本发明属于废弃液晶屏回收领域,具体涉及从废液晶显示器中电解回收高纯铟的方法。本发明要解决的技术问题是目前生产高纯铟的纯度不高、能耗高、不易于实现产业化。发明解决上述技术问题的方案是提供一种从废液晶显示器中电解回收高纯铟的方法,包括以下步骤:a、先将制成粗铟;b、将粗铟溶解于强酸中,过滤除去杂质,得到滤液;c、向上述滤液中加入去离子水,并用硫酸和固体NaOH调整pH值,充分混合得到混合液;d、向上述混合液中加入NaCl及明胶,充分混合搅拌以制备得到含铟电解液;e、将上述含铟电解液电解,电解后析出的固体经清洗干燥,制备得到高纯铟。本发明从液晶屏中回收铟的纯度达到99.99%以上,为制备高纯铟提供了新的方法。
本发明公开了一种TNT炸药废水的处理方法及其应用,目的在于解决国家对于弹药装药行业水污染物排放标准的提高,现有处理方法无法满足处理要求的问题。该方法包括如下步骤:将含有TNT炸药颗粒的废水进行固液分离,得到固体颗粒和分离废水,再将分离废水进行油质隔离,得到油质隔出后的隔油废水,将隔油废水送入曝气调节池均质处理等。本发明通过对处理流程的改进,提供一种全新的处理工艺,其对TNT炸药废水具有较好的处理效果和良好的去除效能。本发明具有良好的效果,处理后的水质能达到《弹药装药行业水污染物排放标准》GB14470.3-2011要求,处理后的水可用于景观绿化。本发明对于处理弹药装药行业水污染物,保护环境,具有重要的社会效益。
本发明公开了一种处理放射性废水的富含氧空位的氧化钨纳米片的制备方法,包括:将钨酸钠加入水中,搅拌溶解,然后加入还原剂,搅拌,加入盐酸溶液,再次搅拌,得到混合溶液,将混合溶液转移到高压反应釜中,然后在115~135℃下反应20~30小时,冷却至室温,沉淀经离心分离,用蒸馏水和无水乙醇洗涤数次;然后在真空烘箱中60~70℃下干燥24小时;将干燥后的固体在N2气氛下,400~550℃煅烧2~6小时,冷却至室温,得到富含氧空位的氧化钨纳米片;由于W原子对γ射线的强烈散射,WO3在放射性环境中仍保持晶体结构,这使得WO3成为一种很有前途的处理放射性废水的光催化剂。氧空位的引入拓宽了对可见光的响应范围,增强了WO3纳米片对U(VI)的吸附,从而提高了光催化活性。
本发明涉及废物处理技术领域,提供了一种水泥生产废物零排放系统及工艺,本系统包括:混合活化装置,所述混合活化装置内添加有活化剂,所述混合活化装置用于混合活化固体废物;二氧化碳收集装置,所述二氧化碳收集装置用于收集水泥窑炉运行过程中产生的二氧化碳;以及碳化成型机,碳化成型机的入口与所述混合活化装置和二氧化碳收集装置的出口均连接。本发明提供的一种水泥生产废物零排放系统及工艺,能够对水泥生产过程中产生的固定废物和气体废物进行合理的回收利用处理。
本发明公开了一种回收镀铬和镀锌废水中的铬的方法,包括:将镀铬废水进行蒸发浓缩,得到浓缩液A;将镀锌废水进行蒸发浓缩,得到浓缩液B;将浓缩液B缓慢加入浓缩液A中,并调节pH,然后对体系进行升温陈化处理;将升温陈化处理后的物料过滤、得到滤液A和固体,将固体洗涤、干燥、粉碎,即得锌铬黄;将滤液A加入还原剂反应,过滤、得到氢氧化铬滤饼和滤液B;将滤液B浓缩,结晶得到元明粉。本发明所生产的锌铬黄,品质优良,达到企业锌铬黄产品质量要求。本发明采用首次将电镀厂废水联合综合利用转化为具有经济价值的产物。本发明采用的锌铬黄的制备方法简单、安全可靠、成本低、三废排放少;同时具有客观的经济效益。
本发明涉及一种废动力锂电池中钴镍金属的回收方法,其包括如下步骤:a、将废动力锂电池进行放电处理;b、对经过放电处理的废动力锂电池进行拆解,得到电池正极材料;c、将电池正极材料放入第一容器中进行研磨,并放入微波加热炉中;d、通过微波加热炉加热、保温一定时间后,第二容器中留有固体残留物;e、往留有固体残留物的第二容器中加入一定的水液,得到第一溶液;f、将第一溶液通过抽滤机进行抽滤处理后,得到第二溶液;g、往第二溶液中加入除杂剂进行除杂处理,得到第三溶液;h、往第三溶液中加入萃取剂进行萃取处理。本发明能够得到高纯度的钴、镍产品,从而实现对废动力锂电池中钴镍金属的回收,提高了资源利用率。
本发明公开了沉钒废水中各元素高值化的处理方法,包括:调节沉钒废水pH值,搅拌加热,固液分离,固体为混合钙渣,液体为不含铵根、硅、钒的溶液;向溶液中加入脱钙剂,搅拌,固液分离,固体为碳酸钙,液体为不含钙的溶液;溶液中六价铬转化为三价铬;溶液中三价铬转化为氢氧化铬,固液分离,用氢氧化铬制备三氧化二铬;将溶液蒸发浓缩,溶液中硫酸钠晶体析出,固液分离,固体经烘干为高纯元明粉;酸浸固体混合钙渣,固体中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液,固体中的硅、钙形成硅酸和硫酸钙析出,固液分离,从纯净含钒溶液中提取钒。本发明提升了铬的回收率,除去钒、铬杂质的高纯硫酸钠溶液蒸发制备高纯元明粉,实现沉钒废水中元素的高值化利用。
本发明公开了一种从废弃HMX基炸药中回收HMX的方法,包括以下步骤:用乙酸乙酯溶剂对废弃HMX基炸药浸泡,对HMX基废弃炸药中的辅材组分进行溶解,从而使炸药软化松塌;对步骤一中所得混合物进行过滤,保留固体物质;用二甲基亚砜溶剂浸泡步骤二中所得的固体物质,形成溶解液;对步骤三中所得的溶解液进行过滤,保留滤液;以水为非溶剂,采用溶剂-非溶剂法对步骤四中所得滤液进行结晶,水滴加完毕后继续搅拌,让固体物全部析出。将固体物过滤、洗涤,真空干燥,得到白色固体颗粒物,即为HMX。本发明不仅可以在简单的溶解过程当中去除部分辅材组分,重结晶过程也进一步提高了炸药晶体品质,且具有很高的回收产品的纯度和回收率。
本发明公开了一种处理高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的新方法。其步骤包括:(1)高级氧化降解有机物:根据废液的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量以降低含四氢糠醇和PVA的有机低放废液中的COD,控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水水质;(2)将高级氧化滤得固体物质焙烧,得到可回用铀氧化物固体;(3)离子交换单元除铀:滤液利用离子交换/吸附类纤维深度净化处理铀;(4)对步骤(3)中使用的纤维用氯化钠溶液淋洗及再生。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中有机物的降解和铀的回收,COD降解率可达90%以上,工艺整体铀去除率达99%以上,基本不产生二次废水及废物。
本发明公开了一种制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料的制备方法,其特征是:取100重量份制革废弃皮胶原蛋白粉、与100~200重量份水混合,再加入制革废弃皮胶原蛋白粉重量1~9%的戊二醛混合,用碳酸氢钠调整pH为8.0,离心分离,过滤,固体物经水洗后干燥,制得疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉;按疏水性制革废弃皮胶原蛋白粉1~100份、聚乳酸1~100份、增容剂0~10份、增塑剂0~10份的重量配比取各原料,混合,干燥,投入双螺杆挤出机中熔融共混,挤出造粒,即制得制革废弃皮胶原蛋白粉/聚乳酸复合材料。该复合材料加工性能良好,其制品使用后可以完全降解且环境友好;生产过程简单,具有良好的市场前景。
本发明公开了一种分离方法,尤其是一种用于废水处理的混合液分离方法。本发明提供了一种利用液体流入的动能产生旋流从而分离三相的混合液分离方法,包括以下步骤:A、将混合液沿容器内壁的切向进入容器,使得混合液沿着旋转体状的内壁运动,从而产生旋流进行离心运动;B、静置,进而分离固液气三相;C、将固体和比重较大的残液从分离器底部的浓缩残液出口排出,将气体从分离器顶部的气体出口排出。通过将混合液从进料口轴线处容器内壁的切线处进入容器,从而使得废水在流入容器时沿容器内壁流动,由此形成的旋流利用离心原理使得较重的浓缩残液与结晶固体沉到容器底部,较轻的液体浮于容器上部,气体从容器顶部逸出。
本发明提供一种生物合成基废弃钻屑的资源化处理工艺,属于钻井废弃钻屑处理技术领域。包括含油控制,调质处理,基质改性处理,优化筛选以及制砖;含油控制为控制废弃钻屑含油量低于2%;调质处理为投加复合脱硫剂,再依次加入铝盐、高能催化助燃剂;基质改性处理为掺加基质改性剂,使混合料中SiO2含量为55%~70%、Al2O3含量为10%~25%、CaO含量低于10%、MgO含量低于5%;优化筛分为对废弃钻屑粒径进行三级破碎筛分处理;制砖为将经上述处理后的废弃钻屑混合料和页岩进行制备烧结砖。本发明资源化处理工艺实现了生物合成基废弃钻屑的再次利用,解决了现有的废弃钻屑处理存在的固体废弃物超标,土地资源占用大等问题。
本发明公开了一种利用强化絮凝沉降‑高级氧化/生化组合工艺净化高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的方法。该方法通过(1)调节反应体系pH,将一定浓度配比的Fe2+、Fe3+加入高温气冷堆元件核芯制备工艺废水中,在室温下搅拌一定时间,静置,固液分离;(2)将滤渣焙烧,得到可回收的铀氧化物固体;(3)将过滤后的有机废水进行改进芬顿高级氧化处理,根据废水的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量,控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水澄清度,此时COD降低约90%;(4)废水剩余有机物进一步经生化处理后可回用作生产用水。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中铀的回收,并且最终出水可回用,基本不产生二次废水及废物。
本发明提供了一种含无机磷废水的处理方法,属于废水处理领域。本发明首先利用粗滤除去废水中的较大杂质,然后调节废水呈碱性,协同控制搅拌转速,促进充分发生沉淀反应,提高化学沉淀效率,然后加入混凝剂,生成悬浮的不溶固体和胶体,再加入絮凝剂,生成大块状的矾花,通过控制转速加速混凝和絮凝进行的同时避免破坏生成的不溶固体和矾花,提高混凝沉淀效果,沉淀处理后快速充分除去废水中磷酸盐固体,然后调节废水近中性,经填料吸附、膜滤、脱盐处理获得磷浓度低的回用水。利用本申请提供的处理方法获得的回用水中磷浓度为0.4mg/L,可直接应用于磷化工企业生产。
本发明公开了一种废水处理方法,尤其是一种含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法。该法可循环利用共代谢基质,包括以下步骤:A.将主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物的废水进行预处理,去除悬浮物与固体并调节盐度、pH值和吡啶及吡啶衍生物的含量;B.以硝酸盐及亚硝酸盐为共代谢基质,对预处理后的废水进行厌氧共代谢处理;C.首先将进行厌氧共代谢处理后的废水进行好氧硝化处理,然后将好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐回流添加至B步骤作为共代谢基质,倘若本步骤回流添加的硝酸盐及亚硝酸盐不能满足B步骤需求,则投加硝酸盐及亚硝酸盐进行补充;D.将处理后的废水,进行深度处理,进一步去除残余的污染物。
本实用新型涉及一种废水零排放装置,废水由废水进水接口10进入废水浓缩器2,通过废水浓缩循环泵8在废水浓缩器2内循环喷淋,与从热烟气进口一11进入的高温热烟气逆流或顺流接触,使废水含盐浓度提高,形成高盐废水。高盐废水由高盐废水输送泵9排出,送至废水干燥器6被干燥器中的高盐废水吸附粒子吸附,吸附高盐废水的粒子在废水干燥器6内被从热烟气进口二12来的高温烟气干燥得到固体废盐,固体废盐通过粗盐排出口17和细盐排出口18排出,废水中的水分被高温烟气蒸发成水蒸气后随烟气排出,实现废水零排放。
本发明涉及一种废水零排放装置及其工作方法,废水由废水进水接口10进入废水浓缩器2,通过废水浓缩循环泵8在废水浓缩器2内循环喷淋,与从热烟气进口一11进入的高温热烟气逆流或顺流接触,使废水含盐浓度提高,形成高盐废水。高盐废水由高盐废水输送泵9排出,送至废水干燥器6被干燥器中的高盐废水吸附粒子吸附,吸附高盐废水的粒子在废水干燥器6内被从热烟气进口二12来的高温烟气干燥得到固体废盐,固体废盐通过粗盐排出口17和细盐排出口18排出,废水中的水分被高温烟气蒸发成水蒸气后随烟气排出,实现废水零排放。
本发明公开了一种用大理石抛光废渣同时制备纳米碳酸钙和无氯硅酸钙早强剂的方法,其特征是:取大理石抛光废渣作固体原料、稀硝酸水溶液作液体原料,按1:5~10的固液比将原料混合,在20~60℃下搅拌反应1~3 h后过滤,固体物经洗涤、干燥,即得纳米碳酸钙;液体物作为钙源;0.5~1.0 mol/L Na2SiO3水溶液为硅源;按钙:硅的物质的量的比为0.6~2.0:1取钙源和硅源,搅拌下混合,加入0.1~2%的十二烷基苯磺酸钠,在25~85℃下搅拌反应3~5 h,即制得无氯硅酸钙早强剂。采用本发明,为大理石抛光废渣的利用提供了新的途径,节能环保,无氯硅酸钙早强剂性能良好,实用性强。
本发明涉及水玻璃的制备方法,特别涉及利用废弃线路板制备水玻璃的方法,本发明的制备方法能耗低,操作简便,具体为:A.废线路板中非金属材料粉末2份、碱1.4~2份和水76~86份反应得到悬浮溶液;所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾;B.步骤A制得的悬浮溶液放入加压反应釜内,通水蒸汽加热到160~175℃,压力控制在0.6~0.8MPA,反应8~12H后冷却至常温;C.步骤B制得的反应液过滤掉不溶物后,浓缩即得水玻璃。本发明方法有效的将废线路板非金属材料中环氧树脂与玻璃纤维分离开来,玻璃纤维用于制作水玻璃,为废线路板的再资源化提供了新的解决途径,减少固体废物的丢弃量,达到保护环境的目的。
本发明公开了一种从生产维生素K3的废水中提取甲萘醌的方法,属于精细化工生产技术领域,该方法具体包括以下步骤:S1:将维生素K3废水进行酸化处理,过滤,制得固体A;S2:将S1所得的固体A进行脱磺酸基反应,过滤,制得固体B;S3:将S2所得的固体B进行氧化反应,对反应固体产物进行分离纯化,制得甲萘醌。本发明具有条件温和、耗能低和成本小的优点,从废水中所提取的甲萘醌,完全满足制备可溶性维生素K3的要求,所制备的MSB达到国家标准,实现了“变废为宝”和“绿色生产”,具有良好的环境效益和经济效益。
本实用新型涉及一种纤维柔性固态废物切割设备,涉及固废处理设备领域,它包括箱体,箱体的侧壁上设置进料斗,箱体内进料斗的下方设置有切割装置,切割装置的下方设置有倾斜的滤网,滤网下方设置有存储盒;进料斗的侧壁上连通设置有倾斜的送料管,且送料管的较低端与进料斗连接,箱体上连通设置有用于将堆积在滤网较低端的废物输送至送料管的内的输送装置。废物在切割装置处被切割,切割后的废物到达滤网,无法穿过滤网的废物由输送装置输送至送料管,废物沿送料管滚动进入进料斗内准备再次进行切割,滤网的设置减少未达到切割要求的固体废物进入存储盒内的情况发生,使得固态废物能够进行有效的切割。
本发明公开了一种高盐含铀废水或废液快速除铀降盐方法。它包括高强度固析和配合反应;高强度固析处理废水后,所得液体中铀等物质被有效浓缩,固体经粉碎回归液态进入后续除氟工序;配合反应采用化学方法处理达到快速降低废水或废液中的铀及部分盐的浓度;经配合反应后进行固液分离,使浓缩液中的铀及盐分可得到快速降低,铀的去除率平均可达95%以上。本方法处理后废液进入梯级生物富集或梯级离子交换的深度净化工序可使铀浓度降至0.05mg/L以下。本方法经济高效、可操作性强,适用于高盐含铀含氟废水处理及其他高盐废水除铀降盐处理。
针对有机萃取法干扰元素的去污较差,易产生较多废液,离子交换法需要将样品溶液转换为酸性体系,在质谱分析制样时会产生挥发损失和杂质引入等缺点,本发明提出了一种从无机固体样品中分离痕量锝的方法。具体步骤为:碱法熔样制备含锝碱饼;加入去离子水溶解含锝碱饼制备固液混合液,离心分离收集含锝澄清碱性溶液;TRU树脂前处理,湿法装柱;含锝澄清碱性溶液过柱完成痕量锝的分离。该方法不仅实现了碱性环境下复杂无机固体样品中痕量锝的分离回收;而且对碱金属、碱土金属、过渡金属以及钼、钌等干扰元素具有很好的去污效果,能够实现痕量锝高纯度的回收;同时分离效率高,对于环境中痕量锝的监测具有积极意义和应用前景。
本实用新型提供了一种固体药材清洁用清洗烘干装置,包括移动组件、清洗组件、烘烤组件和导热组件,所述移动组件包括底板、万向轮、支撑杆和推杆;所述清洗组件包括筒体、固定板、往复电机、传动杆、搅拌叶、球体、第一管体、第一阀门和凹槽;利用往复电机带动搅拌叶旋转,从而使得水流旋转,配合球体的使用,从而对固体中药进行清理,代替人力,提高了清理效率,利用蛇形管吸收壳体内部的热量,然后传递至水流中,从而减少了废热浪费,同时节省了制作温水的能源,从而节省了成本,提高了清洗的效率,通过多层框体存放固体中药,配合加热管的使用,可以快速的对药材进行烘干处理,配合紫外线灯的使用,可以对药材进行杀菌处理。
本发明涉及一种缩短固体激光器响应时间的方法,属于固体激光器技术领域,所述固体激光器在响应时间内依次处于开机启动阶段、准备阶段、待机阶段和出光阶段,本发明通过对电控系统、热控系统和固体激光器进行系统性的优化设计和流程控制,缩短固体激光器在开机启动阶段的上电时间,在准备阶段和待机阶段加强固体激光器的高废热期间的散热能力,提高热控系统的制冷效果,提高固体激光器的电光转换效率,减小热波动对固体激光器的影响,进而显著缩短固体激光器在出光阶段的响应时间,以适用于某些军事应用的高需求。
本实用新型涉及一种缩短固体激光器响应时间的装置,属于固体激光器技术领域,所述装置包括电控组件和热控组件,且电控组件分别与固体激光器、热控组件电连接,所述固体激光器在响应时间内依次处于开机启动阶段、准备阶段、待机阶段和出光阶段,本实用新型通过对电控组件、热控组件和固体激光器进行系统性的优化设计和流程控制,缩短固体激光器在开机启动阶段的上电时间,在准备阶段和待机阶段加强固体激光器的高废热期间的散热能力,提高热控组件的制冷效果,提高固体激光器的电光转换效率,减小热波动对固体激光器的影响,进而显著缩短固体激光器在出光阶段的响应时间,以适用于某些军事应用的高需求。
一种剥离液固体杂质过滤罐,包括过滤构件、罐头、角度调节机构及下压构件;过滤构件用于剥离液杂质的过滤;罐头的数量为一对,其包括密封安装于过滤构件两端的漏斗状罐,漏斗状罐均连通有连通管,连通管上均设有启闭阀;角度调节机构数量为一对,且分别设于过滤构件的两侧,并用于调节过滤构件的倾斜角度;下压构件设于过滤构件的上端。采用卧式过滤的方式进行剥离废液的过滤操作,从而在进行剥离废液过滤时避免固体杂质过分地堆积在过滤膜上,同时当工作一段时间后通过清洗的方式进一步地提高了过滤的效果和过滤的效率,同时采用方便拆卸的方式方便进行过滤膜的更换,具有较强的实用性。
本实用新型公开了一种医疗固体垃圾处理装置,包括容器、存料仓、给料机、旋转炉体、干燥层、热解层、燃烧层、废料层、冷却层、鼓风机、下腔体、出渣桶、第一燃室、出风口、燃油器接管、第二燃室和报警器;所述旋转炉体的上端与存料仓相连通;所述存料仓的左侧安装有容器,其容器的下端设置有给料机,给料机固定安装在存料仓的左侧壁上;所述旋转炉体的内部设置有第一燃室;该医疗固体垃圾处理装置,由于设置有燃烧层和废料层,因此能够使固体垃圾充分燃烧;该装置设置有报警器,当发生事故时,能够及时的提醒操作人员,进而避免了灾难的发生。
本发明公开了提高垃圾容积的固废处理器,包括垃圾桶本体,垃圾桶本体投放垃圾的入口设置有入口收紧装置,在垃圾桶本体还设置有内部收紧装置,拉紧层连接在垃圾桶本体内壁上,拉紧层中部设置有与垃圾桶本体投放垃圾入口同等尺寸的大孔,大孔四周设置有中心绳索,从拉紧层的大孔四周辐射出多个收紧拉线通道,收紧拉线通道中各自设置有一根内部收紧拉线,内部收紧拉线的一端连接在中心绳索上,另一端连接外部拉紧总拉线;外部拉紧总拉线连接内部分拉线端的另一端与外部总拉线连接。本发明内部收紧装置能够对垃圾进行压缩的前提是内部收紧装置吸收的垃圾对内部收紧装置进行挤压时才能对内部垃圾进行有效压缩。
一种高固废填充的辐射缩聚密胺树脂材料及制备方法,由1%‑4%密胺树脂及99%-96%的无机物填充料组成。材料防水、不燃具有15MPa以上的抗折强度、2GPa‑5GPa的弹性模量,可以连续挤出生产。有效利用工业固废。产品具有成本和环保优势。
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