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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰制备的贯通气孔多孔陶瓷及其制备方法。本发明以工业固废粉煤灰为原料，以碳粉为造孔剂，添加少量的高岭土和钾长石作为烧结助剂，经球磨混合，干压成型，高温烧结得到多孔陶瓷。本发明所述方法固废掺比最高可达90%，其中，当碳粉掺比5%时粉煤灰的掺比可达90%，大大提高了工业固废粉煤灰在配料中的比例，达到以废治废资源化综合利用、拓展循环经济产业链的目的。所得多孔陶瓷的总气孔率为38%‑56%，体积密度为1.1g/cm3‑1.6g/cm3，吸水率为24%‑50%，可用于高温烟气、污水等的过滤，拓宽了工业固废再利用制品的应用领域。
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一种海绵城市污水处理系统，该系统包括第一输送装置、分离装置、沉砂池、氧化池、微过滤器，所述沉砂池内侧靠上部的位置水平安装有格栅板，以将沉砂池分层格栅室、沉降室，第一输送装置右端与格栅室连通，第一输送装置左端与分离装置连通，分离装置以将筛上物再次分离，本实用新型中，将污水依次经过沉砂池、氧化池、微过滤器，将固体垃圾与污水分离，并将污水净化为浇灌用水，并通过第一输送装置将固体垃圾干燥，再由分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，其余固体垃圾回填绿地，将污水变废为宝，并将污水中的各类物质循环利用，利用分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，避免了固体垃圾回填绿地后的二次污染。
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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。
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本发明属于微晶玻璃制备和工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体公开了一种以硅锰渣为原料的微晶玻璃及其制备方法。本发明提供的微晶玻璃制备方法，包括以下步骤：将硅锰合金冶炼渣，即硅锰渣，进行破碎粉磨，然后干压成型，得到玻璃生胚；将所述玻璃生胚进行“一步法”热处理，完成核化晶化，得到微晶玻璃。本发明利用了硅锰合金制备过程中产生的熔融状态的废渣，省去了微晶玻璃制备过程中熔融玻璃液的步骤，工艺简单、硅锰渣利用率高、能耗成本低；且制备出的微晶玻璃具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
本发明涉及制备2,4,6‑三(2‑羟基4‑正己氧基芳基)‑1,3,5‑三嗪及其中间体的方法，包括间苯二酚或2‑甲基间苯二酚与三聚氯氰，在硝基苯类反应溶剂中，在催化剂三氯化铝存在下，发生傅克反应，反应结束后，20％～37％盐酸水解反应液，向水解后的体系内加入分液催化剂，经分离得到中间体2,4,6‑三(2,4‑二羟基芳基)‑1,3,5‑三嗪，然后与卤代己烷发生醚化反应。该方法反应收率高，不再生成工艺废水，减少固体废弃物生成量，更适合工业化。
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本发明涉及化学品制备领域，具体是一种胍基牛磺酸的制备方法，即将牛磺酸置于碱性介质中加热至60℃再与单氰胺在相转移催化剂的作用下反应制得高纯度胍基牛磺酸，本发明工艺路线简短，提高产量，生产过程中无废气和固体残渣，根本上解决了旧工艺中的安全和环保问题，母液经过处理也可循环套用，无废液即可降低生产成本，反应条件温和，操作安全，所生产出来的产品质量稳定，纯度高，适用于大规模工业生产。
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本发明涉及2,4‑二(2‑羟基‑4‑丁氧基苯基)‑6‑(2,4‑二丁氧基苯基)‑1,3,5‑三嗪的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)三聚氯氰和间苯二酚在结合型固载催化剂的作用下，反应生成式I化合物2,4,6‑三(2,4‑二羟基苯基)‑1,3,5‑三嗪；(2)式I化合物与卤代丁烷在相转移催化剂和碱液的作用下，反应生成目标化合物；(1)结合型固载催化剂简化了反应物料的分离工艺，只需要过滤固体催化剂即可达到分离效果，减少了大量含铝盐酸性废水的产生；(2)使用相转移催化剂催化醚化反应简化了工艺，无需严苛的无水条件，与传统的Williamson醚化反应相比，可以减少大量的、难以分离的复合盐废弃物。
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本发明公开了一种便于更换且具有自润滑轮缘的车轮，涉及起重机械，因车轮偏斜等因素，造成起重机啃轨运行，尤其是运行机构工作级别较高时，轮缘寿命远低于车轮踏面寿命，使得车轮因轮缘磨损而过早报废，本发明采用轮缘可更换的结构形式，无论是单轮缘车轮还是双轮缘车轮，每侧轮缘分成几段圆弧，用螺栓将轮缘固定在车轮本体上，在轮缘摩擦面镶嵌一定比例固体润滑剂，以此改善轮缘与钢轨侧面所构成的摩擦副的润滑条件，延长轮缘与钢轨的使用寿命，减小起重机运行的摩擦阻力，当轮缘磨损达到报废程度时，可在不拆卸车轮组的情况下，更换轮缘，轮缘材料采用高强度耐磨板，省去热处理制造工序，轮缘与车轮本体分开制造，使得车轮本体采用膜锻成为可能。
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本发明涉及无机非金属材料技术领域，公开了一种微晶玻璃用组合物、微晶玻璃及其制备方法。所述微晶玻璃用组合物包括煤气化粗渣、化学污泥、杂盐。本发明充分利用煤化工企业排放的固体废弃物制备出一种新型微晶玻璃，制备原料全部来自工业废渣，并且制备得到微晶玻璃抗弯强度较高、吸水率低。
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本发明提供一种利用沉积砂岩生产的微晶发泡防火保温材料，其是将沉积砂岩，煤矸石，石灰石原料制备成微小细粉，按比例均匀混合，然后将细粉混料在烧制模具中铺平压实，经过高温烧制窑炉一次性一体烧制后冷却成型。其制作工艺包括：原料制备、布料、烧制、冷加工成品。还提供一种利用该工艺生产出的双层微晶发泡防火保温板材。本发明利用沉积砂岩为主原料生产出了具有A1级防火标准的微晶发泡防火保温墙体材料，不仅解决了固体废弃物带来的环境污染问题，节约了生产成本，同时提高了资源的利用率，变废为宝优化了环境，并且以煤矸石作为生产原料，在烧制过程中可起到原料自身燃烧的助燃效果，可以加快烧制速度，节约燃料成本，降低能耗。
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本发明涉及一种生化腐植酸荔枝专用肥及其制备方法，含生化腐植酸荔枝专用追肥为液体肥料，液体肥料的成分包括尿素、磷酸钾、磷酸一铵、硝酸钾、含微量元素生化腐植酸上清液，按重量百分比其原料组分的比例为：尿素10-12%，磷酸钾30-34%，磷酸一铵3-5%，硝酸钾8-12%，含微量元素生化腐植酸上清液41-46%。本发明的有益效果在于：追肥含有生化腐植酸等多种活性基因，可疏松土壤，增强土壤通气，刺激荔枝树生理代谢，促进荔枝树根系生长，增强荔枝树的抗逆能力，减少病虫害，提高肥料吸收效率与果实品质；利用固体废弃物糠醛渣发酵产生有机肥，提取含生化腐植酸上清液，变废为宝，增加产品附加值，减少了环境的污染。
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本发明属于马铃薯育种技术领域，具体涉及一种生产马铃薯原原种的方法。该方法包括消毒、浇水、移栽、施药、覆膜、压茎、温度管理、水分管理、控制徒长、收获等步骤，本发明所使用的苗床基质采用固体培养基颗粒部分替代蛭石，所使用的有机肥中添加了种苗生产过程中废弃的培养基，在降低苗床成本15‑20％的同时，可使原原种的产量有一定程度的提升，一方面实现了单位产量原原种生产成本的降低，另一方面解决了废弃培养基的后处理问题。
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本发明公开了一种混合发泡防火保温材料的制备方法，包括混合发泡防火保温板，其特征在于：所述混合发泡防火保温板用无机胶凝材料、均布增强短切纤维、固体保温颗粒、固化剂、活性剂、发泡剂按一定比例连续输送到喷涂系统，喷涂到履带模上，并通过预热方式输送。该发明用料独特，用廉价的膨胀珍珠岩、玻化微珠、保温板废料破碎保温颗粒与无机胶凝材料、均布增强短切纤维喷涂共混发泡，能有效降低材料成本；优化材料性能的膨胀珍珠岩、玻化微珠、保温板废料破碎保温颗粒与无机胶凝材料、均布增强短切纤维喷涂共混发泡有很好的亲和力。
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本发明涉及固体废弃物处理和资源化利用领域，尤其涉及一种以煤气化细渣制备碳/沸石复合物的方法及其应用，该方法为以煤气化细渣为原料，采用碱溶出的方法直接加热5‑10小时，具体为将煤气化细渣与氢氧化钠水溶液按比例混合，在一定温度下搅拌、过滤、洗涤、干燥得到碳/沸石复合物；本发明制备方法简单独特，能降低能耗、减轻污染，所制碳/沸石复合物对染料废水中结晶紫的去除效果显著等优点。
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本发明涉及冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法，属于多晶硅冷氢化处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本且可实现废水零排放的冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法。该方法将冷氢化渣浆干粉与水混合，40～110℃反应，得到含羟基的水解物；在加压下将含羟基的水解物升温至150～250℃，闪蒸，然后固液分离，所得固体为硅粉，所得液体为液体净水剂。本发明方法制备可得到高效液体净水剂和纯度90％以上的硅粉，该高效液体净水剂可广泛应用在电厂废水净化、化工厂废水处理等领域，能有效去除水中的悬浮质，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作为产品直接销售，从而实现了多晶硅渣浆零排放，降低了冷氢化渣浆干粉回收成本，其方法简单，成本低廉，绿色环保。
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本发明属于马铃薯育种技术领域，具体涉及一种用于生产马铃薯原原种的具有杀虫作用的有机肥。所述有机肥由以下原料制备：苦豆子5‑10份，硒砂瓜藤7‑10份，废弃硒砂瓜10‑15份，枸杞枝叶10‑15份，马齿苋10‑15份，地肤3‑5份，沙枣加工废弃物10‑15份，废弃酒糟5‑10份，草木灰5‑7份，粪肥10‑20份，固体培养基5‑10份，发酵菌剂1‑2份；可有效减少杀虫剂用量25‑35％。
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本实用新型公开了一种炭化室，包括主体，所述主体的内部从上至下分别设置有炭化仓和燃烧仓，该种炭化室，设置有电子阀、输气管、洗气箱、进水管、排气管和活性碳层，当使用者在使用该种装置时，可先通过进水管向洗气箱中添加自来水，当水添加完成后，使用者可通过工作面板打开电子阀，使煤饼炭化时产生的废气可通过输气管进入洗气箱中，以此使洗气箱中的自来水对废气中的有害物质和固体颗粒物进行洗气净化，当气体通过洗气箱净化后可进入至排气管中，并通过排气管中的活性碳层对气体进行再次吸附过滤，以此使吸附过滤后的气体通过排气管排出，从而避免气体中的有害物质和固体颗粒物随着气体直接排放，而对空气环境造成污染。
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本发明公开了一种含生化腐植酸液体氮肥及其制备方法。含生化腐植酸液体氮肥是以自制的生化腐植酸浓缩液为溶剂，添加硝酸铵与尿素在一定温度下化学反应制备而成，其中，各物质的质量百分比为：硝酸铵42～47%，尿素30～37%，生化腐植酸浓缩液16～28%。本发明的有益效果在于：提高肥效，减少肥料流失和环境污染；具有较好的节能降耗效果；安全性好，运输成本低；含有生化腐植酸，将糠醛渣等农作物秸秆经过微生物发酵制取的生化腐植酸，具有官能团渗透力强、水溶性好、易被植物吸收等；产品制备过程充分循环再利用了固体废弃物糠醛渣，解决了糠醛产业的固体废弃物大量堆积造成的环境问题。
本发明公开了一种利用煤气化渣在无烧碱条件下合成ZSM‑5分子筛的方法，包括球磨‑筛分‑配料‑晶化‑洗涤‑干燥‑煅烧等步骤。本发明利用煤气化渣在无烧碱条件下合成ZSM‑5分子筛的方法，在不添加NaOH的情况下，采用固体废弃物煤气化渣为原料，配以硅酸钠、气相二氧化硅、模板剂以及适量的水，通过一步水热法合成ZSM‑5分子筛。本发明过程简单、工艺成熟稳定易于工业化；不需碱熔，能耗小；不使用烧碱、不需酸洗，低成本低污染，所得ZSM‑5分子筛特征峰明显，晶体结构完整，性能优异。利用本发明不仅可以解决煤气化渣带来的环境污染问题，在解决固体废弃物的同时制备了高附加值材料，具有显著地经济价值和工业化前景。
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一种硅酸钙绝热材料的制备方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）计量；3）混合搅拌；4）一次静态水热合成；5）压滤成型；6）干燥，得到硅酸钙绝热材料制品。本发明制得的硅酸钙绝热材料，在扫描电镜下可以看到纤维状的晶体生长良好，相互缠绕，存在很多孔洞，制品抗折强度大于0.3 MPa，1000℃线收缩率仅0.36%，导热系数为0.046 W/(m·K)，可作为一种高档保温隔热材料，在化工、电力、矿业、冶金、石油、窑业、建筑等产业得到广泛应用，硅酸钙绝热材料以石英尾砂、锆渣或硅藻土固体废料为原料进行生产，既能解决固体废弃物严重污染环境问题，又能充分利用这些廉价原料，从而大幅降低硅酸钙绝热材料的生产成本。
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本发明涉及一种利用泰乐菌素药渣的方法,尤其是涉及一种利用泰乐菌素药渣生产酵母培养物的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:a.酵母菌种子的制备、b.降解菌种子的制备、c.将上述步骤a制备的生产酵母培养物的酵母菌种子和上述步骤b制备的降解药渣泰乐菌素的降解菌种子分别按质量比为1～5%和5～10%的接种量接入固体药渣培养基中,搅拌均匀后压实,28～32℃厌氧培养20～25天,即微生物固体厌氧发酵生产酵母培养物结束、d.将上述步骤c发酵产物在50～70℃下干燥,粉碎后即为酵母培养物;本发明生产成本低、制备工艺简单独特、使泰乐菌素废弃药渣得以高值化利用、有效避免泰乐菌素废弃药渣不合理利用对环境造成的危害。
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本申请实施例提供一种粉煤灰基无机纤维及其制备方法，涉及无机纤维制备技术领域。粉煤灰基无机纤维主要是由生料熔融、拉丝形成，生料包括粉煤灰、石英砂和添加剂，生料的化学成分中，SiO2和Al2O3的质量之和占生料总质量的60％～80％，Al2O3的质量大于CaO和MgO的质量之和，CaO的质量占生料总质量的5％～14％，MgO的质量占生料总质量的3％～10％，Na2O和K2O的质量之和占生料总质量的1％～6％。制备方法是将生料混合熔融，制成熟料液，然后进行淬灭得到熟料；将熟料进行拉丝。粉煤灰基无机纤维及其制备方法，制得的无机纤维强度高，应用广泛，实现粉煤灰等固体废弃物的绿色高值化利用。
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本发明涉及一种合成PPTA用溶剂体系回收循环利用的方法，先利用水洗将NMP、氯化钙从PPTA聚合物中分离出来，加入Ca(OH)2进行中和，然后经过滤除去固体不溶物，采取部分萃取‑精馏的方法先将部分中和母液与三氯甲烷(或二氯甲烷)注入萃取塔，将萃余相通过汽提、冷凝分离后的水用于树脂洗涤、萃取剂循环利用，汽提分离后的CaCl2干燥分离出售，含NMP的萃取相通过精馏后萃取剂循环利用，NMP输送至混合器中与未进行萃取的部分中和母液进行混合，最后通过精馏提纯获得合成PPTA用溶剂体系，具有降低能耗和废水处理压力，节省原料成本，溶剂体系中的CaCl2与NMP得到高效回收循环利用的优点。
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本申请涉及一种发泡剂生产中副产物综合利用系统，分离单元包括依次相连的第一化盐池、结晶分离模组和第一冷冻离心机，精馏塔与第一化盐池相连，结晶分离模组的液体出口与第一冷冻离心机相连，精制单元包括依次相连的第二化盐池和除杂池，结晶分离模组的固体出口与第二化盐池相连，喷淋塔的出口与除杂池相连，且除杂池连接有氯化钠回收管道。回收利用含氯尾气以及废盐碱渣，避免直接排放造成环境污染以及资源浪费，且含氯尾气用于处理废盐碱渣（提纯氯化钠粗盐），以使含氯尾气以及废盐碱渣得到综合处理，提高处理效率以及利用率较高，对含氯尾气以及废盐碱渣的综合利用率高，且处理工艺简单，同时能够回收得到纯度较高的氯化钠和碳酸钠。
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本发明涉及双氰胺废渣中氰胺含量的回收、利用技术领域，且公开了一种高效、节能的氰胺回收工艺，包括以下：本发明依托原有投料和碳化脱钙系统，将碳化脱钙后的浆液物料送至密闭式真空带滤机过滤，滤后的固体废渣(含水率40～45％，总氮含量2.4～3.4％，单氰胺含量1.0～1.2％)，通过计量式密闭胶带输送机送至带加热、搅拌装置的溶解槽中(溶解槽中预先按比例注入高温水)，溶解、搅拌30min，洗渣结束，开启打料泵，将溶解后的废渣料液打入高压隔膜压滤机，高压压滤后的废渣中，含水率降至18～20％，总氮含量降至0.9～1.5％，单氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中双氰胺含量0.98％，单氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中双氰胺含量1.29％，单氰胺含量0.45％。
本发明公开了一种利用煤气化工艺尾气与电石渣协同固化电解锰渣重金属的方法，电解锰渣的主要成分为硫化物，包括硫酸锰、硫酸氨及硫酸钙，电石渣的主要成分为二氧化硅和氢氧化钙，煤气化工艺尾气中主要成分为CO2。电解锰渣中的重金属成分硫酸锰溶解形成Mn2+，Mn2+被煤气化工艺尾气中的CO2盐化生成碳酸锰；而电石渣为盐化提供OH‑和Ca2+，碱性环境下能够使重金属碳酸盐沉降，同时Ca2+被CO2盐化生成的碳酸钙也能包覆固体废物碳酸锰，阻止锰进一步浸出。本发明以电解锰渣为主要原料，利用电石渣提供Ca离子和较高的pH，利用煤气化工艺尾气的高温和较高浓度CO2，在水溶液中加速盐化固定重金属，以实现对电解锰及电石渣进行有效处理，达到以废止废、变废为宝的目的。
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本发明涉及一种利用固体废弃物生产多元复合料的方法。其特征在于用工业废弃物,代替生产传统多元合金所必需的原料—硅石、钢屑。通过破碎、干燥，烧结等工序，将各种粉状原料，配入适量的燃料和熔剂，发生一系列物理化学变化，自主研发生产出一种新产品---多元复合料。本产品含有多种金属元素，既可作为成品出售，也可通过二次添加其他金属热兑融化后，生产出符合客户要求的多元合金，如图1所示。用本产品冶炼合金每吨产品可降低电耗2000-3500度电，年节能量12498.5吨标煤，处置各项废渣粉16000吨。降低了生产成本，节约了资源，提高了产品附加值，使大量工业废渣得到综合利用，达到节能降耗的目的。
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本实用新型公开了一种铅酸蓄电池破碎生产线，主要由：底座、收集箱、传送带、破碎机构以及沉淀池组合而成，所述收集箱设置在所述底座上，所述传送带设置在所述收集箱的上方，所述破碎机构设置在所述传送带的正上方，所述沉淀池通过管道与所述收集箱连通；该破碎生产线结构简单，破碎工艺为封闭式结构，废液不会溅出，避免对环境造成影响，通过两组破碎组进行破碎，不仅破碎效果好且通过调节第一破碎组两个破碎辊之间的间距从而使其能够适用于各种形状、大小的废旧电池使用，提高设备的使用率，固体废渣通过高压喷淋后收集处理，废液通过收集箱与沉淀池集中处理并回收，节能环保，提高了废旧电池的破碎回收效率的同时减少了工人的工作量。
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