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本实用新型公开了一种适用于溴化锂冷、温水机 组的高温发生器，包括罐体，开设在所述罐体壁上的用于输入 和排出溴化锂工质的进液口和出液口及蒸汽排出口，在罐体外 壁上位于所述进液口位置处设置有带有内腔的微波发生器，在 所述微波发生器的内腔中设置有管道，所述管道的一端口与罐 体的进液口相连通，其另一端口延伸出所述微波发生器内腔之 外。本实用新型优点主要表现为：一、对环境不产生污染，属 于绿色产品；二、不需在罐体内设置加热装置，制造、安装、 维护更方便；三、不受使用地点天然气资源的限制，适用范围 广；四、无须蒸汽锅炉配套，占地面极小，成本低。
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本实用新型公开了一种用于锂电池外壳生产的成型模具，包括定模板、动模板、冷却机构和导流机构；定模板：其上表面设有成型腔，成型腔的内部竖向滑动连接有下成型板，定模板的上表面四角均设有导向柱；动模板：其位于定模板的上侧，动模板的下表面四角均设有与导向柱滑动连接的导向槽，动模板的下表面设有与成型腔配合安装的上成型板；冷却机构：分别设置于下成型板和上成型板的内部；导流机构：设置于冷却机构的内部，该用于锂电池外壳生产的成型模具，可以及时将升温后的水流从出水孔排出，使水流的流动过程更加稳定，提高冷却效果，同时可以使工件的初步冷却更加均匀，保证工件的成型质量。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料前驱体制备装置，包括反应釜本体和物料管，所述反应釜本体底端中心安装有排料管，所述外套壳内安装有调温水管；所述外套壳垂直部分内侧固定安装有电加热棒，所述外套壳内侧底部固定安装有电加热环，所述反应釜本体顶部设置有加料管；所述加料管中部固定安装有基板，所述密封机构内侧与加料管顶端贴合，所述密封机构顶部中心贯穿固定有物料管。该锂电池正极材料前驱体制备装置，通过新型的结构设计，对传统的加料结构进行了优化，在保证连接不泄漏的前提下，加料结构能够快速的分离，便于不同原料和添加剂的添加，同时对加热结构进行了改进，可以对反应釜内的物料进行均匀所述快速的温度调节。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂离子电解液成品桶清洗装置，包括清洗槽，清洗槽内设有清洗组件和支撑环板，清洗组件包括转轴、清洗内管、清洗毛刷和清洗外管；转轴上设有进水腔，转轴底端连接有旋转接头，清洗毛刷通过径向可调组件连接在转轴上；支撑环板通过可升降组件连接在清洗槽内壁上，支撑环板设于横管上方且设于转轴和竖管之间。本实用新型可以对不同高度、不同直径的电解液成品桶进行清洗，且清洗干净、彻底，无死角，效率高，自动化程度高，能节省人力劳动，降低人工成本，适用范围广，实用性强。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂结晶器的破碎装置，包括接料斗和支撑网架，所述支撑网架包括脊板和多个边肋板，所述脊板设于接料斗中部的上方，多个边肋板分别从脊板的两侧面向接料斗延伸，边肋板的一端固定在脊板上，另一端固定在接料斗上，边肋板的顶部设有刀刃。本实用新型可以对六氟磷酸锂结晶器内析出的晶体进行破碎，使其成为颗粒较小的晶块，从而有效的避免出料堵塞。
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本实用新型公开了一种用于检测锂离子电池隔膜吸液率实验装置，包括底板和检测管，所述底板的顶部固定连接有电解液箱，所述电解液箱的顶部连通有输出液管道，且电解液箱的右侧连通有输入液管道，所述底板的顶部且位于电解液箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口与输入液管道的底部连通，所述输出液管道的右端和输入液管道的左端均固定连接有螺纹柱，所述检测管的左右两侧均连通有螺纹套，所述螺纹套的内表面和螺纹柱的外表面螺纹连接，本实用新型涉及隔膜技术领域。该用于检测锂离子电池隔膜吸液率实验装置，利用水泵、输出液管道和输入液管道可使电解液循环经过检测管，便于隔膜对电解液的吸收，加快吸收效率。
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本实用新型公开了一种便携式锂电池线路整理保护支撑装置，包括安装板、两对结构相同的支腿、承载板、一对结构相同的第一滑轨、一对结构相同的第一移动小车、一对结构相同的顶板、安装架以及一对结构相同的第一螺钉,两对结构相同的支腿安置于安装板上，所述承载板安置于两对结构相同的支腿上，一对所述第一滑轨安置于承载板上，一对所述第一移动小车安置于一对结构相同的第一滑轨上，一对所述顶板安置于一对结构相同的第一移动小车上，所述安装板安置于承载板上且位于一对结构相同的第一滑轨后方，本实用新型支撑的同时还能进行固定，并且在还能将连接在便携式锂电池接线端上的导线进行整理固定。
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本实用新型提供了一种锂电池涂布烘箱，包括烘箱本体、支撑辊以及升降装置。多个所述支撑辊均布于所述烘箱本体内；所述升降装置与所述支撑辊相连接，且用于带动所述支撑辊沿所述烘箱本体的高度方向移动。本实用新型中的锂电池涂布烘箱，在后几节的烘箱内设计具有升降功能的支撑辊，当涂布机出现意外停机时，升降装置启动并将支撑辊升起，进而对悬空的极片提供支撑，降低极片自身的张力，避免因过烘导致的卷边现象发生，待故障排除后或者涂布正常生产时，升降装置将支撑辊缩回，极片继续靠上下风在烘箱内悬浮。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用全自动裁片机，解决了目前的裁片装置不便于对裁切后的电池膜导向、自动出料的技术问题，其包括底座和裁片箱，底座的内部固定设有四个缓冲机构，底座的内部设有导管，四个缓冲机构的一侧分别与导管的两端固定连接，导管一侧的中部固定设有输入管，输入管的一端贯穿底座、并固定连接有压力表和气嘴；本实用新型通过控制电动推杆的伸缩杆伸长，能够推动压板下降，可对支座上的电池膜就行裁切，裁切结束后，电动推杆的伸缩杆在收缩的过程中，能够带动压板上升，压板上升时能够改变摇杆的姿态，可提升支座一侧的高度、使支座倾斜，便于对裁切后的电池膜导向、自动出料。
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一种适合锂电池控制的多路唤醒保护电路，包括多路信号处理电路、为多路信号处理电路提供用于判断该电路中是否存在过流的电压信号的电流保护电流电路、为多路信号处理电路提供充电唤醒信号的充电保护电流电路；电流保护电流电路包括第一运算放大器、电阻R45，电阻R45的第一端与电源相连，电阻R45的第二端与第一运算放大器的正向输入端相连，第一运算放大器的反向输入端和第一运算放大器的输出端均与电阻R58的第一端相连，电阻R58的第二端与AD电路相连；电阻R45的第一端分别与一级保护电路、二级保护电路相连接；本实用新型的多路唤醒保护电路实现了多种保护信号和控制信号的监控和处理，提高了锂电池控制板的安全性、易用性、通用性。
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一种高倍率锂离子电池复合极片，该复合极片主要由集流体层、活性物质层组成，在活性物质层与集流体层之间还设有一层导电粘合层，所述导电粘合层的分别与活性物质层和集流体层粘合在一起；一种高倍率锂离子电池，包括上述结构的复合极片。本实用新型由于在在活性物质层与集流体层之间还设有一层导电粘合层，分别与活性物质层和集流体层粘合在一起，增强了粘合力，且导电层电阻小，因此降低了电池内阻，提高了电池的倍率性能和降低电池极化，并增加了电池使用寿命。
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本实用新型公开了一种工程用动力锂电池组箱体，其侧壁上设置有空腔，所述空腔中插接有抽屉式保温模块；所述抽屉式保温模块中设置有防火保温岩棉板。本实用新型的工程用动力锂电池组箱体在使用时，其具有防火保温岩棉板的抽屉式保温模块在低温环境中对电池组保温，避免电池组内部的温度过低带来的电池性能下降，有利于电池的正常使用；而较高的环境温度下，可以将抽屉式保温模块抽出，通过空腔内的空气流通对电池组散热，有利于电池的安全。
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本发明公开了一种锂电池防护外壳及其制造方法，包括外壳主体和封盖，所述外壳主体内腔的左右两端均固定连接有分隔板，所述分隔板的左右两侧和外壳主体内腔的四周均通过聚氨酯胶粘接有第一导热绝缘弹性橡胶块，所述外壳主体内腔的底部固定连接有固定套，所述固定套内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动底板，所述活动底板的顶部固定连接有活动柱。本发明通过分隔板、第一导热绝缘弹性橡胶块、第二导热绝缘弹性橡胶块、缓冲底板、活动柱、活动底板和弹簧的作用，解决了现有的锂电池外壳防护效果差，在受到冲击或颠簸时，内部结构容易受到损伤，降低了其使用寿命的问题。
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本发明涉及一种锂电池充放电控制方法及电池管理系统，集电池信息，计算当前的容量保持率；根据容量保持率判断锂电池所处状态，然后选择相应的控制参数，其中包括初始状态的充电截止电压x1*Vmax和放电截止电压y1*Vmin，中期阶段的充电截止电压x2*Vmax和放电截止电压y2*Vmin；x1＜x2＜1，y1＞y2＞1。在控制电池进行充放电时，根据当前的控制参数执行充放电操作；在电池状态最好的情况下降低充放电深度，最大程度的保护电池，随着循环的进行，在电池状态稍微下降但电池状态还比较好时，加大充放电深度，这样可以保证此时的充放电和刚开始的一致，提升客户体验，提高后期续航能力。
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本发明涉及一种高能量密度石墨复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。高能量密度石墨复合材料的制备方法包括如下步骤：1）将针状焦与沥青混合均匀，预碳化，得到前驱体材料A；2）将步骤1）制得的前驱体材料A进行氧等离子体处理进行表面造孔改性，得到前驱体材料B；3）通过物理气相沉积处理在步骤2）中制得的前驱体材料B上沉积掺杂化合物，得到掺杂前驱体材料C；4）将步骤3）制得的掺杂前驱体材料C在卤素气体气氛中，高温保温，然后碳化，即得。本发明的高能量密度石墨复合材料的制备方法通过Sn、P、S材料气化并掺杂在多孔石墨的孔隙及其表面，大幅度提高其比容量和循环性能。
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本发明公开了一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒底端设置有密封下料机构，壳体内左侧壁固定设置有研磨座，所述研磨座右侧呈右下倾斜设置，所述研磨座右侧底部设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽内套装有第一研磨辊，所述第一研磨辊套装在壳体侧壁对应位置设置的轴承上，所述研磨座底部右端对应第一弧形槽下侧设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽内套装有第二研磨辊，本发明提供一种用于新能源锂电池材料生产的高效研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现物料的高效研磨，研磨精度高，有效避免物料氧化，同时能够进行快速冷却。
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本发明涉及一种锂离子电池正极片的回收利用方法。该方法包括以下步骤：将报废正极片在250‑400℃进行加热处理，然后进行振动筛分，分离得到正极材料和预分离极片；将预分离极片在有机溶剂中进行浸泡处理，分离出正极集流体和正极材料浆液。本发明提供的锂离子电池正极片的回收利用方法，先对报废正极片进行加热处理，然后利用振动筛分使正极材料实现预脱除，可实现80％左右的正极材料脱除，该方法对正极材料的脱除效率高，可实现正极材料的高效回收利用。
本发明公开了一种用于全固态锂离子电池的稀土掺杂的固体电解质的制备方法，包括如下步骤：将Li2CO3、La2O3以及Al2O3混合，并进行第一球磨，得到第一混合粉，并进行第一热处理，得到第二混合粉；对第二混合粉进行煅烧，得到第三混合粉；将Li2CO3、GeO2、Al2O3以及Ti3(PO4)4放入坩埚中进行煅烧，得到第四混合粉；利用第四混合粉制备玻璃粉体；提供SnSe2，并将SnSe2、第三混合粉以及玻璃粉体进行混合，得到第五混合粉；对第五混合粉进行第二球磨，并进行第二热处理，得到第七混合粉；以及将第七混合粉冷却至200‑300℃，随后对第七混合粉进行压片和烧结，得到用于全固态锂离子电池的稀土掺杂的固体电解质片材。本发明的制备方法能够充分发挥各个组分的优势，显著提高了电导率性能。
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本发明软包装锂离子电池化成夹具，施加压力部分包括相互平行的前固定板、压板，压板能相对于前固定板水平滑动；夹紧电池部分包括与前固定板、压板平行的前、后固定板以及若干块中压板，压板水平滑动时带动前、中压板整体水平滑动；支撑电池部分包括布置在前、中、后固定板之间的电池托板，电池置于托板上，气囊伸出前、中压板外；压板一侧设顶头，顶头中心线穿过电池压力中心。其目的是为了提供一种软包装锂离子电池化成夹具及利用该夹具的电池化成方法，该夹具的压力中心能根据电池的型号尺寸进行调节，使压力施加在电池的压力中心上，保证电池在化成时受到恒定均衡的压力，最终保证了电池性能的一致性、安全性和长循环寿命。
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一种用于锂电池壳体的聚丙烯材料及其制备方法，涉及材料技术领域，本发明通过合理的组份配比及适应的制备方法获取了力学性能优越的材料，本发明具有耐腐蚀、耐高低温性能好、焊接性、阻燃性、阻隔性均能达到锂电池壳体的要求的PP复合材料，本发明应用安全可靠，适用于汽车、建筑材料、家用电器、办公用品等领域，进一步，本发明具有拓展应用，对于民用船体、航空座椅、农机领域本发明同样适用。
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本发明公开了一种电动汽车专用的动力锂电池组智能管理系统，其中，包括控制器、充电模块、均衡模块、数据采集模块、电量计算模块、数据显示模块和存储通信模块；所述的充电模块、均衡模块、数据采集模块、电量计算模块、数据显示模块和存储通信模块分别与控制器连接；所述数据采集模块包括电压采集模块、电流采集模块和温度采集模块。本发明以单片机为控制核心，在实现对各节锂电池能量均衡的同时，还可以实现过充、过放、过流、温度保护及短路保护。
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本发明公开了一种卷绕式锂离子电池正负极片，包括正极片和负极片，所述正极片设有正极极耳位和防折位，正极片上除正极极耳位和防折位之外其他位置均涂覆有第一活性物质；所述负极片设有负极极耳位和留白位，负极片上除负极极耳位和留白位之外其他位置均涂覆有第二活性物质；本申请的有益效果为：避开现有设计正极片无负极片对应析锂问题，提高安全性，使电池单位体积容量增大，又能减少负极材料用量，使正负材料最大限度的利用，能最大限度利用原材料，在有限的体积内能量密度最高。
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本发明公开了一种锂电池钢壳自动码垛装置，涉及锂电池钢壳生产技术领域，包括机架，机架上依次设置有上料机构、上框机构、料框摆料机构；上料机构包括上料输送皮带机、临时存料链板输送机，机架上对应滑料槽起始端位置设置有推料机构，临时存料链板输送机的输送面上均布设置有容纳槽；料框摆料机构包括翻转机构、以及转运机构，翻转机构包括推料板，推料板背部连接有直线式伸缩机构，机架上转动设置有翻转块，翻转块上开设有存放槽，翻转块上设置有翻转轴，翻转轴连接有驱动电机；上框机构包括设置在机架上的立式上框机、输框机构，本设备采用各种机械结构配合来实现成品电池钢壳自动码垛生产，相比于原有的人工码垛，极大的提高了生产效率。
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本发明提供了一种锂离子电池用高稳定性硅碳复合材料的制备方法，包含以下步骤：（1）将石墨和纳米硅粉进行机械整形预处理，得到硅碳复合物；（2）将硅碳复合物与包覆剂材料在惰性气体保护下进行机械混料，得到的混合物加入到包覆设备中，在惰性气体保护下进行包覆和预碳化，得到硅碳复合材料的前驱体；（3）将步骤（2）前驱体置于碳化炉中进行碳化，碳化后的硅碳材料进行粉碎、过筛、除磁处理，最终得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。本发明通过原位复合的形式制备硅碳复合负极材料，将硅同石墨融合在一起，类球形结构的特点在提升材料振实密度的同时，解决了硅在充放电过程中导电率低和体积膨胀大的问题，大大提升了材料稳定性。
本发明提出了一种共价有机框架材料/碳纳米管有机复合材料，用以解决负极材料存在较低电导率和较高溶解度的问题。所述共价有机框架材料/碳纳米管有机复合材料是由三醛基间苯三酚和吡嗪‑2，5‑二胺以及碳纳米管在混合溶剂中催化剂的催化作用下得到，此有机复合材料含有丰富的活性位点以及规则的可逆传输离子通道结构，具有较低的电解液溶解度以及较好的循环稳定性，且能够与当前商业化电解液相匹配，具有良好的兼容性，无需开发新的电解液。将此有机复合材料与导电剂、粘结剂混合后研磨得到均匀的浆料，并涂覆在金属铜片的表面，得到锂离子电池的负极材料，基于此有机复合材料制备的锂离子电池具有较高的比容量以及较好的大倍率电流循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：1）将正极废片置于水中浸泡，正极废片与水的质量比为1:3-4；2）然后搅拌，使正极材料从极片上脱落；3）将脱落的正极材料进行分散处理，得到正极材料浆料，然后将正极材料浆料与铝箔分离；4）再蒸发正极材料浆料中水分即得。本发明回收所得正极材料浆料中的主要成分配比并无明显变化，将本发明回收的正极材料浆料与正常工艺合成的正极材料浆料混合，其性能与仅使用正常工艺合成的正极材料浆料相一致，因此本发明提高了原料的利用率，减小了原材料的浪费，节约了生产成本，同时减少了环境污染；本发明方法简单，操作容易，成本低廉。
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本发明涉及利用硼氢化锂制备顺式全氢异吲哚的方法，可有效解决顺式全氢异吲哚的制备中收率不高，溶剂易燃易爆，回收困难，试剂用量大生产成本高的问题，方法是，室温在氮气保护下，向三颈瓶中依次加入顺式六氢邻苯二甲酰亚胺、硼锂物和有机溶剂，升温至70-90℃，搅拌反应4-12小时后自然冷却至室温，缓慢加水猝灭反应，减压或常压蒸馏回收溶剂，所得残余物加入质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液，加热回流反应，冷却至室温后用氯仿萃取6次，合并6次萃取液，得有机相，将有机相合并后，用无水硫酸钠干燥，减压蒸除溶剂，所得残余物减压精馏后得到无色透明液体，即顺式全氢异吲哚；本发明操作简单、方便、快速，生产成本低，反应时间短，生产效率高。
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一种溴化锂直燃或余热回用百十效吸收式循环制冷、热技术，尤其是采用直燃锅炉以及热载体锅炉等供热或者太阳能热水系统、余热水系统供热能经三套管三流“制冷——吸收——制热”、蒸发授热双套管二流“蒸发——授热”、循环制冷制热双套管二流“凝汽——回热”十至百效级次回收利用的溴化锂吸收循环制冷(热)主机与风洞、地温、天候源系统结合的空调、中央空调设备制造技术。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了废旧锂电池正负极回收分离处理装置，包括分离框，分离框的侧壁上固定安装有两个与分离框内部相互连通的出料框，两个出料框的底端均呈越远离分离框的一端越靠近底部的倾斜状，分离框的内侧壁远离出料框的一侧壁面上开设有两个活动槽，分离框的内部设置有两个倾斜放置的滤网。本实用新型中，通过滤网的上下旋转，使材料在滤网的顶部颠动，较小的材料会透过滤网向下掉落，在滤网顶部的材料会沿着滤网的侧壁向出料框移动，因为出料框与外部相互连通，所以经过过滤的材料会通过出料框流到外部，通过两层滤网的布置，使材料在分离框的内部就能进行多级过滤，达到了节约空间的效果。
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