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本发明公开了一种自带安全保护结构的锂电池盖板结构，其包括下绝缘垫、覆盖在所述下绝缘垫上表面的盖板、固定设置在所述下绝缘垫和所述盖板上的负极组件与正极组件，所述正极组件包括装配为一体的所述正极铆钉与所述正极铆钉绝缘片、套设在所述正极铆钉柱状部上的正极密封圈、从所述盖板上表面与所述正极铆钉上部配合锁紧的正极绝缘垫，所述正极铆钉包括板面部、垂直设置在所述板面部上的杆状部，所述板面部上位于所述杆状部两边设置有熔断保护结构，所述板面部被分隔成三个部分且相邻两个部分通过所述熔断保护结构相连。本发明具有安全保护功能，且产品整体结构连接牢固稳定，强度高，电池盖板性能稳定。
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本发明公开了一种锂离子电池高耐热高浸润隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将尼龙与降冰片烯-阿尔法烯烃共聚物共混、熔融挤出，制得基膜材料，熔融共挤温度为260-320℃；步骤2，对基膜材料进行冷却、层压压片，制得基膜；步骤3，对基膜表面涂覆含氟涂料；步骤4，对步骤3处理后的基膜进行双向拉伸，纵、横向拉伸比为3-6；步骤5，在气体氛围下进行等离子体处理，制得隔膜成品。本发明工艺简单合理，成品率高，制备的隔膜具有较高的安全性能及良好的热自闭孔功能，良好的化学稳定性和电化学稳定性以及热稳定性，同时吸液、保液能力强，能有效提高电池的容量。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的锌黑锰纳米颗粒的制备方法，包括以下步骤：（1）将硝酸锌、氯化锰按照摩尔比2.5:1溶解在水中；（2）将氢氧化钾溶解在水中，并将步骤（1）中的溶液加到氢氧化钾溶解中，搅拌，加入过氧化氢形成浊液；（3）将步骤（2）所得的浊液放入反应釜中，200摄氏度下进行保温10小时，取出后用水和酒精分别多次离心干燥，得到锌黑锰纳米颗粒。相较于现有技术，本发明的制备方法所获得的锌黑锰纳米颗粒具有较好的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种多串大功率锂电池控制板，包括单片机控制模块、均衡电路、电池管理模块和LCD显示模块；单片机控制模块的侦测电池组的电压，电池管理模块传信于单片机控制模块；该电池管理模块的端通过第一、二热敏电阻侦测电池组温度以及侦测流经电阻电流，电池组正极连接充放电共用正极连接端，电池组负极依次通过电阻、第一场效应管连接放电负极连接端后再通过第二场效应管连接充电负极连接端；单片机控制模块通过控制第一、二场效应管通断对电池组进行充放电控制，LCD显示模块受单片机控制模块控制。采用电池管理模块使电流、温度、容量侦测更加精确；采用单片机控制模块为核心，精确高效，提高了电池的均衡性和延长了电池循环寿命。
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一种锂电池盖板用绝缘垫片，包括主垫片和分垫片，分垫片位于主垫片的侧边并且主垫片和分垫片采用一体成型连接，主垫片和分垫片之间的连接部是柔韧薄条型，形成分垫片可折叠翻转结构。本实用新型的结构简单合理，主垫片和分垫片是一体成型，生产方便，简化零配件管理。并且，使用装配时只需将分垫片沿连接部整个折叠翻转180度即可，操作快速简单，显著提高了总体的生产效率和成品合格率。
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本实用新型提供一种恒功率输出电路及锂电池充电器，其中，恒功率输出电路包括：第一电压输出端Vout1、第二电压输出端Vout2、运算放大器U2、二极管ZD1、二极管D2、电阻R2、电阻R3和电阻R4；运算放大器U2的输出端经二极管D2与电阻R3和电阻R4相并联，第一电压输出端Vout1连接至二极管D2和电阻R4之间，运算放大器U2的正相输入端为基准电压输入端，运算放大器U2的反相输入端经电阻R2和二极管ZD1与第二电压输出端Vout2相连接，第一电压输出端Vout1电压增加时，二极管ZD1处于导通状态。本实用新型的恒功率输出电路基于P=V*I，当输出电压V增加时，使得充电电流降低，即充电输出功率P不变，如此有利于避免充电器过热，也能有效保护终端系统产品的寿命。
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本实用新型提供一种应用于3C锂电池极耳自动镭射焊接生产线，包括相互之间独立设置且顺次呈直线型组合分布用以形成一条焊接生产线的扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组，该焊接生产线用于对输送到对应工位处的载具产品依次进行扫码、焊接正面、翻转180°、焊接反面以及焊点检测的操作；扫码上料模组、镭射焊接模组一、翻转模组一、镭射焊接模组二、焊点检测模组均包括有独立的工作台以及安装在对应工作台上的一组载具上料线单元、载盒回流线单元和盖板回流线单元，本实用新型自动化生产效率较高，且各个模块单元之间还可自由组合其他具有相同流水工位的结构设备，以完成其他工艺的操作。
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一种一体式锂电池顶盖片，包括设有二个电极通孔的盖片主体，盖片主体上还设有注液孔，二个电极通孔都是台阶通孔，各电极通孔的边缘都一体成型设有上凸的环形抱紧圈，环形抱紧圈能够内翻形成电极密封无焊接结构。本实用新型的结构合理，电极通孔的边缘一体成型设有上凸的环形抱紧圈，生产装配时，环形抱紧圈能够内翻将绝缘圈、电极压板和密封垫圈等电极组件紧压在电极通孔中密封配合，无需任何焊接，不仅装配工艺简化，生产效率提高，即使在工况温度变化剧烈时，密封配合结构的变形缩放量也很小，不会有破裂漏液风险，密封结构的安全可靠性大大提高。
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本实用新型揭示了一种无线大吸力锂电智能吸尘器，包括壳体，内部具有型腔；吸入管道，固定于所述壳体的前端；旋风分离器，设置在所述型腔内，且其侧进风口与所述吸入管道连通；集尘室，设置在所述型腔内，且与所述旋风分离器的固体出口连通；气流发生器，设置在所述型腔内，且与所述旋风分离器的气体出口连通；以及一把手，位于所述壳体相对于所述吸入管道的另一侧；所述气流发生器与所述旋风分离器及集尘室均同轴设置；所述气流发生器的出风口连通一出风通道，所述出风通道与设置在所壳体上的吹风管连通；所述外壳上可拆卸地设置有电池包。本实用新型中气流发生器、旋风分离器、集尘室同轴紧凑布置，配合大功率气流发生器，以产生较大吸力。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用涂布装置，包括工作台，工作台顶部外壁的一侧开设有涂布槽，且涂布槽的底部内壁通过螺钉固定有涂布辊，工作台位于涂布槽一侧的顶部外壁通过螺钉固定有放料辊，且工作台位于涂布槽另一侧的顶部外壁通过螺钉固定有压辊，工作台靠近压辊一侧的顶部外壁通过螺钉固定有烘干机构，且工作台靠近烘干机构一侧的顶部外壁通过螺钉固定有收料辊，工作台底部外壁的两侧均通过螺钉固定有支撑腿，且两个支撑腿相对一侧外壁通过螺钉固定有连接板。本实用新型通过设置有抹平棉，抹平棉能够将涂布后原料表面的涂布液刷得更加的均匀，一方面可以进一步提高涂布的质量，另一方面可以避免涂布液的浪费。
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本实用新型公开了一种锂电池正极涂布机冷凝回收NMP的系统，包括：换热单元，其与涂布烘干机和冷凝回收单元连接；冷凝回收单元，其至少用于对部分降温后的排出风进行逐级降温冷凝处理，以使所述排出风中的大部分N‑甲基吡咯烷酮以液滴形式析出分离，而形成净化风返回涂布烘干机，以及，收集析出的N‑甲基吡咯烷酮凝液；尾气水洗单元，其至少以水/水溶液为吸收液对部分排出风进行回收和净化处理，以将所述排出风中的N‑甲基吡咯烷酮含量降低至国家排放标准后外排。本实用新型提供的系统，通过两级气液冷凝器回收NMP和尾气水洗吸收净化外排，从而提高了整个系统NMP的回收率，满足工艺要求，同时节能满足环保要求。
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本申请公开一种用于锂电池隔膜生产的冷却辊筒，包括内胆、同轴设置在内胆两端部的法兰、同轴套设在内胆上的辊身和同轴穿设内胆的辊轴；辊身和内胆之间具有若干条螺旋流道，各螺旋流道在内胆上均具有进液口和出液口，相邻两条螺旋流道的进液口和出液口的位置相反；辊轴的一端部具有同轴套设的进液流道和出液流道；辊轴上还开设有径向延伸的出液孔和进液孔，出液孔与进液流道连通，进液孔与出液流道连通；各进液口和出液孔之间以及各出液口和进液孔之间分别通过多个金属软管连通。本申请在辊身和内胆之间设置对流的螺旋流道，使辊筒的辊面冷却均匀并且增加辊身的强度；辊轴整体穿设内胆，增强冷却辊筒的强度，保证辊轴与辊身的同心度。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池与组合盖帽的辅助焊接装置，其包括上焊接头和下焊接头，还包括第一定位部件，第一定位部件设置在下焊接头的一侧，电池定位于第一定位部件的第一定位槽内，电池的顶部具有第一极耳；第二定位部件相对于第一定位部件设置在下焊接头的另一侧，组合盖帽定位在第二定位部件的顶部的第二定位槽内，组合盖帽的顶部连接有第二极耳。本实用新型通过特制的固定装置，将电池和组合帽盖定位在焊接头上，不需要手持就可以完成焊接，不需要花时间去矫正位置，因而，本实用新型相较于现有技术提高了焊接的效率和质量。
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本实用新型公开了一种锂电浆料中转罐，包括：罐体，罐体的外部固定连接有壳体，壳体的内壁安装有加热器，壳体的一侧顶部穿插连接有进液管，进液管的中部安装有水泵，罐体顶端的一侧穿插连接有进料管，罐体底端的一侧穿插连接有出料管，罐体顶端的中部固定连接有电机，电机的输出轴与罐体内部的转轴传动连接，转轴的两侧均固定连接有三个搅拌叶片，罐体内部的顶端安装有温度传感器，罐体的边侧顶部安装有温度显示器。本方案设有三组搅拌桨，分别在上、中、下三个位置进行搅拌，保证了浆料的一致性，同时装备有热循环水，保证浆料处于一个常温状态，同时有温度传感器进行实时的温度监控，从而提高了浆料的一致性。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用自动履带式真空烤箱，它涉及自动化技术领域；烤箱本体的上端安装有真空泵，真空泵的内部真空管与烤箱本体的内部相连接，烤箱本体的前侧壁通过螺栓安装显示屏，烤箱本体的左右侧壁上设置有伸缩门，烤箱本体的前后侧壁下端四分之一处安装有安装架，安装架上安装有数个轴承座与电机，数个滑轮的转轴分别安装在数个轴承座内部，耐高温履带套接在数个滑轮的外侧，数个滑轮转轴上的皮带轮通过传输皮带连接，且连接后通过皮带与电机转轴上的皮带轮连接，电机、真空泵、伸缩门通过控制线与烤箱本体内部的控制板连接；本实用新型减少人工作业，自动化生产，方便快捷，提高安全性与工作效率。
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本实用新型涉及一种新能源锂电池薄壁铝壳用包装周转箱，属于包装技术领域。所述箱体的左右两侧设置有把手，所述箱体的内部的底部设置有多个升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上设置有固定板，所述升降气缸的气缸轴推动固定板做上下移动，所述固定板上设置有多个中转盒，所述中转盒上设置有多个铝壳放置槽，所述铝壳放置槽的侧边设置有取料凹槽，所述箱体外侧的底部设置有支撑架，所述支撑架与所述箱体之间设置有加强板。本实用新型的有益之处是：将吕壳放置于铝壳放置槽里，然后将中转盒放置于箱体中，通过升降气缸推动中转盒的上升和下降，从而降低了工人劳动的强度，并且方便工人装卸，本实用新型结构新颖，操作方便。
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本申请公开了一种锂电池涂布机烘箱用独立风盒结构，包括第一盒体以及第二盒体，所述第一盒体底部镂空，所述第二盒体顶部镂空，所述第二盒体沿竖直方向移动安装于所述空心腔体，所述第二盒体底部凸伸于所述第一盒体，所述第二盒体侧壁外表面贴合于所述空心腔体内壁。本实用新型的优点在于增加设计了一套单独的可以调节高度的风盒，从而达到单独调节每个风盒与箔材之间的距离，从而控制热风的吹风效果，从而实现调节烘干均衡。
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本申请公开了一种锂电池涂布机烘箱用可调节底架，支撑安装于烘箱安装板，所述烘箱安装板对称形成于烘箱底部四个角落，其特征在于，由上至下包括依次同轴连接固定的压板、螺杆、支柱，所述支柱固定支撑于地面，所述螺杆通过螺纹安装于所述支柱顶部，所述压板固定支撑于所述烘箱安装板底部，所述压板包括水平底座以及水平连板，所述水平底座底部形成有插入所述螺杆顶部的柱槽，所述水平底座顶部形成有方形凸台，所述水平连板形成有支撑所述方形凸台的矩形凹槽，所述矩形凹槽与方形凸台之间分别形成有沿第一方向与第二方向的调节间隙，所述第一方向与第二方向互相垂直并且均为水平方向。本实用新型解决了原有烘箱主体无法在Y轴方向上调节的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分段式涂敷稳压结构，包括涂敷阀(1)和回流阀(2)；涂敷阀(1)的左端具有浆料输出口；涂敷阀(1)的右端具有的浆料输入口，通过中空的第二连接管(12)与缓存管(3)的底部相连通；回流阀(2)下端，分别与第三连接管(13)的一端和第四连接管(14)的一端相连通；第三连接管(13)的另一端与缓存管(3)的底部相连通；缓存管(3)的顶部连接有数显压力表(5)；缓存管(3)的顶部还与气管(6)相连通；气管(6)上安装有调压阀(7)。本实用新型能够大大减轻涂敷阀和回流阀频繁开关，所造成的浆料压力波动，从而有效配合电池极片涂敷机降低所涂敷的电池极片首位置处的浆料厚度。
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本实用新型揭示了新能源汽车锂电池软连接装置，包括由多股铜丝组成的软连接线、夹设于软连接线两侧的可收缩调节的轻质框架、套设于软连接线外部且连接两轻质框架的弹性件、与软连接线的端部压接的连接片、以及包覆于连接片侧边的绝缘层。本实用新型实现了有效的电池模组内软连接，提高安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池极片的下料转运车，包括底盘(10)，所述底盘(10)的正上方固定设置有一个横向分布的极片挂轴(1)，所述极片挂轴(1)用于悬挂需要转运的极片卷(2)；所述极片挂轴(1)的左端具有一个对接头(5)，所述极片挂轴(1)的右端与一个挂轴支架(11)的左侧固定连接；所述对接头(5)用于与外部剪切设备的挂轴(40)相对接，所述对接头(5)的形状、大小与外部剪切设备的挂轴相对应匹配；所述挂轴支架(11)垂直设置在所述底盘(10)的顶部右端。本实用新型可以安全、可靠地将极片卷从剪切设备上转运，显著减低工作人员的劳动强度，提高工作效率，保证极片卷的搬运质量。
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本实用新型公开了一种动力锂电池防爆盖帽组件，由上而下依次包括顶盖、防爆片、绝缘圈、孔板及密封圈，所述顶盖的上端面设有凸起的若干条激光焊线，该激光焊线用于将所述防爆片与所述顶盖相焊接。本实用新型的顶盖与防爆片通过激光焊线焊接连接，无需要包边结构，不仅省去了包边工艺，使防爆片免受包边工艺造成的二次损伤外，而且激光焊线较为美观，可靠性高，进一步也使安全性增强。同时，由于盖帽的整体高度降低，电池的有效容量升高，那么电池的使用寿命延长。
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本实用新型涉一种锂电池极片存储运输用氮气柜，包括承载腔、定位轴、操作门、导气管、氮气储气罐、调节阀、换气风机、增压泵及控制系统，承载腔包括承载底座、承载架、透明防护壁、行走轮及握持手柄，换气风机、增压泵、氮气储气罐及控制系统均通过滑轨安装在承载底座下表面，其中氮气储气罐通过增压泵与导气管连通并构成闭合循环气路，导气管另通过调节阀与换气风机连通，导气管安装在承载腔的承载架内表面上，定位轴末端通过滑轨与承载腔的承载架滑动连接，操作门嵌于承载架内。本实用新型一方面具有良好的承载能力、定位能力和转运能力，另一方面可有效的对极片提供氮气保护环境，并提高氮气的充放运行效率及对氮气的回收利用率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线的收放卷设备，包括：主料放收机构、备料放收机构、多个过渡轮、对接机构和贴胶机构；所述主料放收机构和备料放收机构呈对称布置且用于放置料带，所述料带的一端通过多个过渡轮拉伸穿过对接机构；当主料轮的料带趋于末端时，主料放收机构的检测单元检测到主料轮处的料带趋于空时，设备自动将备料放收机构处的料带提供至贴胶机构，完成料带的自动化转换。通过上述方式，本实用新型能够减小电池料卷的收放时间，进而提高电池的生产效率。
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本实用新型涉及一种两极式高密封性锂电池盖板，包括开有通孔的圆形盖板基体、一端穿出通孔的极柱、套设在盖板基体与极柱另一端之间的绝缘下密封垫、套设在极柱上且位于盖板基体上的电极压板、位于电极压板与盖板基体之间的绝缘上密封垫，位于下密封垫与盖板基体之间的极柱上还套设有“O”型弹性密封圈，当极柱受到较大扭力时，由于密封圈的设置，使得电极压板移动的位移较小，有效防止了极柱与电极压板的接触，避免了电池短路的发生，且基体通孔设置为方形孔，其他相套部件采用相匹配的通孔连接，使得极柱承受力得到较大提高，密封可靠。
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本实用新型公开了一种锂电池安全阀气密性检测装置,包括套管、导光管、盖板以及底盒;盖于所述底盒上的所述盖板固定连接至少一个所述导光管,所述导光管的内孔与所述底盒的内部空间连通;所述套管的上端设有容纳待检安全阀的沉孔,该沉孔的底面与套管内孔交接处形成相交线,所述焊接区的外沿在所述底面上的投影位于所述相交线的外侧,所述泄压区在所述底面上的投影完全落入所述相交线的内侧;所述套管下段的内孔径与所述导光管上段的外径配合,所述套管套设于所述导光管上,所述套管的上端面高于所述导光管的上端面。本实用新型在检测气密性时,不需要借助密封圈、夹具等器械,不会发生密封圈受压膨胀时将漏光点堵住的情况,检测准确率高。
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本实用新型公开了一种易于调整的锂电池检测用夹具，包括支撑板；所述支撑板顶部外壁的中间位置开设有滑槽，所述支撑板底部外壁粘接有槽条，且槽条位于滑槽下方，所述槽条内部活动插接有滑块，所述滑块顶部外壁粘接有活动板，所述槽条两侧外部均插接有连接杆，所述连接杆外部活动套接有杆套，所述杆套两侧外壁分别焊接有导电条和弹性条，且导电条顶端活动插接于支撑板底部外壁的一侧，所述弹性条一端外壁焊接有挡块。本实用新型，将电池放置于支撑板上方，当电池一侧与活动板接触时导电片与导电条顶端接触导电，导电条通过杆套绕连接杆转动，挡块通过弹性条保持导电条顶端位于支撑板上方，通过弹性片变形防止导电条与电池之间的应力过大。
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本实用新型属于铜片焊接技术领域，尤其是一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶端一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆外圈通过螺纹旋合连接有滑块，所述滑块顶端设置有焊接组件，所述焊接组件底端一侧设置有下料组件；所述焊接组件包括有固定在滑块顶端的固定座，所述固定座内部两侧对称设置有固定组件，所述固定座底端内部转动套接有第一转轴，所述第一转轴外圈固定有底板。本实用新型通过设置的下料组件使得成品在返程过程中实现自动下料，提高了焊接速率，同时固定组件使得连接带和铜片在焊接前紧密贴合，便于焊接的进行。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的夹紧密封工装，包括放料单元、盖板组件、两个限位件和驱动单元，放料单元包括底板、第一夹板、第二夹板和隔板；第一夹板与第二夹板相对设置；隔板设于第一夹板和第二夹板间，相邻隔板之间设有第一弹性件；盖板组件包括第一平板、第二平板和若干个密封件；密封件包括杆体、密封塞和第二弹性件，杆体一端贯穿第一平板和第二平板后与密封塞相连，另一端与第一平板相连；第二弹性件设于第一平板和第二平板间且套设在杆体上；各限位件的两端分别与第一平板和对应的第一夹板或第二夹板活动相连；驱动单元设于第二夹板的一侧。本实用新型操作简单，能够同时实现电池的夹紧和密封，使产品生产过程实现自动化流水生产作业。
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