江苏镇江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

抗菌阻燃木塑复合材料及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种抗菌阻燃木塑复合材料，由下列重量份数的原料组成：阻燃剂：10‑20份；塑料25~45份；生物质纤维：10~60份；相容剂：2~10份；抗菌剂0.1~5份；加工助剂：3‑10份。本发明的一种抗菌木塑复合材料，使得其不仅抗菌防霉，同时具有阻燃效果，产品为核壳结构，核为具有阻燃功能的木塑，壳具有抗菌及阻燃双重功能的木塑，这样核结构中无需添加昂贵的抗菌剂，可大大降低成本。

激光熔覆钨铜复合材料及其制备方法 900     

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本发明公开了一种激光熔覆钨铜复合材料及其制备方法，激光熔覆钨铜复合材料包含无氧铜基体和在其表面激光熔覆的钨铜表面层。该材料具有较高的导热系数和较低的热膨胀系数，并具有良好的气密性和较高的结合强度。

FexOy/SiO2气凝胶纳米复合材料的制备方法 671     

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本发明公开了一种FexOy/SiO2气凝胶纳米复合材料的制备方法，先将FeCl3·6H2O溶解在乙醇中，加入去离子水，搅拌，再加入环氧丙烷，搅拌，静置，再将所得棕红色凝胶置于TEOS/EtOH/H2O的混合溶液中浸泡，然后向所得湿凝胶中加入热反应溶剂，置于高压釜中进行热反应，最后将所得Fe3O4/SiO2和α-Fe2O3/SiO2湿凝胶置于乙腈中浸泡，真空干燥，即得。该方法无需高温煅烧、工艺简单、制备过程易控，所得Fe3O4/SiO2和α-Fe2O3/SiO2纳米复合材料对高溶解性、高稳定性和持久性的刚果红废水溶液处理效果好，对于环境保护具有重要的意义。

辅助粘贴复合材料压缩性能试样加强片夹具 962     

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本实用新型提供一种辅助粘贴复合材料压缩性能试样加强片夹具，包括底板、夹板和定位螺栓组，夹板通过定位螺栓组固定在底板上，底板与夹板分别采用方形，底板与夹板间设有用于容纳压缩试样的间隙，定位螺栓组包括左定位螺栓和右定位螺栓，左定位螺栓和右定位螺栓间的距离等于压缩试样的宽度，左定位螺栓和右定位螺栓的连线与底板的一个侧边垂直设置，且左定位螺栓和右定位螺栓的连线与底板的另一个侧边平行设置；该种夹具，结构设计简单、合理，制造和使用成本低廉，可使用废弃的碳纤维或玻纤板制作，或用金属加工也可行，易于装卸、清理和维护；使用本夹具辅助粘贴复合材料压缩试样能大幅度提高效率和精确度。

新型的表面免油漆纤维增强的三明治复合材料 762     

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一种新型的表面免油漆纤维增强的三明治复合材料，依次由第一层（1）、第二层（2）、第三层（3）、第四层（4）、第五层（5）、第六层（6）、第七层（7）组成，所述的第一层（1）为功能性薄膜，所述的第二层（3）、第四层（4）、第六层（6）为功能性粘接层，第三层（3）、第五层（5）、第七层（7）为连续玻纤增强层，其特征在于：所述的第二层（2）、第四层（4）、第六层（6）为EVA、EMA、EAA乙烯类二元或者三元共聚物，实现与第一层（1）、第三层（3）、第五层（5）和第七层（7）的粘结。本实用新型，表面光滑，有色泽，各层之间粘结牢固，复合材料表面硬度可以达到3H以上，显著提高了产品的耐刮擦性能。

轻质复合材料用预浸料的生产方法 1028     

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一种轻质复合材料用预浸料的生产方法，包括以下步骤：1）放卷工序：2）前牵引工序：3）储毡工序：4）上胶工序：5）补胶工序：6）网带输送工序：7预热工序：8）烘干工序：9）横切工序：12）检验、包装、堆放工序。本发明，通过一条生产线上，能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。可形成连续生产、实现产业化、效率高、成本低。

用于磨床加工碳纤维复合材料压缩试样的专用夹具 1095     

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本发明提供一种用于磨床加工碳纤维复合材料压缩试样的专用夹具，包括转台、定位心轴、基板和定位组件，基板设于转台上，基板与转台的中部通过定位心轴连接，基板与转台还通过内六角螺丝、T型螺母连接固定，基板设有用于碳纤维复合材料层压板基准边定位的定位销；定位组件设于基板上，定位组件包括若干定位压板、支撑螺钉、螺母、垫圈和螺栓，定位压板通过支撑螺钉、螺栓和螺母连接在基板上，支撑螺钉和螺栓并列设置，螺母与螺栓间设有垫圈。该专用夹具，能完成压缩试样的切割并满足精度要求，该装置制作和使用成本低廉，操作过程安全、简单、快捷。

碳纳米管环氧树脂镜架复合材料的制备方法 850     

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本发明公开了一种碳纳米管环氧树脂镜架复合材料的制备方法，涉及眼镜片制造领域，包括碳纳米管悬浮液制备，原料混合，水浴加热，加入固化剂，抽真空除气和加热固化六个工艺过程，本工艺方法中，在制备过程中通过严格控制水浴温度，搅拌时间和固化温度和时间，制备出的镜架复合材料强度高，弹性好，不易折断，且重量轻，不易老化，使用寿命长，且制备工艺过程较为简单，可实现大批量自动化生产。

整体成型复合材料帽型筋制造方法 868     

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本方法涉及一种整体成型复合材料帽型筋的方法，是通过以下步骤实现的：使用水溶性芯模包覆PMI泡沫制备模具；在该模具上制备预制体；使用VARI工艺注胶、固化；使用清水冲刷PMI泡沫外包覆的水溶性芯模即可得到整体成型的帽型筋；本发明的有益效果是：与传统的半封闭模具难脱模相比较，可以实现快速脱模；与全部使用水溶性芯模相比较，可以降低材料成本。使用该发明可实现整体成型复合材料帽型筋，与各个部件单独制备后交接铆接等比较，在满足总体性能要求的前提下，通过减少紧固件数量，进一步减轻结构重量，降低制造成本和装配成本。

筋类复合材料的脱模装置 916     

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本发明提供一种筋类复合材料的脱模装置，包括固定支架、钩挂件、旋转件和螺杆，钩挂件采用可调节式钩挂件，钩挂件包括支撑板、定位螺栓、定位螺母和两个以上的挂钩，支撑板设有调节条形孔，挂钩的端部设有连接板，连接板设有定位孔，定位螺栓依次穿过调节条形孔和定位孔并由定位螺母固定，固定支架包括顶板和若干支板，支板的端部分别连接在顶板上，支撑板设有螺纹孔一，顶板设有螺纹孔二，螺杆的一端螺纹穿过螺纹孔一，螺杆的另一端螺纹穿过螺纹孔二，螺杆的另一端还设有旋转件；该种新型筋类复合材料的脱模装置，能够提高脱模效率，可以避免局部受低能量冲击，制品内部产生分层，提高了制品的成功率。

新型复合材料摩擦板快速成型模具 822     

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本实用新型提供的一种新型复合材料摩擦板快速成型模具，改变传统的串式活动模芯压制法，配合四柱硫化机和脱模机构实现产品成型和脱模顶出的自动化生产；包括上垫板、上模芯、上预压模芯、中模、连接板、支撑柱、模芯、中心顶出型芯、四周顶出型芯、型芯顶板、下模、下垫板，尤其是上模、中模、模芯、下模为分体式设计，实现了用脱模机构进行自动化脱模，另外该快速成型模具的设计合理，使复合材料摩擦板的成型可以与四柱硫化机配合实现自动化压模成型，而且大大缩短了固化时间，提高了生产效率并降低人力成本。

提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法 1045     

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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。

微波制备氮掺杂石墨烯负载纳米铜复合材料的方法 804     

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本发明属于纳米复合材料制备技术领域，特指一种微波制备氮掺杂石墨烯负载纳米铜复合材料的方法。在本发明中，将纳米铜负载于氮掺杂石墨烯上不仅可以增加铜纳米粒子的分散性，氮掺杂石墨烯与铜纳米粒子的相互作用还可以增加纳米铜的催化性能，石墨烯进行氮掺杂后对铜纳米粒子可以进行更好的负载，避免了纳米铜粒子的团聚，使纳米铜粒子具有更好的催化性能，并延长了纳米铜催化剂的使用寿命。

碳纤维/碳纳米管/环氧树脂/聚酰亚胺多维混杂复合材料及其制备工艺 699     

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本发明为一种碳纤维/碳纳米管/环氧树脂/聚酰亚胺多维混杂复合材料及其制备工艺，是将碳纳米管表面纯化，对纯化的碳纳米管表面进行羧基化、酰氯化后，引入具有特征结构的二元胺或多元胺，得到表面具有活性氨基的接枝型碳纳米管，再将接有此氨基的碳纳米管用小分子芳香族多元酸酐化合物修饰，制备携带酸酐基团的碳纳米管。超声波振荡和高速搅拌，使碳纳米管分散于环氧树脂和聚酰亚胺基体中，采用有机酸酐类固化剂固化，以得到含有碳纳米管的环氧树脂和聚酰亚胺聚合物作为基体和碳纤维按一定方式复合，最后形成以共价键相连的多维混杂复合材料结构，则碳纤维和碳纳米管表面将缠绕有大量的聚合物。

纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备 835     

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本发明为一种纳米颗粒增强双金属复合材料制备工艺及设备,在其化学成分质量百分比含量为6-25%Cr;4-18%Ni,1.0-4%Mo,1.0-1.8%Si,1.2-3%Mn,0.4-2.2B%,0.1-1.2%MgO,0.2-2%CaF2,0.2-0.7%C,0.2-0.8%Nb,CeO2、Y3O2、La2O3其中之一或组合≤0.9%,0.0-0.8%Co,余量为Fe的合金粉体内加入纳米碳化物、氮化物、硼化物或碳氮化物的混合颗粒。采用真空感应熔烧和熔覆工艺及设备将其熔烧和熔覆在工件上,熔覆层厚度为0.1～25mm,熔覆层内含有1%～50%的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物的其中之一或组合体的纳米增强颗粒,熔覆层具有抗磨、耐腐蚀、导电或含有自润滑性能等特殊性能。涂覆层与基体材料形成冶金结合,结合强度高,克服了目前国内外各种涂覆工艺所存在的弊端,涂覆层无缩孔、夹杂、开裂和脱落等缺陷,具有加热温度高、速度快,生产效率高,能耗小,制备工艺简单,成本低廉之优点。

纳米粉末混合连续碳纤维复合材料及制造方法 1014     

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本发明为一种纳米粉末混合连续碳纤维复合材料及制造方法，由弹性体、增强填料、碳纳米纤维组成。所述的弹性体是天然橡胶、环氧化天然橡胶、丁苯橡胶、丁睛橡胶中的一种或多种；所述的增强填料是氧化铬。所述碳纤维其特征在于先将含碳纤维浸于50～150℃的复合盐水溶液中保持1～10分钟取出烘干，然后将这种干燥的纤维浸入到熔融的纳米粉末液体中10～60秒，接着再抽取带有纳米液的纤维使其通过模具，待纳米液凝固后便形成复合材料。所述碳纤维平均直径为20～50nm，平均长度为1～15um，纤维密度：1.5～2.0G/cm，伸长率（%）≥2，含碳量：≥95%，在-50℃～200℃的温度范围内，平均线膨胀系数小于150ppm/k。

农作物豆秸秆纤维复合材料的制备方法 874     

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本发明公开了一种农作物豆秸秆纤维复合材料的制备方法，包括将豆秸秆进行清洗和混合酸液预处理，然后将预处理后的秸秆粉碎，再与硅烷偶联剂和丙烯酸混合接枝改性剂、乙醇和水的混合溶液进行反应，制备农作物豆秸秆纤维复合材料。采用特定的混合酸和表面化学接枝技术，能去除秸秆表面的硅质和高碱缓冲能力，改变秸秆表面性能，消除秸秆表面不利于胶合物质对产品性能造成的负影响；经处理过的豆秸秆，浸润性增加，可增强各类胶粘剂与之的物理化学结合作用，有利于秸秆的工业化利用。

用于LNG船阻水玻璃钢复合材料 969     

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本发明公开了一种用于LNG船阻水玻璃钢复合材料。该材料按质量百分比含量是由有机硅聚氨酯改性预聚物为30%～50%,溶剂为10%～20%,玻璃纤维为30%～50%组成的A组分与改性环氧树脂的B组分按质量比例为A/B=2～3/1配制而成。本发明的一种用于LNG船阻水玻璃钢复合材料具有柔韧性好,阻水效果高的特点。

抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法 747     

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本发明公开了一种抗静电低烟阻燃PVC-ABS复合材料及其制备方法。该复合材料主要由PVC树脂、ABS树脂、增容剂、抗静电剂、抑烟阻燃剂、稳定剂、加工助剂及其他助剂组成。其制备方法是将计量后的ABS及部分助剂经高混机混合均匀,然后通过挤出机挤出造粒制成母料;再将所得母料与PVC树脂等其他原料混合均匀在150~200℃经过熔融共混挤出造粒而得。本发明具有永久的抗静电性、阻燃性、稳定性和机械性能,并且在燃烧时具有低烟的特点,因而可广泛应用于家用电器和电子工业等领域。

陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法 678     

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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料的制备方法，首先制备陶瓷颗粒和树脂混合浆料，利用光固化3D打印技术逐层堆积成形制备陶瓷颗粒坯体，再经过真空脱脂和高温烧结后，获得结合性强陶瓷颗粒预制体，结合无压浸渗法制备具有复杂空间结构的陶瓷颗粒增强金属基复合材料。本发明采用三维建模软件对预制体空间结构进行设计和优化，控制颗粒所占的体积分数，互通三维结构内侧面增加金属液与陶瓷颗粒的润湿性；且光固化3D打印制备的坯体不易开裂、不变形，经脱脂和烧结后，保证预制体结构的结合强度和致密性，避免熔液浸渗过程中发生溃散，提高成品率，降低生产成本。

电线用SMC复合材料及其制备方法 885     

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本发明提供了一种电线用SMC复合材料及其制备方法，属于复合材料领域，所述SMC材料具有抗氧化和抗紫外线性能，耐候性好，机械强度高，使用寿命长，不易开裂，具有一定的阻燃性。本发明材料包括以下质量份组分：不饱和树脂68‑79份、低收缩添加剂30‑40份、增强纤维25‑35份、过氧化二碳酸二环己酯1.5份、抗氧化剂2‑3份、阻燃剂50‑60份、脱模剂7‑8份。

黑色高光ASA复合材料及其制备方法 784     

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本发明公开了一种黑色高光ASA复合材料及其制备方法，所述ASA复合材料主要由以下重量份的原料制成：AS树脂：45～70份，MS树脂：5～60份，高胶粉：25～45份，黑粉：0.1～3份，润滑剂：0.1～1份，抗老化助剂：0.1～2份。与现有技术相比，本发明能够改善材料的流动性并且避免了PMMA材料易分解的缺点，方便材料注塑成型，改善了材料的加工性能。

炭纤维低密度复合材料吸声板的制备方法 1076     

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本发明公开了一种炭纤维低密度复合材料吸声板的制备方法，采用短纤维针刺体作为预制体骨架，采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为：一、采用炭纤维针刺体作为预制体材料；二、树脂浸渍液的配置；三、树脂浸渍；四、固化处理；五、炭化处理；六、机械加工后，制得炭纤维低密度复合材料吸声板。本发明采用炭纤维作为骨架，树脂炭基体作为增强体的低密度、多孔炭/炭吸声板，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，吸声效果好等优点。

双组份聚氨酯树脂、其制备方法以及将其用于制备聚氨酯拉挤复合材料的工艺 686     

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本发明提供一种双组份聚氨酯树脂一种双组份聚氨酯树脂、其制备方法以及将其用于制备聚氨酯拉挤复合材料的工艺，本发明提供的双组份聚氨酯树脂，其原料包括以下重量份的原料：异氰酸酯150~200份、聚合物多元醇120~170份、扩链剂8~15份、内脱模剂2~5份、催化剂0.1~0.5份、消泡剂0.1~0.6份、除水剂0.1~0.5，将聚合物多元醇、扩链剂混合后在110~120℃条件下进行真空脱水1.5~5小时进行真空脱水，冷却后加入内脱模剂、催化剂、消泡剂、除水剂，混合均匀得到B料，采用静态混合器将作为A料的异氰酸酯与B料混合均匀得到双组份聚氨酯树脂，本发明提供的双组份聚氨酯树脂制备得到的聚氨酯拉挤复合材料具有硬度高、强度高的优点。

操控台显示骨架的碳纤维复合材料结构 932     

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本发明提供一种操控台显示骨架的碳纤维复合材料结构，包括骨架前部、骨架后部、中间板、横向加强隔板、竖向加强隔板，骨架前部和骨架后部采用结构胶胶接并由铆钉连接，骨架前部、骨架后部、中间板、横向加强隔板、竖向加强隔板均采用碳纤维复合材料制成，骨架前部的内部扣空形成前部空腔，骨架后部的内部扣空形成后部空腔，前部空腔与后部空腔内分别设有一个以上的横向加强隔板，前部空腔内和后部空腔内设有一个以上的竖向加强隔板；该结构，具有很高的比强度和比刚度，抗振动、抗冲击性能和疲劳性能好、耐腐蚀性能好等优点，其结构质量比具有同样功能的铝合金骨架结构的质量轻30%。

微型复合材料制备和成形的方法及装置 993     

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本发明涉及一种微型复合材料制备和成形的方法及装置,其装置由ND:YAG激光器、反射镜、透镜、约束层、一维移动平台、微型模具、三维移动工作台、三维移动平台控制器、L型底座、计算机组成。材料复合和微成形同步实现的方法是利用脉冲激光驱动金属箔板高速运动,金属箔板运动一段距离后与微模具上的基体箔板发生高速碰撞,在撞击界面上产生的高温高压能够实现金属箔板与基体箔板之间的复合连接,连接后的金属箔板和基体箔板具有一定冲量向模具方向压缩,由于模具的限制能够复制出微模具形状,实现复合材料生产和微成形的同步。本发明具有设计合理,工艺简单,一致性好的优点,而且适于批量化生产。

用于制造蜗轮的高温自润滑复合材料及其制备方法 720     

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本发明公开了一种用于制造蜗轮的高温自润滑复合材料及其制备方法，材料包括以下重量百分比的各组分：1~10%的氟化钙，1~10%的石墨，1~10%的二硫化钼，10~20%的铜，30~50%的合金粉和37~50%的铁粉；其中，合金粉由以下重量百分比的各组分组成：Cr10~20%，Fe25~35%，Ni30~40%，W8~15%。使用本发明的高温自润滑复合材料制备蜗轮较传统蜗轮蜗杆传动有很明显的优越性，表现在：摩擦系数低、效率高；优异的抗胶合、抗磨损能力；很高的承载能力；良好的润滑性能，对润滑剂品类五严格的选择要求；耐高温；生产工艺流程短，工序少，生产效率高等。具有很好的实用性，有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。

环氧树脂/苯基磷酸铁纳米复合材料的制备方法 709     

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本发明属于新材料领域，具体公开了一种环氧树脂/苯基磷酸铁纳米复合材料的制备方法。步骤为：将苯基磷酸、硝酸铁、聚乙烯吡咯烷酮、六甲基四胺置于乙醇、乙二醇和水的混合溶剂中，制得FePP纳米片；再将FePP纳米片和环氧树脂L20混合均匀，油浴加热，加入固化剂，溶解，抽真空除去气泡，分段固化，得环氧树脂/苯基磷酸铁纳米复合材料。燃烧性能结果表明，当FePP纳米片添加量达到4wt％，氧指数提高到35.1，达到V‑1级别(t₁+t₂为15s)，热释放速率峰值比纯环氧树脂降低了42.6％，热释放总量降低了约26.3％；同时烟气释放总量降低了32.8％，CO释放量降低了50.0％。本发明制备方法简单易行，材料具有优异的阻燃和抑烟效率，适用于泡沫、塑料、橡胶等基体材料的阻燃保护。

TPU与PVC 复合材料的制造工艺 1029     

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本发明涉及一种TPU与PVC复合材料的制造工艺，乃于织布正反面实施裱糊，以作为基材，然后，由热压延加工方式将热塑性聚氨酯弹性体弹性薄膜贴合至基材正面，再将聚氯乙烯弹性薄膜贴合于基材反面上，即可制得TPU与PVC复合材料。通过本发明的方法，使TPU与PVC两种不同材料能够良好地结合，其产品为无毒性的环保材料，可应用于救生、运动、民生等方面，更兼顾了加工便利的需求。

石墨烯-二硫化钨复合材料的气体传感器及制备方法 1097     

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本发明公开了一种石墨烯‑二硫化钨复合材料的气体传感器，自下而上依次包括硅基底层、二氧化硅绝缘层、电极层、石墨烯层和二硫化钨层，所述二氧化硅绝缘层覆盖于硅基底层上表面，所述电极层设置于二氧化硅绝缘层表面，所述电极层包括插齿电极和大电极，所述大电极位于插齿电极的两端，所述石墨烯层为单层石墨烯，覆盖于插齿电极表面，所述二硫化钨层的厚度小于10nm，设置于石墨烯层表面。本发明将石墨烯与二硫化钨进行复合，形成的复合材料作为气敏材料，二硫化钨弥补了石墨烯带隙为零的不足，石墨烯则弥补了二硫化钨吸附气体后，进行电学测试易造成层状堆叠的不足，两种材料优势互补提高传感器灵敏度。