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本发明公开了一种超硬复合材料破碎设备，包括破碎箱，所述破碎箱内从上到下依次设有一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构，所述三级破碎机构包括集料筒，所述集料筒的上端通过沿边固定安装有多个碎料装置，所述集料筒的下端固定密封连接有底托，所述底托的外侧壁上周向绕设有换热管，所述破碎箱内安装有换热器，所述换热器的输出端和输入端分别与换热管的两端密封连接。优点在于：本设备可以对复合材料进行分级破碎，既能对各部件起到保护作用，延长设备的使用寿命，又能使复合材料的破碎更加充分，破碎后的颗粒也更加均匀，并且换热管内的冷却液能吸收大量热量，降低复合材料内部的增强纤维材料的粘性，避免其粘附在锤头表面。
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本发明属于高分子材料改性技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃PBT导热复合材料及其制备方法。该复合材料采用PBT树脂为基本材料，通过添加增强剂、阻燃剂、导热填料、润滑剂、抗氧剂和无机填料，在260℃下，经双螺杆挤出机，进行熔融共混挤出切粒，制备得到一种无卤阻燃PBT导热复合材料。该复合材料具有强度高、阻燃佳、导热好、易加工和成本低廉等特点，可以用于高端的电子电器外壳材料。
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本发明涉及陶瓷基复合材料技术领域，尤其涉及一种连续纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法，包括连续纤维增强体、多孔复合界面和多孔基体；连续纤维增强体为碳化硅纤维或氧化铝纤维；多孔复合界面为SiC纳米线、热解碳和磷酸镧复合而成；多孔基体为多孔氧化铝‑氧化硅基体、多孔氧化铝‑莫来石基体、多孔莫来石基体、多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆基体或多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆‑氧化钇基体。本发明采用多孔复合界面使连续纤维和氧化铝基体间形成弱界面，提高了纤维拔出和脱粘的极限能量，提高了复合材料强度，从而获得了高强度、高韧性、耐高温、使用寿命长的纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料。
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本发明属于吸波材料制备技术领域，尤其涉及一种耐高温碳纤维磁性吸波复合材料及其制备方法。本发明提供的耐高温碳纤维磁性吸波复合材料包括：碳纤维材料；涂覆在所述碳纤维材料表面的氮化硼；和通过与所述碳纤维材料最外层原位杂化生成的磁性颗粒。制备方法为：将碳纤维原料制备成预氧丝后在去离子水中洗净、烘干，等离子处理后浸入硼酸和尿素混合溶液，浸轧、烘干，然后高温处理制成表面覆有氮化硼的碳纤维，再将表面覆有氮化硼的碳纤维浸入硫酸铁、硫酸钴、硫酸镍、葡萄糖加入去离子水制成的溶液中，浸轧、烘干，然后高温处理制成耐高温碳纤维磁性吸波复合材料。本发明提供的耐高温碳纤维磁性吸波复合材料耐高温性能好，电磁波吸收性能好。
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一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其生产方法,所述的复合材料由含离子基团的聚酯与经有机化处理的层状硅酸盐组成,且离子基团的聚酯与经有机化处理层状硅酸盐的重量比例为100∶0.1-20。其制备方法是在双螺杆挤出机中,将一定重量份的经有机化处理剂处理过的层状硅酸盐与离子型聚酯进行熔融共混,即可得到分散性比较好的聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料。本发明制备方法简单,合适的有机插层剂处理层状硅酸盐,与离子型聚酯组合使用,使层状硅酸盐具有较好的剥离度及复合材料具有较高的耐热性。
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本发明公开了一种纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料及其应用，纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料由如下方法制备而成：高温熔融酚醛树脂，维持高温流体状态下，加入聚乙二醇、磷酸三丁酯，搅拌均匀后，加入纳米氮化硅，充分搅拌分散，降温挤压成型即得所述纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。本发明提供的纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。
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本发明公开了一种高强耐寒增韧聚苯乙烯复合材料，所述复合材料按重量份组成包括：HIPS原料树脂80-85份；耐寒剂15-20份；偶联剂0.5-1.2份；抗老化剂0.3-0.9份。制备高强耐寒增韧聚苯乙烯复合材料的方法，包括以下步骤：制备造料用原料，按重量份数称取HIPS原料树脂80-85份；耐寒剂15-20份；偶联剂0.5-1.2份；抗老化剂0.3-0.9份；投入高速混料机中，高速混匀，得到造粒料；将得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中，熔融挤出，并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的挤出温度，得到高强耐寒聚苯乙烯复合材料。本发明具有高强耐寒、拉伸强度及弯曲强度好的优点。
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本发明公开一种阻燃增强PA66复合材料及其制作方法包括PA66为50‑60%，耐磨树脂20‑30%、阻燃剂8‑15%和表面抗氧剂5‑10%，所述耐磨树脂为POM，并在阻燃剂中加入过渡料。其过渡料为HOPE，其成分为20‑30%。本发明所述的一种阻燃增强PA66复合材料及其制作方法，其相对于现有技术其有益处在于，通过耐磨树脂和阻燃剂的设定，增强了PA66复合材料阻燃性的同时也增加表面的耐磨性，增强了复合材料的力学性能，同时其烘干装置的改进使其可快速、高效率高高质量的吸取物料中的水分，并进行及时的挥发，使其烘干效果增加，复合材料的整体结构性能变强。
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本发明提供了一种Abs复合材料的生产检测验证方法和装置，通过获得第一Abs复合材料的第一制备工艺方案；获得第一材料的第一位置信息、第二位置信息；判断第一位置信息、第二位置信息是否满足第一预设条件；如果不满足，则获得第一调整指令；根据第一调整指令调整之后，按照第一制备工艺方案制备第一Abs复合材料；获得第一参数信息；获得预设参数信息；将第一参数信息、预设参数信息输入第一神经网络模型中；获得第一神经网络模型的输出信息，其中，输出信息包括第一结果；根据第一结果，获得第一Abs复合材料的第一验证报告，达到了提高产品的可靠性和稳定性，提高测试验证的工作效率和结果稳定性的技术效果。
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本发明提供了一种醋酸纤维复合材料及其制备方法。复合材料包括纳米醋酸纤维层和醋酸纤维非织造布层，纳米醋酸纤维层的层内以粘结点形式相粘结，纳米醋酸纤维层和醋酸纤维非织造布层之间也以粘结点形式相粘结。制备方法包括：先采用醋酸纤维素、溶剂和粘结剂来制成纺丝液，然后静电纺丝，最后去除溶剂并固化，得到醋酸纤维复合材料。本发明的复合材料采用点粘结的方式，使纳米醋酸纤维层和醋酸纤维非织造布层形成一个受力整体，从而不容易脱落，并且不容易堵塞纳米醋酸纤维之间的间隙，具有很好的纳米效应。
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本发明公开了一种复合材料衬板，其特征在于：包括复合材料制成的板体，所述板体两端设置有金属固定板，所述金属固定板包括固定内板和固定外板，所述固定内板的上端面还固定连接有T型连接板，所述T型连接板上端还设置有缓冲装置。本发明的优点在于：本发明包括通过金属固定板和T型连接板的相互配合，增加了金属固定板与板体结合强度，避免了板体脱落。本发明在T型连接板上端固定连接有缓冲装置，当环境温度发生剧烈变化或生产加工过程中温度剧烈变化时，不会因为金属固定板与复合材料制成的板体的热胀冷缩系数不同，而造成板体脱落，复合材料衬板的使用寿命大大增加。
![石墨烯-杯[4]芳烃-金纳米粒子三元纳米复合材料的制备及其应用](/tech_import_pic/28/138/2/6744.png)
本发明公开了一种石墨烯-杯[4]芳烃-金纳米粒子三元纳米复合材料的制备及其应用，包括水分散性石墨烯-杯[4]芳烃纳米复合材料及石墨烯-杯[4]芳烃-金纳米粒子复合材料的制备过程，本发明的制备方法简单快速。实验证明：石墨烯-杯[4]芳烃-金纳米粒子三元纳米复合材料修饰电极能够协同地促进亚甲基蓝的电化学反应，对亚甲基蓝的电化学检测具有较宽的线性范围：1.0×10-8～2.5×10-5mol·L-1，也具有很低的检测限：9×10-9mol·L-1。
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本发明提供了一种D‑22氮掺杂多孔碳包覆类石墨烯复合材料，所述的复合材料通过如下步骤制成：1）在0～5℃条件下将多孔碳滴加到石墨烯溶液中；将混合液搅拌后，加入与多孔碳等物质的量的过硫酸铵，继续反应；将反应产物用去离子水洗涤干净，所得产物为多孔碳包覆类石墨烯复合材料；2）取多孔碳包覆类石墨烯复合材料,加入D‑22氮,搅拌后,将所得溶液转入聚四氟乙烯内衬的水热反应釜中,反应后自然冷却,得到D‑22氮掺杂多孔碳包覆类石墨烯复合材料。本发明的D‑22氮掺杂多孔碳包覆类石墨烯复合材料，是一种性能优良的石墨烯复合材料，具有良好的性能。
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本发明涉及一种厚壁碳纤维复合材料的回收方法，包括以下步骤：S1、将厚壁碳纤维复合材料在热解设备中加热至热解温度，且加热时为无氧环境加热，厚壁碳纤维复合材料在厚度方向上为层状结构；S2、加热至热解温度后，保持温度不变并通入氧气进行热解分层，氧气含量为1～8％，热解分层时间不少于5min；S3、热解分层结束后冷却至室温，取出出现分层的碳纤维复合材料；S4、将分层的碳纤维复合材料沿厚度方向进行剥离；S4、将剥离好的碳纤维复合材料加热至300～900℃，保持10～120min，得到软质再生碳纤维复合材料。该方法得到的软质再生碳纤维性能均匀性好、力学强度保持率高、品质可控性强、经济价值高，并且无需破碎操作和装备，降低回收成本。
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本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，且公开了垃圾焚烧炉用耐磨复合材料，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的正面活动连接有炉门，所述炉门的正面固定连接有把手，所述炉门的内侧壁固定连接有加强板，所述加强板的一侧固定连接有加强框，所述加强框的内底壁固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋的外壁固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋的外壁固定连接有加固件。该垃圾焚烧炉用耐磨复合材料，可以使得该耐磨复合材料具有良好的耐磨效果，有效提高炉门的自身强度，并且炉门本身采用QPQ处理工艺进行制作，提高炉门本身的耐磨性能，从而避免炉门因开合而造成损坏，有效延长炉门的使用寿命，从而使得该耐磨复合材料的实用性得到了一定的提升。
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本申请属于高分子复合材料技术领域，公开一种环保型聚乳酸自增强复合材料及其制备方法，由立构聚乳酸（scPLA）纤维的增强体和左旋聚乳酸（PLLA）纤维的基体组成。将立构聚乳酸纤维与左旋聚乳酸纤维通过共混，叠放，热压之后获得，复合材料的拉伸强度为70‑150MPa，断裂伸长率为30%‑135%。本发明的环保型聚乳酸自增强复合材料完全由聚乳酸材料制成，可以完全生物降解，有良好的生物相容性，生产过程绿色环保，工艺简单，成本较低，在汽车内饰、隔热和隔音建筑材料以及包装材料等领域具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种粉末冶金复合材料，粉末冶金复合材料的配方中所包含的各个成分的重量份数分别为：铁粉85‑100份；钼粉0.1‑0.5份；氧化钒1.5‑3.2份；氧化锆2.5‑4份；硫化亚锰1.3‑1.9份；氧化铝3.5‑4.2份；电解铜6.2‑7.8份；羟酸酰胺3‑6份；硬脂酸4.2‑5.1份；纳米二氧化硅6‑9份；硼酸5.5‑6.7份；切削油5‑8份；助剂3.6‑4.9份；金属螯合剂3‑4份。本发明所述的粉末冶金复合材料中制取的粉末冶金复合材料的配方合理可以用于生产对耐高温、耐打磨、强度高的制品，同时具有很好的硬度、抗弯强度达以及冲击韧性。
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本发明提出了一种抗菌可降解聚乳酸复合材料，所述复合材料为聚乳酸、聚三亚甲基碳酸酯、抗菌剂和增容剂熔融共混加工制得，熔融温度高于150℃，衍射峰对应的2θ角度为16°，结晶度为10‑60％。并将该复合材料采用注射成型或挤出成型的方法制得一次性注射器。本发明制得的抗菌可降解聚乳酸复合材料制备工艺简单，适合大规模生产，材料具有优异的韧性、耐热性优良，且抗菌率达到100％且生物降解性能优良。
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本发明涉及陶瓷基复合材料技术领域，尤其涉及一种具有混杂结构的陶瓷基复合材料及其制备方法，包括混杂结构纤维增强体、多孔复合界面和多孔基体；混杂结构纤维增强体为连续纤维、短切、针刺毡等组成的多层混杂复合结构；多孔复合界面为多孔磷酸镧复合界面；多孔基体为多孔氧化铝‑氧化硅基体、多孔氧化铝‑莫来石基体、多孔莫来石基体、多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆基体或多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆‑氧化钇基体。本发明采用混杂结构纤维增强体多孔氧化铝陶瓷基复合材料，提高了纤维体积分数，从而获得了高强度、高韧性、耐高温、使用寿命长的混杂结构纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料。
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本发明涉及一种无卤阻燃增强PBT复合材料，包含下列重量份数的原料，聚对苯二甲酸丁二醇酯40-80份，无碱玻璃纤维10-50份，氮化硼3-5份，二氧化硅5-10份，硅酸钠3-5份，季戊四醇硬脂酸酯5-10份，乙撑双硬脂酸酰胺3-8份，无卤复合阻燃剂10-40份，增韧剂5-15份。该无卤阻燃增强PBT复合材料采用无卤阻燃材料，达到了良好的阻燃效果，同时具有较高的机械性能，能够完全满足电子电器、家电、接插件等无卤环保化、小型化、复杂化、稳定化精密注塑等的种种需求。
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本发明属于银行金融设备制造技术领域,一种银行金融设备用高抗钻水泥基复合材料,其特征在于该复合材料的重量比例为:水泥1、硅灰0.10～0.20、金刚砂1.4～2.6、高效减水剂0.005～0.010、钢纤维0.30～0.45、水0.23～0.29。本发明用于银行金融设备技术领域,本发明有如下优点:采用莫氏硬度高达9.0的金刚砂做为骨料,极大提高了水泥基复合材料的抗钻性能;本发明的高抗钻水泥基复合材料采用自然养护,无需高温蒸汽或高温干热养护,操作简单,节省能源成本,适宜于大规模生产。
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本发明公开一种低成本高性能阻尼减振复合材料，其制备方法包括4个步骤：聚乙烯醇浆液的调制、溶液搅拌混合、混炼和模压成型。本发明选用强极性的氯化聚乙烯和低成本带有大量羟基和少量醋酸根基团的纺织浆用材料聚乙烯醇作为基础材料，加入极性功能有机小分子AO 2246通过四步法制备高性能阻尼复合材料。在混炼和热压过程中，AO 2246的羟基与PVA的羟基间产生脱水作用形成芳香醚，同时CPE、PVA与AO 2246溶液在混炼过程中PVA中的醋酸根与AO 2246的羟基脱水形成芳香酯，并在热压过程中将形成更多的酯类。这有效解决了在湿态条件下PVA易吸湿返潮发粘的缺陷。
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本发明提供一种高温定向脱胶制备纺织及复合材料用富木质素纤维的方法，经过如下步骤：配置碱/醇脱胶试剂、富木质素纤维浸碱液、离心控制纤维带液量、微波加热脱胶、清洗、干燥、梳理，制得细度小于24 dtex、强度高于3.0 cN/dtex的纺织、复合材料用富木质素纤维。用本发明制备的富木质素纤维加工的棉/富木质素纤维混纺纱的强度比常规碱脱胶后的富木质素纤维制成的混纺纱高100%。用本发明制备的富木质素纤维制成的复合材料拉伸断裂强度比常规碱脱胶后的富木质素纤维制成的复合材料高50%以上，弯曲强度高80%以上。
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本发明公开了一种阻燃耐高温耐油柔性电缆复合材料及其制备方法。该复合材料采用热塑性聚氨酯为基本材料，通过添加阻燃剂、抑烟剂、抗氧剂、润滑剂和耐高温填料，在200℃下经密炼机熔融共混，并于180℃下经单螺杆挤出机挤出造粒，制得一种电缆用无卤阻燃耐高温耐油柔性复合材料。该复合材料具有无卤阻燃、抑烟、耐高温、耐油、柔软易弯曲、便于加工和可以回收再利用等特点，可作为无卤阻燃电缆的护套材料。
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本发明公开了一种生物炭复合材料及其制备方法和应用，生物炭复合材料由如下方法制备而成：将干燥的小麦秸秆、水稻秸秆和玉米秸秆混合粉碎，烘干后与棕榈酸异丙酯、尼泊金丙酯、石油磺酸钡混合，加热搅拌反应；反应结束后，烘干、焙烧、研磨即得所述生物炭复合材料。本发明提供的生物炭复合材料可以用于净化染料废水。
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本发明公开了一种预浸渍复合材料及生产方法,由聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料(即DMD)浸渍耐热环氧树脂预浸液后经烘干制成。生产方法包括将DMD在预浸液中预浸渍、烘干、自然冷却等步骤。本发明贮存期长、固化温度低、固化时间短,且固化物具有优异的电气性能、粘结性能、耐热性能,能够满足F级绝缘的要求。本发明产品可作为干式变压器低压线圈层间匝间绝缘材料,也可适用于B级和F级电机的槽绝缘和相间绝缘或用作电机的槽楔材料。
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本发明公开了一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法，包括如下步骤：将陶瓷颗粒或经表面预处理的陶瓷颗粒与自熔性合金粉末用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机模具型腔内，型腔底部预先放置2～10mm普钢垫片，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模后，素坯连同垫片一并放入150℃干燥箱中干燥2小时；将干燥后的素坯连同垫片一并放入真空炉温度为1000～1300℃、真空度为0.1～1.0Pa下烧结30～90min，冷却出炉后得金属陶瓷耐磨复合材料。本发明因复合材料压制而成，烧结后的复合材料致密度更高，复合在耐磨件表面后，耐磨寿命更长；混合物中无粘结剂，烧结后复合材料中不会产生夹渣、气孔等缺陷。
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本发明公开了一种环保高透明可缝纫加工复合材料及其制备方法，该复合材料是由可生物降解的聚乳酸(PLA)材料、增韧高分子材料、结晶抑制剂和抗氧化剂制备而成。本发明制备的复合材料具有高透明度的特性，可缝纫加工且可生物降解。制备原料均可以生物降解，生产和使用过程不会产生对环境有害的物质，复合材料也可以生物降解，具有良好的韧性和可加工性，工艺简单，制造成本低。能够运用于帽饰材料、领衬、鞋面衬、玩具饰件和灯饰材料等。
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本发明公开了一种球形硅氧碳负极复合材料，包括内层、中间层和外层三层结构，内层为SiOx/石墨的基体，中间层为无定形碳包覆层，外层为碳纳米管包覆层，内层SiOx/石墨基体质量占球形硅氧碳负极复合材料总质量的百分比为80?90%，中间层无定形碳质量占球形硅氧碳负极复合材料总质量的百分比为5?10%，外层碳纳米管质量占球形硅氧碳负极复合材料总质量的百分比为5?10%；本发明采用的SiOx基体粒径在5μm以下，粒径较小，有助于活性物质脱嵌锂，可以获得更高的比容量；同时SiOx样品研磨时加入了分散剂，防止粒径较小的SiOx大量团聚从而影响性能。
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