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本发明公开了一种铝电解槽废旧阴极和铝灰的环保处理方法，涉及铝灰和废旧阴极回收利用技术领域，所述处理方法包括以下步骤：首先，将铝灰与第一试剂进行焙烧、湿磨浸出、过滤得到铝酸钠溶液；其次，废旧阴极中依次加水、抑制剂、捕收剂和发泡剂进行浮选，并对精碳粉和冰晶石进行回收，浮选液可循环使用富集氟化钠；最后，将步骤S1中铝酸钠溶液与步骤S2中富集氟化钠的浮选液混合，用酸调节pH至9～10后过滤、干燥得到高分子比冰晶石。本发明以废旧阴极和铝灰两种危险废物为原料制备高纯度高分子比的冰晶石，实现了行业内资源的回收与循环利用，生产成本低，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种废旧地膜破碎机，涉及地膜破碎技术领域。本实用新型包括破碎舱，破碎舱的底部安装有底座，破碎舱的一端固定有安装板，安装板的顶部通过螺钉固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定有第一皮带轮，破碎舱的顶部固定有进料口，破碎舱的内部转动连接有第一破碎刀片轴，破碎舱的内部且位于第一破碎刀片轴的一侧转动连接有第二破碎刀片轴。本实用新型通过第一破碎刀片轴、第二破碎刀片轴和风扇之间的相互配合，使得装置能够有效地对废旧地膜进行破碎处理和收集，且通过第二驱动电机、第一传送杆和传送带之间的相互配合，使得使用者在向投放废旧地膜时，可以远离刀片，防止受伤发生危险。
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本实用新型公开了一种用于电解铝生产加工的废料处理装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有隔板，所述隔板顶部设置有过滤框，所述过滤框底端设置有过滤膜，所述过滤框内部安装有活性炭层。本实用新型中，在过滤框内部安装有活性炭吸附层，在过滤框的底端设置有过滤膜，通过活性炭吸附层和过滤膜的配合使用，便于在阳极的气体通过废气入口进入到装置本体内部时，使活性炭层和过滤膜对废气中的有害气体和固体粉尘进行处理，此方式操作简单，可以在很大程度上降低废气中的危害物质的含量，其次通过把活性炭层和过滤膜安装在过滤框内部，从而方便后期对活性炭层和过滤膜的更换。
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本实用新型提供了一种废阴极炭块破碎装置，属于危废处理技术领域。该低噪环保的废阴极炭块破碎装置包括除尘组件和破碎组件。所述除尘组件包括支撑板、第一支撑柱、第二支撑柱、减震器、反应釜、进料口、排料管、脉冲布袋除尘器、横板、引风机、第一导管、第二导管和密封门，所述反应釜和所述脉冲布袋除尘器均固定在所述支撑板的上表面上，使用时，灰尘通过第二导管被注入到脉冲布袋除尘器内，脉冲布袋除尘器把灰尘除去，干净的空气再通过脉冲布袋除尘器被排出，避免灰尘污染环境，该破碎装置便于调节研磨块和耐磨钢块之间的距离，以对破碎的阴极炭颗粒的大小进行控制，适用性更强。
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本发明公开了一种铜冶炼废水脱砷及重金属回收方法，属于环保工程领域，解决了现有方法存在的有价金属未回收、产生大量含砷危废渣的问题。本发明包括以下步骤：含砷废水中加入硫化钠，得到脱砷渣与初脱砷液；向初脱砷液中加入过量硫化钠，得到雌黄和深度脱砷液；脱砷渣投入氢氧化钠溶液中浸出，得到含砷溶液I和金属渣；含砷溶液I用硫酸调节pH，得到雌黄和含砷溶液II；深度脱砷液和含砷溶液II混合，加入氢氧化亚铁和氧化钙进行中和，鼓入氧气，得到废水和中和渣；金属渣用盐酸浸出，得到浸出液和浸出渣；浸出液用氢氧化钠溶液进行中和得到氯氧铋；滤液继续加氢氧化钠得到氢氧化铜。本发明将废水中的砷及有价金属进行高效回收利用。
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本发明公开了一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法，将硫化钠溶液与酸性废水输入一级反应器反应去除酸水中的部分重金属及砷后，进入一级浓密机，浓密机底泥压滤后回用，上清液及压滤机滤液进入二级反应器，与在二级反应器中加入的冶炼环保集气系统中脱硫后排放的氧化镁吸收液及配置好的氧化镁溶液，利用冶炼环集烟气脱硫吸收液含氧化镁及亚硫酸镁和氧化镁溶液与酸水中的硫酸进行充分中和反应，再加入铝盐，将反应液中的重金属合量降至控制范围，进入二级浓密机，浓密机底泥压滤后送至危废处理场填埋，上清液及压滤机滤液用羟基铁共沉法深度处理达标后回用或外排。实现以废治废，针对性强，降低环保设施运行费用，减少系统外排量。
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一种用于偏二甲肼废气无害化处理的催化反应器，是由空气段、催化反应段、催化床段和尾段组成，空气段、催化反应段、催化床段和尾段通过法兰依次连接而成的一个整体。本实用新型采用卧式设计，避免了催化剂支架因高温和重力作用引起的形变等问题，亦可适应设备移动的要求，通过法兰式组装，便于催化剂和加热管的检修和维护，采用空气分布器和偏二甲肼废气分布器，不仅使空气和偏二甲肼废气可快速均匀混合，催化反应平稳，也避免了局部偏二甲肼浓度过高和气体回流风险，防爆口和防爆膜片，可有效防止传统反应器中进行催化氧化过程时存在爆炸危险的可能性，催化床段加设了电加热管，既可以充分利用加热器的加热功率，缩短催化剂床层的预热时间，又能通过气体的多次混合分布提高催化效率。
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本发明公开了一种处理含贵金属废催化剂的装置和方法，属于危险废弃物处置和资源再生领域，以解决现有装置存在的易造成二次污染的问题。一种处理含贵金属废催化剂的装置，包括依次连接的电炉、沉降室、布袋除尘器、排烟风机和排气筒，所述电炉的顶部设有电极，所述电炉的炉壳上设有电极升降装置，所述电极的下端插入电炉的内部，所述电极的顶部与电极升降装置相连；所述电炉的下方侧壁设有炉口，所述电炉的底部设有放铜口；所述电炉的上方侧壁设有烟气出口，烟气出口与沉降室相连。本发明具有炉型大小可调、贵金属回收率高、开炉起弧容易、设备投资少等特点。
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本实用新型公开一种含重金属酸性废水的资源化硫化处理系统，包括硫化钠溶解槽、硫酸稀释器、固定床反应器、真空干燥器、气体发生器、气体缓冲罐、硫化反应器、酸性废水调节池、碱液吸收塔、浓密机、压滤机，各组成部分间的物料输送时能实现自流的通过管道连通，管道上设截止阀，不能实现自流的，在连通管道上设泵、风机等强制输送。效果：通过用合成的气体硫化氢为硫化剂，避免了传统硫化装置处置酸性废水的高盐化，同时实现了酸性废水中重金属离子的高效去除，减少了危废硫化渣的产生量。实现了副产物硫酸钠的资源化综合利用。运行成本低，对环境无二次污染。
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本发明属于有色冶金及化工技术领域，公开了一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法，该方法包括废水沉砷渣与含砷硫酸铜溶液混合、除砷反应及控制条件、液固分离处理处理以及压滤渣处理等，本发明利用废水沉砷渣带代替硫酸亚铁对含砷硫酸铜溶液中进行除砷，可以富集废水沉砷渣及含砷硫酸铜溶液中的砷含量，经过富集后的砷渣中砷含量达到18%—23%，有效利用了废水沉砷渣中的多余铁量，降低了材料费用，有效减少了危废总量，有效节约了利用废水沉砷渣除砷的费用。
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一种酸性废水循环再利用的方法，涉及废水循环再利用技术领域，包括将酸性废水进行压滤除泥，酸性废水经过压滤除泥后，一部分返回系统回用，另一部分进入绝热蒸发塔，实现酸水的浓缩减排，浓缩后的酸水经过硫化除杂、三效顺流蒸发浓缩、氟氯吹脱和氟氯解析塔,经过解析后酸水经压滤机过滤后或进入混酸槽与硫酸系统生产的98％硫酸混合配置成93％‑93.5％硫酸后外销或直接用于制酸系统干吸工序补水使用减少新水用量，本发明通过绝热蒸发系统、硫化除杂系统、三效蒸发浓缩系统、氟氯吹脱系统、稀酸混配系统，实现了酸性废水的循环利用，有效降低系统运行成本，从源头上显著降低了酸性废水的产生量，大大缩减了危险固废的产生，环境效益和社会效益明显。
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本实用新型涉及一种废液分离器，槽体（1）顶部设有进料口（2），底部设有放净口（5），其特征在于：槽体（1）内设有挡板（11），将槽体（1）分成前后两半部分，挡板（11）一端连接滤网（4），槽体（1）前半部分上部设有废液收集盒（9），废液收集盒（9）底部设有废液溢流管（7），废液收集盒（9）外侧设有废液出口（8）；槽体（1）前半部分上部还设有物料溢流槽（10），溢流槽（10）外侧设有物料出口（6）。通过连续分离，既不影响生产，又能快速有效地处理生产中的废液，从而达到人力物力的最优化和回收产品质量的稳定性，间接减少了职业病的危害。
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本发明属于危险废物处理技术领域，本发明公开了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法及应用。本发明提供了一种基于轴承清洗油污废液的固液分离方法，本发明仅采用离心分离这一环保的处理工艺和温和的操作条件即可完成轴承清洗油污废液的固液分离。本发明还提供了所述基于轴承清洗油污废液的固液分离方法在分离轴承清洗油污废液中的应用，本发明分离后的轴承清洗油污废液稳定性良好，经震荡后轴承清洗油和固相泥渣并未重新混合，且分离效果优异。
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本实用新型公开了一种实验室有机废气处理装置，涉及废气处理领域，包括处理箱，两个处理箱一端均通过进气管与同一三通电磁阀相连接，三通电磁阀另一端通过废气管与吸气罩相连接，吸气罩内壁安装有负压风机，两个处理箱侧面外壁均嵌设安装有两个净化箱，两个净化箱内部分别填充有吸水棉和活性炭，处理箱内壁位于两个净化箱两侧共安装有三个压力传感器，压力传感器与三通电磁阀接入同一控制电路中，通过设置两个处理箱配合三通电磁阀使用，能够在其中一个处理箱出现饱和性堵塞时，通过三通电磁阀改变废气流通方向到另一个处理箱中，从而避免有机废气堵塞危害实验人员安全，同时也能够持续对有机废气进行净化处理，防止直接排出对外界环境造成污染。
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本发明公开了一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，属于危险废物资源化处理技术领域，以解决传统工艺处理后存在的盐渣软化和有机杂质去除不净的问题。一种利用化工废盐生产玻璃体的方法，将化工废盐配入花岗岩和其它辅料经配料、混合、熔炼炉熔制后，得到玻璃体渣溶体，玻璃体渣熔体从炉底部排出，经自然冷却降温后得到玻璃体。本发明利用花岗岩作为辅料处理化工废盐生产玻璃体，为化工废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺，完善了现有废盐处理工艺。
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本发明涉及一种含有机物废气的净化方法，属于空气的净化领域，具体地说是一种含低浓度甲醛废气的净化方法。其特征在于：废气中甲醛的含量小于200mg/m3，将废气增湿至湿度为40％～饱和，增湿后的废气由下至上通过生物填料过滤体系，该生物填料过滤体系的废气处理负荷为50～200hr-1，废气中的有机物经吸附和分解后排出净化气体。其有益效果在于：生物填料过滤体系提供了微生物生长所需营养的多样性和食物量，能加快微生物的生长和繁殖；降低甲醛对在其环境内生物的危害；且投资少、运行费用低、污染物不会转移到其他地方，不会产生二次污染，其中甲醛处理效率达到80～90％。
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本实用新型公开了一种烷基化废酸储罐，包括惰性气体储罐、自力阀、储酸罐，所述惰性气体储罐的出气口通过气管A与所述自力阀的进气端连接，该自力阀的出气端通过气管B接入所述储酸罐的上部。本实用新型通过管线改造增加自力阀给废酸储罐通入低压低密度的惰性气体，利用惰性气体密度小于酸性气的性质，使得惰性气体将在酸性气与废酸储罐内顶之间形成低压低密度惰性气体分离层，该分离层能够有效缓解酸性气与废酸储罐罐顶接触，降低对罐顶内壁的腐蚀，进而延长储罐使用寿命，减少酸性气对环境的危害。
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本发明涉及废料无毒化处理领域的一种含氰化物废料无毒化处理方法；所述含氰化物废料无毒化处理方法，可包括以下步骤：(1)配制强氧化性溶液；所述强氧化性溶液选自次氯酸盐溶液或者氯酸盐溶液；(2)将废料在强氧化性溶液中进行浸泡处理；(3)取浸泡液的上清液进行氰化物检测；(4)调节浸泡液pH值、过滤、处理；本发明实现了在现场对碳纤维生产过程中产生的有毒废料进行无毒化处理，处理后的废料可做为普通垃圾进行处理，极大的节省了人力、降低了成本和操作危险，而且所用原料价格低廉，操作过程简单，非常适合现场进行操作。
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本发明公开了一种二叔丁基过氧化物(引发剂A)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、液体氢氧化钠。回收物在生产中可以重复使用。实现了二叔丁基过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。回收有机物、硫酸、氢氧化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本实用新型属于危废处理技术领域，涉及一种废机油回收用自动输送倾倒系统。其包括油桶储存区域和机油回收区域，所述油桶储存区域内设置有油桶装卸台，所述机油回收区域内设置有机油回收池，所述油桶装卸台与机油回收池之间设置有闭环的轨道；所述轨道上设置有电动轨道运输车，所述电动轨道运输车上设置有油桶提升倾倒装置。本实用新型将油桶储存区域和机油回收区域设为两个独立的区域，通过电动轨道运输车将油桶运输至机油回收区域，并通过油桶提升倾倒装置对油桶中的废机油进行倾倒作业，保证了机油回收作业环境中的人员健康，杜绝了废机油对人体的危害。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的反应釜，所述注料口一侧设置有压力传感器，所述压力传感器远离所述反应釜的一端固定连接有出气口，所述出气口的一侧设置有把手，所述反应釜的内部设置有注料管，所述注料管与所述注料口相通；有益效果：通过液体口的作用，可加入催化剂类型的液体进入到反应釜的内部，这样则能加快反应，通过压力传感器的作用，检测反应釜内部的压力，当压力达到危险值时，打开出气口进行出气，而这个危险值根据实际情况自行设定，反应完毕后通过通孔流出，而未反应完全的固废则依然留在了容腔内部进行反应，在全部反应完毕后通过转动轴将反应釜进行倾斜，便于倒出反应完毕的固废。
本发明涉及一种用微波辐照废旧橡胶粉改性沥青的组合物及其制备方法。该改性沥青是以含蜡量较高的沥青为基质沥青,添加粉末丁苯橡胶和微波辐照过的废胶粉,高速剪切共混均匀而制成。改性后的沥青具有高温稳定、低温延度有明显增长和抗老化性能良好等特点,综合地改善了沥青的路用性能,可作为高等级道路沥青使用。利用废橡胶粉改性沥青,可以缓解当前所面临的“黑色垃圾”的危害,能够有效的变废为宝,有利于环境保护。
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本发明公开了一种过氧化二苯甲酰(引发剂BPO)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的高浓度生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收苯甲酸和氯化钠。苯甲酸在生产中可以重复使用,氯化钠作为副产品。脱除了苯甲酸和氯化钠后的低浓度废水,经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂C)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是将从生产装置排污口收集的生产废水经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化钠。叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生产中可以重复利用,氯化钠作为副产品。脱除了大部分叔丁醇、过氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化钠后的废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种过氧化特戊酸特戊酯(引发剂PV)生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明的工艺是从生产装置排污口收集高浓度废水,先经稳定化处理,基本消除废水中有机过氧化物剧烈分解的危险后,从废水中分离回收符合工业品质量要求的叔丁醇、过氧化叔丁基、特戊酸和氯化钠,实现了有机过氧化物生产废水中污染物的回收和资源化利用。脱除了有机物、酸和盐的废水经过水解-接触氧化处理,再经C-Fe微电解脱色处理,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
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本发明公开了一种1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷(引发剂CH335)生产废水处理和资源化工艺,该工艺是直接从生产装置排污口收集生产废水,经过稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收叔丁醇、过氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、过氧化叔丁基、硫酸在生产中可以重复使用。在回收化工原料的同时分离出低浓度废水,分离出的低浓度废水经过水解-接触氧化、C-Fe微电解脱色处理后,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。
本发明公开了一种过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引发剂OT)的生产废水处理和资源化工艺,属于工业废水处理技术领域。本发明是直接从生产装置排污口收集过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水,经稳定化处理,基本消除了废水中有机过氧化物遇热剧烈分解的危险后,从废水中分离回收可以重复利用的叔丁醇-过氧化叔丁基混合物、浓硫酸、氢氧化钠和氯化钠。脱除了大部分有机物,回收硫酸、烧碱、氯化钠后的废水经过水解-接触氧化处理,C-Fe微电解脱色,排水主要指标达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)中对新建企业水污染物排放限值的要求。实现了过氧化-2-乙基己酸叔丁酯生产废水的处理和废水中污染物的回收以及资源化利用。
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本实用新型公开了一种结构简单的高危库扩容系统，以解决现有尾矿库加高扩容存在的坝体稳定性差的问题。它包括初期坝、尾矿库体，在初期坝和尾矿库体上分别设置加高初期坝体和全尾砂体，在尾矿库体中设有尾矿库排渗井，尾矿库排渗井的底部连接有水平排渗管，尾矿库排渗井的中上部侧壁设有至少一层透水圈。本实用新型布设大型复合式尾矿库排渗井，降低浸润线，再利用全尾砂堆存于现有尾矿库外坡上，加固现有尾矿库，在降低浸润线抢险治理尾矿库的同时，增大了尾矿库的容积，延长了尾矿库的服务年限，实现了废物利用，极大降低了工程成本。
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本实用新型公开了一种降低氯碱生产中三氯化氮危险性的装置，该装置包括收集槽与中和罐，收集槽的中上部设有与NCl3排放管连接的NCl3入口，收集槽顶部设有排气口，收集槽底部设有NCl3出口，NCl3出口通过管道与设置在中和罐上部的NCl3进口相连，中和罐上部还设有工业水进口、废气出口和NaOH进口，中和罐底部设有中和液出口，中和液出口通过管道与中和液泵连接，中和液泵通过管道与氯碱系统内部连接。本实用新型基于NCl3易积累在液氯中，且在酸性或碱性介质中分解的原理，用氯碱系统自产的NaOH配置成一定浓度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同时吸收后的中和液送往氯碱系统内部继续吸收废氯气的思路，以达到氯碱生产中降低NCl3危险性和资源化的目的。
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本发明公开了一种降低氯碱生产中三氯化氮危险性的装置及方法，该装置包括收集槽与中和罐，收集槽的中上部设有与NCl3排放管连接的NCl3入口，收集槽顶部设有排气口，收集槽底部设有NCl3出口，NCl3出口通过管道与设置在中和罐上部的NCl3进口相连，中和罐上部还设有工业水进口、废气出口和NaOH进口，中和罐底部设有中和液出口，中和液出口通过管道与中和液泵连接，中和液泵通过管道与氯碱系统内部连接。本发明基于NCl3易积累在液氯中，且在酸性或碱性介质中分解的原理，用氯碱系统自产的NaOH配置成一定浓度的吸收液去吸收液氯中的NCl3，同时吸收后的中和液送往氯碱系统内部继续吸收废氯气的思路，以达到氯碱生产中降低NCl3危险性和资源化的目的。
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