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本发明提供一种TiO2/Bi2WO6复合光催化剂再生方法及再生复合光催化剂，属于固体废弃物资源化回收再利用技术领域。在pH值≤10，温度≥110℃的反应条件下，通过水热反应，修复TiO2/Bi2WO6复合光催化剂中Bi2WO6与TiO2的界面结构，重新获得界面结合良好的TiO2/Bi2WO6异质结，使得失去光催化活性的TiO2/Bi2WO6复合光催化剂再生，方法过程简单，再生的复合光催化剂的光催化活性回复率≥80％，降低生产和使用成本，提高资源综合利用率。
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本发明涉及一种四环素膜浆的处理方法，其工艺步骤为：首先将四环素膜浆高温热解处理，降温至30～50℃后依次加入消沫剂、固体氧化钙或氢氧化钙、以及三氯化铁溶液进行絮凝沉淀，最后用板框过滤，所得过滤液进生化处理系统，滤渣外运处理。本发明由于采用高温热解工艺，可将膜浆中残留四环素降解成其他小分子物质，糖类、蛋白等大分子物质分解成小分子物质，再利用三氯化铁极强的凝聚力，将热解液中的颗粒物质及难降解的物质聚集成大的絮团，通过高压隔膜板框过滤、挤压，滤渣水分低，固状便于运输，滤液清，四环素效价低，进入生化系统易于处理。本发明四环素膜浆的处理方法可以大幅度降低四环素膜浆中四环素的含量，形成菌渣便于运输，同时降低菌渣和废水的处理难度和处理成本，减少环境污染。
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一种用氰氨渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良和修复剂领域。该土壤调理剂充分利用氰氨渣本身所含的钙、硅、铁、镁、有机碳及残留的双氰氨、单氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
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本发明提出一种乙醇可连续回收式乙基麦芽酚制备系统，包括升华装置、结晶装置、乙醇母液回收装置，所述升华装置包括升华釜、精馏塔、产品槽，所述结晶装置包括结晶器、离心机，所述乙醇母液回收装置包括粗品乙醇槽、乙醇进料泵、蒸馏塔、塔底再沸器、废液槽、塔顶冷凝器、馏分槽、回收乙醇成品槽，本发明中，乙基麦芽酚粗品需加入适量乙醇在结晶釜中结晶后，通过离心机进行离心，离心所得固体为乙基麦芽酚，所得液体为含乙基麦芽酚的乙醇母液，乙醇母液经过蒸馏回收乙醇，蒸馏后得到的乙醇还可以再添加到结晶器与乙基麦芽酚粗品结晶用，进行重复使用。蒸馏残液还可以返回升华工段再加工，从而回收乙基麦芽酚。
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本发明公开了一种有机肥的制备方法，涉及有机肥领域，包括：步骤一：原料粉碎混合，用于将有机固体废弃物、辅料、微生物和发酵菌剂等原料进行粉碎混合；步骤二：菌剂扩繁搅拌，用于控制有机肥发酵剂比例，使其与部分辅料进行混合，搅拌均匀；步骤三：物料翻扒进行好氧发酵，用于根据调节的物料进行翻扒，然后进行池式好氧使其物料发酵。本发明中制备有机肥的方法成本低，产品营养全面，肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，适用于各种作物生长的各个时期，生产，该产品使用的原料有：植物秸秆、牛粪、有机肥发酵剂、菜籽饼、水、有机肥灭菌除臭剂，原料造价低，易于市场流通。
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本申请公开了一种正丁基异氰酸酯釜残处理方法，正丁基异氰酸酯含盐固体釜残得到有效资源化处理，降低了三废排放量，提高了产品附加值。通过中和及加压碱解工艺、釜残中正丁基异氰酸酯自聚体、副产1,3二丁基脲、正丁胺盐酸盐等组分，反应后的产物组成较为单一，大幅降低后处理难度，产品纯度高。通过萃取精馏工艺，实现正丁胺有效回收，釜残资源化工艺流程短、制备的产品纯度高，真正实现了釜残的有效利用。
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本发明提供了一种微晶玻璃及其制备方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。本发明提供的微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：将煅烧后的电解锰渣进行熔制，得到玻璃液；将所述玻璃液依次进行成型、核化和晶化，得到微晶玻璃。本发明以煅烧后的电解锰渣为原料，避免在原料熔制过程中产生SO2和SO3等有害气体，不产生二次污染；本发明提供的制备方法，操作简单、电解锰渣的利用率高，成本低；而且制备的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
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一种用金属镁渣制备的酸性土壤调理剂，属于土壤改良领域。该土壤调理剂充分利用金属镁渣本身所含的钙、硅、铁、镁及植物所需的微量元素，利用其有效的钙镁成分，生产和制造出高含钙、多种元素的复合型调理剂，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不仅促进农业生产发展，同时有效解决工业固体废弃物污染环境，实现资源的有效利用和绿色发展。
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一种综合利用电解锰渣的生产电解金属锰的方法，涉及一种采用湿法电解生产金属锰的方法的改进。其生产过程包括：矿浆浸取，浸取矿浆的固液分离；固液分离液的净化、电解生产电解锰；固液分离得到电解锰渣；其特征在于将固液分离得到电解锰渣进行煅烧处理，煅烧电解锰渣产生的SO2烟气经喷淋还原用于矿浆浸取制取硫酸锰矿浆；煅烧后电解锰渣用于水泥生产。本发明的方法，对电解锰渣作进一步处理，有效回收了电解锰渣中的硫，降低电解锰的生产成本，煅烧处理后电解锰渣具有活性，可以作为建材生产原料，减少了固体废弃物的堆存，有效减少了电解锰生产对环境的破坏，提高了生产的经济和社会效益。
本发明涉及建筑材料，具体是指一种利用飞灰生产高性能混凝土和水泥掺和料配方及生产工艺，所述的水泥含有下述原料：由按重量份的以下组成：电厂粉煤灰50份、脱硫石膏5份、矿渣粉35份、粉体激发剂1份、垃圾电厂固体危废物10‑40份。
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本发明公开了一种煤矸石基型煤固硫剂，包括以下重量份数的原料：碳酸钙50～60份，氢氧化钙20～30份，改性陶瓷粉5～10份；所述改性陶瓷粉为负载零价铁的陶瓷粉。改性陶瓷粉的制备方法为：废弃陶瓷粉碎、过筛后将其浸泡于酸液或碱液中，超声波分散处理后用去离子水清洗并干燥得到陶瓷粉；将陶瓷粉和FeSO4·7H2O置于乙醇溶液中，氮气保护下进行搅拌；再滴加NaBH4溶液，氮气保护下继续搅拌得分散液，分散液过滤后得到的固体洗涤并干燥，得到负载零价铁的陶瓷粉。本发明的高温固硫率(1100℃)可达75％以上，效果显著；同时还能提高型煤的冷机械强度和粘结性。
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本发明公开了一种粉煤灰基含油污水处理剂的制备方法，包括粉煤灰经酸、碱处理后，混合改性剂（油酸单甘油酯：次氯酸钠：二氯异氰尿酸钠=2:1:1（质量比））改性，得到粉煤灰基改性剂。本发明中，利用现有的固体废弃物粉煤灰作为原料，对其进行改性处理，丰富其孔隙结构，并进行特定组分、特定工艺对其掺杂改性，得到性能优良的含油污水处理剂，具有良好的应用前景。
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一种十字花科育苗基质，由以下重量百分比的原料均匀混合组成：脲醛树脂泡沫粒子60～75％，酒糟粉粒25～40％；所述酒糟粉粒的制备方法：在酒糟里添加VT-好氧发酵菌，VT-好氧发酵菌与酒糟的质量比为1:2000，采用大堆发酵7～10天，之后干燥粉碎，得到酒糟粉粒。本发明的脲醛树脂泡沫为粒状，除了脲醛树脂泡沫本身的孔隙外，脲醛树脂泡沫粒子之间存在大量孔隙，便与保水、透气、生根、出牙，同时减少脲醛树脂泡沫的使用量以及方便和酒糟粉粒均匀混合；使用酒糟粉粒代替草炭不但减少了酒糟固体废弃物的排放同时解决了对草炭的过度依赖，使可持续发展成为可能。
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本发明涉及一种铸造用陶粒砂及其制备方法,其中，所述陶粒砂包括以下重量配比的化学组分：二氧化硅含量35‑65份，三氧化二铝含量30‑50份，氧化铁含量1‑10份，二氧化锰含量1‑4份，三氧化二铬含量2‑8份；方法包括：粉磨并检测原材料化学成分及其含量，再依次进行配料、制球、筛分、烧结和分级，得到成品。本发明制备的陶粒砂导热性和耐火度高，符合铸造用砂要求，可用于铸造铸型生产，替代硅砂、铬铁矿砂等，降低铸造行业固体废弃物排放量，提高铸件质量。
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本发明提供一种蓄热块、其制备方法及蓄热温室大棚，属于农业设施设备技术领域。蓄热块由工业矿渣、固化粘结剂、比热增强剂及蓄热增强剂混合后，模压成型，制成球状或类球状的块体。一方面，回收利用了大量的工业矿渣，有效地降低了蓄热成本，降低固体废物处置成本。另一方面，将该蓄热块作为蓄热材料，无规则填充于温室大棚的蓄热墙体和/或框架中，相邻的蓄热块之间难以完全贴合，形成大量的不规则分布的孔道，大幅度提高了热量交换的面积，当温室大棚内的温度升高时，蓄热块快速地吸收温室大棚内的热量，并利用相变材料的蓄热原理，将热量储存于蓄热块中，而当温室大棚内温度降低时，储存于蓄热块中的热量被释放，调节温室大棚内的温度。
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一种脱硫石膏的处理方法，涉及一种利用排烟脱硫石膏、特别锰生产过程的脱硫石膏制取硫酸联产水泥熟料的方法。其特征在于其处理过程的步骤包括：(1)将脱硫石膏烘干；(2)将烘干后的脱硫石膏按水泥生料配方进行生料配料；(3)进行配制的生料进行粉磨、均化、脱水后，生料入窑进行熟料烧成；(4)烧成后得到的熟料经熟料冷却，进行水泥配料粉磨；(5)熟料烧成产生的烟气经除尘、净化、SO2富集解、吸收，制成硫酸。本发明的一种脱硫石膏的处理方法，能有效减少工业固体废弃物排放、回收有价元素、实现资源循环应用、提高资源利用率。不仅能有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
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本发明公开了一种利用偏硼酸钾制备硼氢化钾的方法，先将偏硼酸钾加入到过量甲醇中，反应得到四甲氧基硼钾的溶液；蒸馏后得到四甲氧基硼钾固体；然后加入到氢化钠/白油分散体系中，搅拌，并升温至220℃～300℃，其中四甲氧基硼钾与氢化钠的摩尔比为1.08～1.10，反应的升温速度为8～12℃/min，反应60min～300min，得到硼氢化钾、甲醇钠/白油分散体系；反应结束后10℃/min降温至0℃；保温1～2h；萃取即得。本发明将废料偏硼酸钾转化为四甲氧基硼钾后，通过与氢化钠进行高温缩合反应得到硼氢化钾，可以实现偏硼酸钾的循环利用，稳定提高至80％以上。
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本发明涉及一种混合型二次铝灰综合回收利用的方法，其特征在于其回收利用过程的步骤包括：(1)将混合型二次铝灰，加入水进行催化脱铵反应，氮化铝分解生成氨气逸出，反应后固液分离得到滤液和高铝固体料；(2)在催化脱氨步骤中，二次铝灰中氮化铝完全分解生成氨气，逸出的氨气通入硫酸溶液中，进行逸出氨气收集，得到硫酸铵溶液；(3)将固液分离得到滤液，采用蒸发结晶器进行分级蒸发结晶，一级蒸发结晶得到NaF、KF混合物，二级蒸发结晶得到NaCl、KCl混合物。本发明的方法，不仅充分实现了二次铝灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同时整个工艺流程无任何二次废物产生，实现了铝二次资源的绿色循环再生。
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本发明公开了一种具有油水分离功能的粉煤灰修饰材料的制备方法，其特征是以固体废弃物粉煤灰为表面修饰材料，仿生海洋贻贝足丝蛋白的生物黏附作用和荷叶效应，经多巴胺自聚合、粉煤灰黏附、疏水改性而制成的一种具有特殊润湿性油水分离材料。本发明所制备的油水分离材料对各种油/水混合物分离效率可达95％以上。本发明工艺原料低廉易得、工艺简便易操作且制备在室温下进行，产物具有良好的油水分离功能、耐受性和循环使用性，可在水面油污染、化工以及食品生产等领域得到应用。
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本发明公开了一种工业危险废弃物等离子熔融固化处理装置，包括原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器和烟气处理装置；原料干燥与输送装置的出口与熔融装置的入口连接，熔融装置上安装有等离子喷枪，熔融装置的出口与热交换器的入口连接，热交换器的出口与烟气处理装置的入口连接。本发明通过原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器、烟气处理装置的配合，实现了快速处理废弃物，克服了传统固废处理装置效率较低的难题；通过设置等离子喷枪，确保了平稳进行固化反应，弥补了传统固废处理装置稳定性差的缺陷；通过设置热交换器和烟气处理装置，满足了排放要求，解决了传统固废处理装置污染较重的问题。
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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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本申请涉及一种复合再生轻集料预拌混凝土及其制备方法。现有的多相复合轻集料混凝土在应用中会产生资源浪费、不环保，(列如：陶粒颗粒、聚苯颗粒等)，而且保温效果较差。本申请提供一种复合再生轻集料预拌混凝土，包括：水泥100～350份、粉煤灰30～150份、干沙/炉渣工业废渣100～250份、胶粉1～16份和固废聚氨酯泡沫塑料25～70份。在应用中保温性能较好，轻质、抗压强度较高，防火性能优良，整个混凝土的制备过程也较为简单。同时解决了固废聚氨酯泡沫塑料掩埋、焚烧社会处理问题，将固废聚氨酯泡沫塑料回收利用；既有效的减少环境污染又保护了生态平衡，并且降低了生产成本。
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本实用新型提供一种永固紫离心母液资源化处理系统，属于永固紫生产技术领域。依次设置邻二氯苯蒸馏釜、沉渣池、永固紫打浆罐及永固紫过滤洗涤装置，永固紫离心母液首先被送入邻二氯苯蒸馏釜中，蒸馏并回收邻二氯苯。釜底残渣则排入沉渣池中，冷却静置分层。位于沉渣池底层的固体渣被送入永固紫打浆罐，加入邻二氯苯，控制温度，打浆。然后在永固紫过滤洗涤装置中，依次经过压滤、邻二氯苯洗涤、拉开粉洗涤与热水洗涤，进行精制，回收永固紫。该永固紫离心母液资源化处理系统，资源化回收利用了永固紫离心母液中的邻二氯苯组分和永固紫组分，从而降低外排固体废弃物的总量，提高永固紫的单位产率。
本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰、电石渣制备的气孔率可调的多孔陶瓷及制备方法。本发明以工业固废粉煤灰、电石渣为原料，添加少量高岭土和钾长石作为烧结助剂，经压制烧结，得到多孔陶瓷。当添加总量为10%的高岭土和钾长石时，固废掺比可高达90%，大大提高了工业固废，尤其是粉煤灰、电石渣在配料中的比例，实现以废治废资源化综合利用、拓展循环经济产业链的目的。所得多孔陶瓷的总气孔率为30%‑52%，体积密度为1.2g/cm3‑1.8g/cm3，吸水率为20%‑40%，压碎强度为0.2MPa‑14MPa，可用于过滤，保温，隔音等方面。
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本发明涉及一种利用转移氢化法由氧化苦参碱制备苦参碱的方法，属于天然药物化学技术领域。该方法是先向氧化苦参碱的极性溶液中加入氢源和催化剂，于40℃‑100℃回流5小时‑48小时；减压浓缩至50℃热测相对密度为1.02‑1.06；浓缩液采用极性2.0‑4.5的不溶于水的有机溶剂进行萃取；萃取液经蒸发、结晶、离心分离、干燥，得到白色晶体苦参碱。本发明工艺方法操作简便，成本低廉，适合工业化生产；可以避免产生金属还原法带来的固体废弃物对环境造成的污染，环保效益显著；采用固体催化剂，反应后易于从反应体系中分离；采用本发明适用的氢源，反应中除了目标产物，其它产物都是气体，随时从体系中溢出，提高反应效率。
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本发明涉及化工废品无公害处理领域，尤其涉及一种油污泥环保处理工艺。该工艺是将污油泥定量送入稀释池，加入一定量的水稀释、搅拌、加热至60℃后自流进均质池，在均质池再加热至80℃后进入卧螺机分离出油水混合物及固体污泥，固体污泥通过凉晒后出厂可用来铺路或烧砖。油水混合物进入油水分离器，分出油和水，油相进入集油池，再用泵输送至集油罐，水相进入集水池，用泵输送至带式压榨过滤机进一步净化水，净化后的水直接自流进消防水池以便循环使用。该工艺具有操作简便、环境无公害、原油提取率高等优点，并且分离出污泥和水相能够得到二次利用，具有一定经济效益的同时还达到了环保的目的。
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本发明属于催化吸附领域，公开了一种类固相法制备NaX分子筛的方法，使用固体原料为起始物种，研磨后加入极少量碱溶液晶化，得到的样品经洗涤、干燥后得到NaX分子筛，固体原料包括硅源、铝源和晶种。本发明提供了一种制备NaX分子筛的方法，主要解决了传统合成工艺路线长、模板剂用量多、用水量多、合成周期长的问题，此方法工艺简单，只需要简单研磨，晶化，洗涤，干燥四步；不需要制备导向剂，不需要多步加料和搅拌，不需要模板剂，不需要陈化制备初始凝胶，合成效率高且不产生大量废水，为合成NaX分子筛提供了一种简便、经济、环保的新方法。
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本发明涉及的一种以固体废弃物为原料制备ZSM‑5分子筛的方法，尤其涉及一种利用粉煤灰制备ZSM‑5分子筛的方法。本发明不涉及强碱及高温熔融过程，工艺路线短，操作简单，不外加硅源，利用粉煤灰为原料直接制备ZSM‑5分子筛，从源头降低了经济成本，具有广阔的应用前景。本发明以粉煤灰为原料，包括煤气化工段及燃煤电厂排放的粉煤灰，经酸处理后的固体物无需专门提取硅和铝元素，也无需除碳，作为原料直接制备得到ZSM‑5分子筛。本发明中碳的存在起到了扩孔和扩大比表面积的效果，合成后的ZSM‑5孔容、比表面积较常规除碳的工艺相对较大。
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本发明公开了一种6‑乙硫基‑3‑庚烯‑2‑酮的合成方法，属于化学合成技术领域，包括以下步骤：以3﹣乙硫基丁醛和丙酮为原料，在溶剂和催化剂存在下一步反应得到6﹣乙硫基﹣3庚烯﹣2酮，所述催化剂为两性固体氨基酸催化剂；本发明原料转化率＞98%，产物选择性≥85%；本发明采用的两性固体氨基酸催化剂，与已报道的含氮有机碱和酸性化合物的组合式催化剂相比，性能更稳定；本发明使用固体氨基酸催化剂，在反应结束后，可通过简单过滤方式进行回收，降低了生产成本，减少了三废排放量；本发明在后处理阶段，通过蒸馏回收溶剂和丙酮后，得到粗产品，后处理简单，溶剂和原料回收利用。
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工艺流程简述 将二辛基氯化锡加入水解反应釜内，从高位槽加入正庚烷，蒸汽加热至 65℃，开始滴加10%浓度的碱溶液，大约3小时加完；静置分层，上层转至二次反应釜中，下层分离出的水相加入固体离子膜烧碱，反复套用，多次套用在水相中产生氯化钠固体，将水相离心，分离出氯化钠的固体。再滴加碱溶液在二次反应釜 50℃反应2小时，结束后静置、分层；转至蒸馏釜，蒸出正庚烷（98℃）后，离心，在离心过程中水洗。滤饼经烘干、粉碎、计量、包装为产品。离心废水送至污水处理装置处理。反应涉及的方程式为（以二辛基氯化锡计反应转化率99.9%，收率为99.6%）：
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