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本实用新型公开了电芯组件、锂电池和移动终端。电芯组件包括：电芯，所述电芯包括：正极膜片，所述正极膜片上设有正极耳；负极膜片，所述负极膜片与所述正极膜片对应设置且所述负极膜片上设有负极耳，所述负极耳与所述正极耳位于所述电芯的同一侧；隔离膜，所述隔离膜设在所述正极膜片和所述负极膜片之间以将所述正极膜片和所述负极膜片间隔开；第一胶纸，所述第一胶纸设在所述电芯的具有所述正极耳和所述负极耳的第一端部；第二胶纸，所述第二胶纸完全包覆在所述电芯的第二端部的端面和第二端部的周壁的至少一个上。根据本实用新型的电芯组件，可有效地防止正极膜片和负极膜片的短路，提高了电芯的寿命和电池的抗应力能力。
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一种锂电池自动卷绕机及纠偏送料装置，其包括：固定座；移动座，其是可横向移动地装设在该固定座上；驱动辊单元，装设在该移动座上，用于驱动带状物料行进；驱动压辊单元，装设在该移动座上，与该驱动辊单元配合，能够压紧或放松带状物料；辅助辊单元，装设在该固定座上；以及辅助压辊单元，装设在该固定座上，与该辅助辊单元配合，能够压紧或放松带状物料；其中，该移动座受驱相对该固定座横向移动以实现带状物料的纠偏；该驱动压辊单元受驱与该驱动辊单元配合压紧带状物料以实现带状物料的送料。本实用新型结构紧凑，安装调试方便快捷。
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本实用新型公开了一种锂电池涂布机的烘干箱，包括烘干箱体，烘干箱体内设置一排上风嘴和一排下风嘴，上风嘴和下风嘴之间留设一供料带通过的烘干通道，上风嘴与下风嘴数量相同，上风嘴与下风嘴一一对应并上下对齐。本实用新型改进风嘴的布置后，料带在烘干箱的整个烘干通道中受力平衡，料带悬浮在烘干通道并向前输送，料带不会抖动和颤动，料带走带平稳，不影响涂布在料带表面的电池材料的均匀度，提高涂布质量。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂离子电池盖板自动扣合机，它由安装在工作台面上的上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构、自动落料机构，以及操控机构所组成。本实用新型通过一套上料输送机构、推料机构、定位夹紧机构、盖板扣合机构等机械结构，按照操控机构设定的节奏，实现盖好盖板的方形铝壳电池自动上料、夹紧定位、并将盖板完全压入铝壳壳体内，最后通过自动落料机构将压好盖板的方形铝壳电池自动落料，有效地解决了现有人工操作的方式，减少工人的劳动强度，提高工作效率，实现了盖板扣合工序自动化加工，本实用新型的盖板扣合机构和自动落料机构，可根据方形铝壳电池尺寸不同调节，能满足电池盖板扣合受力均匀和自动落料。
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本实用新型公开了一种防止锂离子电池过充、短路引起燃烧之结构,电池与电路板连接,电路板上有取样点,取样点连接电池;在电路板正极与电池正极端相连接的位置设有阻燃层,阻燃层将电池正极一端除导电触头外的其它位置与电路板的正极输入端阻隔开;取样点与电池之间设有阻燃层,阻燃层将取样点与电池之间阻隔开;电池正极一端设有绝缘圈。本实用新型在电路板正极输入端与电池正极端之间、电路板取样点与电池之间设置阻燃材料,即使电池发生过充、短路等状况导致温度上升,由于阻燃材料将电池与电路板正极输入端阻隔开来,因此可防止电路板及电池起火燃烧,确保电池安全性;另外,在电池的正极一端加设一绝缘圈,可进一步增强电池绝缘性能。
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本实用新型公开了一种效率高的锂电池制片机，包括结构主体，所述结构主体包括机箱，所述机箱的一端分别设有上料机构、送料机构下料机构，所述机箱内设有至少一组导向机构及卷绕机构所述机箱的内壁还分别设有第一导轨及第二导轨，所述上料机构、送料机构及下料机构均设有驱动电动机，所述上料机构包括正极上料架、胶带上料架及负极上料架，所述送料机构包括若干组送料杆，所述送料杆垂直设置，所述下料机构包括有一输送带，所述输送带与所述机箱具有倾斜角度，所述输送带一侧设有第一感应器，本实用新型实现上料、送料、裁切、卷绕机下料进行一体化整合，进行合理的工序安排，实现了高效、高质、低物耗的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池制片机使用的压片机构，包括安装架、导筒、第一支撑板、第二支撑板、下落槽和电极片模组，所述安装架表面平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板，本实用新型使用推动装置配合传送装置有序的将电极片模组传送至挤压装置进行挤压，导筒的作用使电极片模组在传送下落的过程中稳定的从孔洞内落下，通过挤压装置从两侧同时输出相同的作用力，对电极片压片操作更加稳定，使用保护装置使压片加工流程完成后的产品稳定的落下，防止掉落碰撞等意外情况，使用挤出装置可使电极片模组从保护装置内挤出，整个装置相比于传统的压片机构自动化水平高，极大的方便了工作人员的操作流程。
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本实用新型涉及极耳生产领域，公开了一种锂电池带胶极耳。本实用新型中，包括极耳本体和极耳外保护套层，所述极耳本体的底部固定安装有极耳带胶底座，所述极耳本体的上表面开设有限位槽，所述极耳外保护套层的顶部内壁设置有限位块，所述极耳外保护套层的底部表面位于四个边角处粘接有固定插块，所述极耳带胶底座的外部左右两侧内部设置有安装底座，所述安装底座的外部粘接有缓冲侧垫；极耳外保护套层配合极耳本体表面的限位槽，同时固定插块也可以插入到固定卡槽的内部，从而使得极耳外保护套层内部的减震层和缓冲侧垫可以对极耳本体的外部进行保护，从而减少了极耳本体的损坏率，降低了运输过程中的破损成本。
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本实用新型公开一种负极端双极耳集流片及锂电池，包括集流盘，所述集流盘的中部设有贯穿所述集流盘的通孔，所述集流盘的一面上设有若干点接位，相邻的所述点接位之间间隔设置，所述点接位围绕所述通孔，所述集流盘的一面设有垂直于所述集流盘的折边，所述集流盘的边缘上还设有一对向远离所述集流盘方向延伸的极耳，一对所述极耳相对设置。与现有技术相比，有益效果在于：通过在集流盘上设置若干点接位该点接位与卷芯上箔材区连接，将电芯分成若干小电芯，从而减少电芯的内阻，同时增加热量的传导面积，在集流盘上设置一极耳，极耳与外壳连接，使电芯内部的热量通过极耳和电解液传递至壳体，加速热量的散发，且结构简单，制作工艺简单，成本低。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种锂电池胶带包装用具有纠偏结构的运输装置，包括：器体，包括机身，所述机身的表面连接有传送带，所述传送带的底端连接有支撑腿；纠偏机构，包括防护板，所述防护板的表面连接有第一转轴。本实用新型在机身的表面设置了防护板，可以对运输的物体进行防护，防止物体掉落，通过限位板和挡板的连接，可以对物体进行纠偏，防止物体在传送带上发生偏移影响运输的连续性，在限位板的表面连接了拉绳，通过拉动拉绳，限位板在弹簧和第二转轴的作用下可以实现角度调节，在防护板的表面设置了固定块和挂钩活动连接，可以通过拉环实现对拉绳的位置进行固定，可以满足对不同体积大小的物体进行纠偏。
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本实用新型公开了一种用于BMS锂电池管理系统的散热保护装置，其包括：散热保护外壳、PCB主板、汇流电路板单元、MOS管单元、汇流散热铝片单元与汇流散热铝板，所述PCB主板设置于散热保护外壳的内部，所述汇流电路板单元竖直设置于PCB主板上，所述MOS管单元固定于汇流电路板单元上，所述汇流散热铝片单元设置于汇流电路板单元上，所述汇流散热铝板盖合于汇流散热铝片单元的上方，所述散热保护外壳的两侧设置有散热通孔，所述散热保护外壳的上表面设置有聚热铝板。本实用新型采用立式的汇流散热铝片的结构设计，相对于传统平铺贴片式的结构，每块汇流电路板与汇流散热铝片上所过的电流也较均匀分布，散热与导电效果好，实用性强。
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本实用新型涉及终止胶带技术领域，具体为一种锂电池用聚酯薄膜终止胶带，架体，所述架体包括滚简,所述滚简的表面连接有胶体；活动机构，所述活动机构包括活动轴、连接板、连接柱、按压橡胶块、伸缩柱和扭簧。本实用新型通过活动轴、连接板、连接柱、按压橡胶块、伸缩柱、第一弹簧柱、扭簧、橡胶伸缩弹簧板和截断齿的配合，便于工作人员通过按压橡胶块，从而带动截断齿，下压，从而使胶带断裂，从而便于工作人员对胶带截断，通过橡胶伸缩弹簧板在扭簧的连接下，橡胶伸缩弹簧板抵合胶体的表面，从而避免在拉扯胶体时，胶体发生褶皱，有效保障装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池喷印设备的刮墨装置，包括支撑座、油墨接槽主体、油墨刮件及刮除驱动组件，所述油墨接槽主体设置在支撑座上，所述油墨接槽主体的上侧设置有油墨接槽，所述油墨刮件横设在油墨接槽的上方，所述刮除驱动组件设置在油墨接槽主体的侧部，并与油墨刮件相连接，驱动油墨刮件在油墨接槽的上方往复移动，从而进行刮墨动作。可对应喷印装置进行适当的油墨刮除，保证喷印装置喷头的清洁度，提高喷印效率和品质。
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本实用新型公开了一种具有可拆卸结构的锂离子电池，包括盖体和电池外壳，使用者将盖体的限位块与电池外壳的一侧卡接，将定位杆滑入滑槽中，定位杆的斜面与卡块接触并将卡块往安装块的内壁推动，此时弹簧逐渐压缩，继续将定位杆滑入滑槽的最内部，卡块的上端卡接在卡槽的内部，弹簧复位，即可将电池外壳与盖体安装完成，操作简单，在对电池进行拆卸时，向内部按压弹性膜使得L形块贯穿定位槽，继续按压使得L形块推动卡块向内部活动使得卡块离开卡槽，此时定位杆回弹并与L形块接触，松开弹性膜，使其离开定位槽，即可将定位杆取出，即可将盖体与电池外壳分离，便于拆卸，使用效果好。
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本实用新型涉及一种方形锂电池制片卷绕机的电芯夹取卸料装置，包括转动换位机构、伸缩组件、气动手指、左夹板、右夹板、左限位板、右限位板和针型气缸，气动手指驱动左夹板、右夹板收缩预夹紧电芯后；针型气缸驱动左限位板、右限位板小位移撑开从而防止左夹板、右夹板过于夹紧电芯，针型气缸可根据卷针和电芯的厚度调整，使得夹住时候不会太紧防止直接夹坏电芯，同时电芯低压夹持力较小的情况下卷针较容易松脱出来，不会发生带出隔膜抽针不良的现象，而当卷针抽出后电芯厚度变薄了，针型气缸缩回左夹板、右夹板收缩进一步夹紧电芯，转动换位机构、伸缩组件相配合将电芯移送到需要的工位完成卸料，有利于提高卸料的精确性和保护电芯。
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本实用新型公开了一种折叠式锂电池，其包括外壳及封装在该外壳内的折叠电芯，所述折叠电芯包括正极片、负极片和隔膜，正、负极片采用单面涂布方式，即仅在正、负极片的一表面涂布有电极材料，只需一片隔膜便能实现正负极绝缘的目的，减少隔膜用量，而且在折叠后，正、负极片的另一表面由于没有涂布有电极材料，可以直接紧密接触，有效减少内阻，提高电池效能，而且正、负极耳通过过导电胶粘贴方式与正、负极片相连接，连接牢固，导电效果好；另外整体结构简单，有效简化工艺流程，适用于自动化生产，可以极大程度产品的生产效率，使得成本更加低廉，提升产品综合竞争力。
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本实用新型公开一种耐用型锂电池充放电插座连接器及其导电端子，该导电端子包括有主体和端子环，该主体包括有固定部，该固定部的一端一体延伸出有连接部，该固定部的另一端一体延伸出有多个接触片，该多个接触片间隔周圆排布并围构形成一插接孔，相邻两接触片之间形成有连通插接孔的通槽；该端子环套设于多个接触片的外侧面上。通过设置有端子环，利用端子环套设于多个接触片的外侧面上，有效避免导电端子的多个接触片在经过多次插拔后散开无法恢复形变的问题，使得接触片的弹性可以长久保持，与插头连接器的端子保持稳定可靠的接触，更加的耐用，为使用带来便利。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池防爆装置及锂离子电池，包括防爆片(1)及设置在所述防爆片(1)下方的弹性的密封件(2)，所述防爆片(1)设置有若干个排气孔(11)，其中一个所述排气孔(11)设置在所述防爆片(1)的中心，其余的所述排气孔(11)以该排气孔(11)为中心均匀设置在所述防爆片(1)，所述防爆片(1)的顶面设置有保护膜(3)，所述保护膜(3)覆盖若干个所述排气孔(11)，所述密封件(2)设置有若干个尖刺部(21)，所述尖刺部(21)与所述排气孔(11)对应，所述防爆片(1)和所述密封件(2)之间设置有固定圈(4)。本实用新型能够提高电池内排气压力的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池检测设备，包括机架、固定脚、滚轮、大平板、支架、滑动台、滑轨、第一安装架、第一升降仓、托盘伺服输送机构、托盘定位支撑机构、柔性探测组件，本实用新型优化了整体布局，电池可以在托盘穴位中直接检测，去掉现有设备从托盘取出再放入的不必要的动作，提高效率简化了设备结构，设备占地空间缩小降低使用成本，且采用了多伺服轴柔性结构在CCD的配合下实现各种不同规格的软包电芯检测，设备为探针设有自检测标定工位，每盘产品检测完成周转输送的同时精密检测仪器会对探针自检标定，保证测量数据的准确性，设备设有升降存储仓，相对现有设备上下料周期时间更长满足单工站全自动需求。
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本实用新型公开一种锂电池真空烘烤设备的装料机构，由真空腔体组件和放料框体组件构成；真空腔体组件包括机架、真空加热腔、散热片，真空加热腔设于机架内部，并通过若干块平行设置的隔板划分成若干个等距分布的电池容腔，散热片固定设置在真空加热腔的底部，每个电池容腔中悬挂有位于同一水平面上的兜料膜带；放料框体组件包括固定框架组件和活动框架组件，固定框架组件固定设置在机架上，若干个兜料膜带通过固定框架组件固定，固定框架组件上设有若干个分别与兜料膜带的兜料膜带口相对应的放料口，活动框架组件活动设置在固定框架组件上，控制兜料膜带口的打开或关闭。本实用新型循环利用率高，生产效率高，且占地面积小，有助于提高经济效益。
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本实用新型公开了一种TWS锂电池电芯全自动压片机，包括有主机体、自动放料机构、自动整形机构、模具冲切机构、预压叠片机构、机械手移料机构和自动下料机构，自动整形机构设置在自动放料机构与模具冲切机构之间，机械手移料机构设置在模具冲切机构与预压叠片机构之间，通过机械手移料机构将模具冲切机构冲切出的料片转移到预压叠片机构上进行预压和叠片。本实用新型在同一设备集成自动整形机构、模具冲切机构和预压叠片机构等功能模块，并通过机械手移料机构转移料片以及自动放料机构放料，实现在一台设备上完成料带的整形、料片冲切、料片预压叠片等全套工序，设备自动化程度更高，可提高生产效率、产品的一致性及品质，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种散热高效的大容量锂离子电池，包括外部盒，所述外部盒的侧面通过转轴转动连接有活动盖，所述活动盖的表面固定连接有风机盒，所述风机盒的内部固定连接有固定风扇，所述风机盒的侧面开设有进风槽，所述外部盒的侧面通过转轴转动连接有转动盖，所述转动盖的表面固定连接有固定架体，所述固定架体的内部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有移动座，所述移动座的侧面固定连接有固定插销。本实用新型通过过滤网、固定风扇、进风孔、进风槽和排气孔之间的配合，方便工作人员在使用的时候，对其内部电池进行散热处理，从而避免使用的时候，内部高温导致电池产生损坏，影响使用效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池外壳冲压模具，包括第一冲压块、上模板和下模板，下模板的上端面开设有第一冲压孔，以第一冲压孔为中心，在第一冲压孔周边均匀设置有至少两个第一夹块；第一夹块沿平行于第一冲压孔的径向方向向第一冲压孔进行冲压，下模板上开设有与第一夹块一一对应的第二冲压孔，以第一冲压孔为中心，在下模板的上端面上设置有至少两个第二夹块，第二夹块沿平行于第一冲压孔径向的方向向第一冲压孔进行冲压，通过第一冲压块和第一冲压孔的配合使工件被拉深成型，通过第一夹块使拉深成型后的工件上冲压出凹槽，通过第二夹块使拉深成型后的工件上的开口处被封边，本实用新型通过一个工位完成了工件的加工，有利于生产效益的提高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池卷芯折极耳装置，包括底座，所述底座为矩形块结构，所述底座顶部设有用于折极耳的折弯装置，所述底座两侧均设有用于折弯角度调节的调节装置，所述底座底面开设有两个用于底座安装的底座螺纹孔，通过所述底座螺纹孔能够将所述底座与基座相连接。有益效果在于：该装置调试简便，通用性强，操作简单易学，生产效率高；能够满足不同程度的折极耳要求；此种折极耳方式可以更好的对极耳弯折尺寸、正负极耳间距进行有效控制，减少极耳损伤，更好的改善电池封装外观效果及封装性能，利用设备夹具代替人工，减轻作业员劳动强度，保证卷芯极耳弯折一致性，从而减少封装工序产品不良达到降低生产成本的目的。
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本实用新型适用于电池技术领域，提供了一种复合极耳及锂离子电池，其中，复合极耳包括相互复合的第一层和第二层，第一层包括高分子PTC层，第二层包括铝带层或镍带层，第二层设于第一层的两端以使第一层上未设有第二层的区域形成高分子PTC过电流区。本实用新型的复合极耳可替换现有的正极耳或负极耳，当外部短路发生时，初始电流倍率可达12C‑16C，大电流使得复合极耳的高分子PTC过电流区急速发热，复合极耳温度急速上升达到PTC的居里点，PTC的电阻出现阶跃式上升，使得回路电流大幅降低，一般在短路发生2s‑3s以内，电流就会被压制到2C以下，从而实现能量缓释，避免电池温度过高而发生热失控。
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本实用新型公开了一种微型锂铁电池，包括固定框，所述固定框的内壁两侧均固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定框的一端固定焊接有夹持板，所述夹持板之间卡合连接有电池本体，所述固定框的顶部一侧表面边缘处通过铰链连接有密封盖，所述密封盖远离铰链的一侧的居中处固定焊接有固定板，所述固定板的底部固定焊接有卡杆，所述固定框的一侧侧壁并位于固定板的底部固定焊接有安装框，本实用新型有效的解决了由于大多数手表电池均为一次性的纽扣电池，不便于拆卸，因为电池是卡在手表中的，在取出时需要专门的工具，给更换电子带来了很多不必要的麻烦，不便于用户自己更换，增加了用户更换电子的成本的问题。
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本实用新型公开了一种方便的锂电池充电器，包括螺栓和充电器外壳，所述充电器外壳的右侧设置有连接线端口，所述连接线端口的一侧设置有连接电源线，所述连接线端口的一侧设置有连接充电线，所述充电器外壳的外表面设置有显示屏所述电量充满显示灯的右方设置有停止充电显示灯；在充电器内部增加了温度感应器，可以感应温度，在温度过高时，发出提醒，避免充电器在温度过高时充电，引起线路短路，进一步使得使用更安全，在充电器内部增加了满电提示器，当电器充满电了，会发出提示音，提醒人们及时断开电源，进一步延长了电池的使用寿命，在连接电源的一端增加了转换接口，可以满足不同电源接口的需要，给人们的使用带来便利。
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本实用新型公开了一种辊轮软包锂电池封口装置，包括用于气袋封口的辊轮组件和用于夹持气袋的夹持组件，辊轮组件包括若干的上辊轮模块和若干的下辊轮模块，上辊轮模块包括上辊轮、第一电滑环、传动轴和驱动机构，上辊轮内置第一加热板；下辊轮模块包括下辊轮和第二电滑环，下辊轮内置有第二加热板；上辊轮与下辊轮上下对应，上辊轮与下辊轮贴合在电池气袋的封口位置；夹持组件夹持气袋的两端。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用连续排列的上、下辊轮对电池气袋进行加热加压，在流转过程中同步实现热熔封装；每个辊轮的加热温度相对独立，可选择进行恒温加热或变温加热的方式进行热熔封装。
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本实用新型提供一种用于无人机的组合式聚合物锂离子电池，包括若干并列设置的单体电池，单体电池一侧固定连接有与单体电池正极电连接的正极耳，单体电池一侧固定连接有与单体电池负极电连接的负极耳，正极耳和负极耳均贯穿设置有耳孔，耳孔中贯穿连接有一与耳孔电连接的导电杆，导电杆两端均电连接有接头，导电杆由若干导电柱体串接而成。通过导电杆将多个正极耳、负极耳串起来，实现了多个单体电池的并联连接，形成电池组以提升电池电容量。根据并接的单体电池数量，可选择性地将若干导电柱体连接起来，以满足使用需要，并且减少空间占用。其结构简单，使用方便，单体电池的并接方式简单快捷，可根据使用需要调整电池组整体体积。
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