出烘箱冷却；4)上整形夹板；5)化成：0.01C‑0.2C,恒流充电至SOC达到50％‑90％；6)进老化房老化，40‑45℃高温下静置18‑48h；7)去气封口。本发明通过软包方块电池注液封口后，先进烘箱，然后再化成，能大大减少了电解液中产气溶剂和添加剂的残留量，最大程度地改善和抑制了后期SEI膜遭受热等冲击时，发生自解破损时，与石墨接触再次反应产气，保证了产气溶剂和添加剂在化成之前，就被反应除尽。
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