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本实用新型公开了一种危废品规范化管理装置，具体涉及废品管理技术领域，包括工字型竖板和两个整理箱，所述工字型竖板上开设有开口，所述开口内部固定设有双轴电机，所述双轴电机前后两侧均设有齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿条，所述工字型竖板和整理箱之间设有两个J字形杆，所述J字形杆一端固定设有碾压板。本实用新型通过双轴电机带动两个齿轮转动，两个齿轮通过齿条带动整理箱做向上运动，滑块与J字形杆和T形滑与T形滑槽的配合下，整理箱平稳上升，整理箱内腔底部的废品与碾压板接触，废品被统一整平、处理，提高整理箱的内部空间利用率，防止工作人员频繁清理整理箱，降低工作人员的工作强度。
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本发明提供一种固体危废裂解方法，涉及裂解技术领域，该方法通过设有底座、驱动结构、驱动电机、排烟管、清洁结构的固体危废裂解设备来实现固体危废的裂解。本发明成功解决了如下技术问题：一个是，现有装置在裂解过程中容易导致物料大多集中在筒体的底部从而导致物料受热不够均匀现象；再者是，现有装置在裂解过程中物料残渣容易残留在筒体内部；再者是，在抽气过程中，硬物容易导致过滤网变形，且裂解后的漂浮残渣容易将过滤网堵塞。
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本发明提供一种固体危废裂解设备，涉及裂解技术领域，解决了容易导致物料大多集中在筒体的底部从而导致物料受热不够均匀现象；物料残渣容易残留在筒体内部；裂解后的漂浮残渣容易将过滤网堵塞的问题。一种固体危废裂解设备，包括底座；所述底座上安装有驱动结构，且底座上还安装有驱动电机；所述驱动结构上安装有排烟管，且驱动结构上还安装有清洁结构。因拨动杆B安装在驱动电机的转动轴上，且拨动杆B与受力座接触，并且当拨动杆B转动时矩形座呈上下往复移动状态，从而通过矩形座往复移动时与滑动杆A之间的撞击可实现筒体的震动，进而实现避免了残留。
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本实用新型涉及回转窑技术领域，提供一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，旨在解决现在回转窑耐火材料施工，基本有砌筑耐火砖和支模板浇注料方式，施工比较繁复，工期较长，并且容易出现耐火砖抽砖和浇注料爆裂的问题，包括窑体预制件和窑头预制件，所述窑体预制件包括设置在底层的工作层Ⅰ和预浇注在工作层Ⅰ上层的保温层Ⅰ，且窑体预制件的内部平行设有两个不锈钢锚固件Ⅰ，且不锈钢锚固件Ⅰ的两端均贯穿工作层Ⅰ的侧壁下部并延伸至工作层Ⅰ的外部；所述窑头预制件包括由保温层材料浇注成型的预制件本体，且预制件本体的上层一体成型有梯形台阶。本实用新型尤其适用于危废处理回转窑的危废处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种热镀锌锌灰危废工艺流程，所述的热镀锌锌灰危废工艺流程包括：热浸镀锌、锌灰刮除、锌颗粒融化、氧化锌捞出，共4个步骤；本发明将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开，避免造成干扰，通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出，降低锌灰含锌量，经测算同等条件下，可降低原有操作工艺约50％含锌量，减少危险废物锌灰的产生，大部分锌回收利用，降低生产成本。
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实用新型公开了一种粘染危险废物金属物料的处理装置，包括皮带运输机、金属压块机、金属撕碎机、油漆剥离设备、金属搓球机，金属压块机出料口处通过皮带运输机与转炉进料口处连接，金属压块机出料口处通过皮带运输机与电弧炉进料口处连接，金属撕碎机出料口处通过皮带运输机与油漆剥离设备进料口处连接，油漆剥离设备出料口处通过皮带运输机与金属搓球机进料口处连接，金属搓球机出料口处通过皮带运输机与高炉进料口处连接，本实用新型实现了对危险废物进行无害化处理、再生利用危废中的有用金属成分、减少资源浪费且成本低廉。
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本发明涉及一种含液危化品废气净化方法，主要解决现有技术在处理有毒气体的同时，无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集，易结垢的问题。本发明通过采用一种含液危化品废气净化方法，在含液危化品废气净化处理装置上进行含液危化品废气的净化，所述含液危化品废气净化处理装置包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含液危化品废气处理中。
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本实用新型公开了危废检测型在线离子色谱仪，包括裂解炉、上盖、氮气瓶、注射泵、冷却筒、收集瓶和离子色谱仪，所述裂解炉为上部开口的腔体，其底部设置有加热装置，内部设置有上部开口的腔体内胆，所述上盖设置于裂解炉的上部，用于打开或盖合裂解炉，所述上盖上设置有收集漏斗、温度计和气压计，所述冷凝管上设置有风机和阀门，所述离子色谱仪通过导液管与收集瓶内部连通，本实用新型的有益效果：通过该专用设备，对危废进行成分的逐一鉴定分析，结合裂解的原理，能精准的对危险成分进行检测，各中成分混合于水溶液中，全程密封性好，不会挥发出，不会损害检测人身体健康，保证了检测工作的安全性。
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本发明实施例提供了一种危险废弃物智能监管系统及方法，所述系统包括：物联感知模块、智能管理模块以及数据分析模块；其中：物联感知模块配置为，对危险废弃物以及危险废弃物周边环境进行实时监测，获取危险废弃物数据以及环境感知数据并上传至智能管理模块；智能管理模块配置为，对危险废弃物进行全流程管理、出入库运行监督以及综合管控，生成危险废弃物管控信息；数据分析模块配置为，对危险废弃物管控信息进行多维度综合分析以及可视化展示，为用户提供全面细致的数据分析。通过本发明实施例的技术方案，实现规范危险废弃物管理、提升管理效率以及降低危险废弃物管控风险。
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本实用新型提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中煅烧。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种金属包装物表面危险废物的处理装置，包括底座，所述底座的上端依次设有热洁炉、热交换器、SCR脱硝反应塔、活性炭喷射系统、湿法脱酸塔、布袋除尘器和引风机，所述SCR脱硝反应塔的上端设有热交换冷凝器，所述热洁炉包括设置在底座上的第一燃室和设置在第一燃室上的第二燃室，所述第二燃室与热交换器之间通过第一通道管连接，所述热交换器与SCR脱硝反应塔之间通过第二通道管连接，所述SCR脱硝反应塔与活性炭喷射系统之间通过第三通道管连接。本实用新型设计合理，能够有效地通过热解原理把金属包装物表面沾染的危险废物剥离处理掉，实现废旧金属包装物的再次利用，降低污染物的排放和运行成本。
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一种等离子体危废处置设备的配伍系统，包括料坑A、破碎机、料坑B、造粒机、自动抓料机、料坑C、螺旋上料机A、低温干化机、干粒料斗、冷凝水贮槽、螺旋上料机B，所述破碎机的出料口设置在料坑B上方，所述造粒机的出料口设置在料坑C上方，所述螺旋上料机A的一端设置在料坑C内，所述螺旋上料机A的另一端设置在低温干化机的入料口，所述低温干化机的出料口设置在干粒料斗上方，所述螺旋上料机B的一端设置在干粒料斗内，所述等离子体炉顶部设置有等离子体炉入料口，所述螺旋上料机B的另一端设置在等离子体炉入料口。本实用新型通过对入炉危废物料的充分的前处理，可以大大提升等离子体设备的运行稳定性并降低能耗。
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本实用新型涉及医疗设备领域，具体涉及一种医疗危废撕碎机，包括一个上、下方开口的撕碎机机箱，所述撕碎机机箱的两端分别设有第一间隔室和第二间隔室，所述撕碎机机箱通过第二间隔室与封闭式齿轮箱连接，所述撕碎机机箱的内部设有2根贯穿撕碎机机箱和封闭式齿轮箱的转轴，所述转轴的两端设有密封式轴承套，所述转轴上设有隔套和刀盘，所述隔套和刀盘的下方设有与之配合的仿形筛网，所述撕碎机机箱的底部设有一个上方开口的底刀固定箱，述所底刀固定箱内设有一排与隔套和刀盘配合的底刀，与现有技术相比，本实用新型能将医疗危险废弃物撕碎，至规定大小并保证撕碎效率以方便进一步的微波杀消处理，防止病毒疾病传播。
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本实用新型涉及称重装置技术领域，且公开了一种桶装危险废物称重装置，解决了一般在对桶装危险废物进行称重的过程中，需要人工搬动桶体，增加了工作人员的劳动强度的问题，其包括对称设置的秤体，所述秤体上开设有安装槽，安装槽的内部安装有驱动组件，驱动组件的一侧安装有夹板，其中一个秤体的顶端还安装有连杆，连杆上安装有安装板，安装板上分别安装有打印机和显示屏，且秤体之间通过调节组件连接；本实用新型，通过设置的驱动组件、秤体和夹板等的配合使用，能够通过驱动组件将桶体顶起，配合显示屏的使用，能够完成对危险废物桶体的称重过程，不需要人工搬运桶体，因此降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，焚烧室通过烟气管道与换热室连通，换热室通过烟气管道与急冷喷淋塔连通，急冷喷淋塔通过烟气管道与碱洗塔连通，碱洗塔通过烟气管道与二燃室连通，危废进料机构与回转窑连通，回转窑与二燃室连通，述二燃室右端上部通过烟气管道与余热锅炉上部连通，余热锅炉顶部通过烟气管道与急冷塔顶部连通，急冷塔下部通过烟气管道与旋风除尘器上部连通，脱酸塔下部通过烟气管道与布袋除尘器上部连接，本实用新型能对工业危废进行无害化处理，同时能够针对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行处理且能够直接焚烧较大危废物料，降低了成本，提高了经济效益，具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种液压控制的危废飞灰收集装置，包括放出口和承接壳体，承接壳体与放出口的上侧壁相贴合，放出口的内腔前后侧壁间固定安装有圆杆，圆杆的外侧壁转动连接有导向板，放出口的内腔左右侧壁对称开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有位移杆，本实用新型设置气体导向结构，以及不同的输送管道，方便对不同种类燃烧物产生的飞灰进行分类回收，进而方便对其进行后续的无害化处理，保证了对不同种类危废飞灰进行安全处理的能力，通过液压推动结构，在减少占地的同时，方便实现位移杆的位置调整，从而实现整体导向板的角度调节，保证含有不同种类飞灰的气体能够进入不同的收集管道当中。
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本发明提供一种危险废弃物微波热解焚烧设备，可解决现有产物处理成本高，易产生二次污染，且处理方式繁琐等问题。其包括密闭微波热解箱体、处理室、过滤装置、冷却系统、控制系统、收集装置和机架；处理室与热解腔密封连通，且在热解腔的各侧面中，与处理室的连通侧面上设有开口，当升降式盛料台板运动至开口位置时与开口密封接触；过滤装置一端与热解腔通过管路连通，另一端与冷却系统连通；收集装置与处理室连通。采用本发明可将危险废物在焚烧前进行热解处理，使产物尾气处理大大简化，降低了处理成本和难度；本发明结构简单，体积小，便于市场普及，尤其适合产生危险废弃物的终端客户使用，具有快速减容、减量、无害化处理的优势。
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为解决现有技术中因危废固化设备吨包结块飞灰输送计量问题，本实用新型提供一种危废固化设备吨袋飞灰输送计量系统，属于环保产业中危废固体废弃物处理技术设备领域，包括斗提机、可实现累加供料的失重计量秤、称重传感器、卸料门、危废混合机、控制器，所述失重计量秤设置于斗提机顶部出料口的下方，斗提机卸料口与失重计量秤进料口密封连接，斗提机与控制器连接；所述称重传感器设置在失重计量秤上，称重传感器与控制器连接；所述失重计量秤出料口处设置卸料门，卸料门与控制器连接；危废混合机进料口和失重计量秤出料口通过管路连接；本实用新型解决了吨袋飞灰输送计量中的技术难题，对于小批量潮湿吨袋包装飞灰也可以完成顺利输送。
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本实用新型属于焚烧处理技术领域，涉及一种危险废物焚烧处理的系统，包括焚烧预处理系统、焚烧系统、二次焚烧系统、热能回收利用系统和烟气净化系统，所述焚烧预处理系统包括废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池、高热值废液储罐，低热值废液储罐、均质槽，所述焚烧系统包括回转窑，所述回转窑的前端设置有固体废物进料口。其有益效果是，该危险废物焚烧处理的系统，具有一定的灵活性和调节余地，对液态危险废物，固态危险废物及膏状危险废物都可以进行一定的处理，增大了处理范围，解决传统焚烧系统只能处理状态或性质单一或相似的危险废物的问题，扩大了使用领域。
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本实用新型公开了一种危险废物的回转窑协同处置设备，包括螺旋喂料机、炉体、炉头、炉尾、天然气燃烧机、冷却出炭机和支撑座，所述炉体转动安装在支撑座上，所述支撑座顶部安装有驱动机构，且所述支撑座呈一体成型设置，所述驱动机构与炉体一侧传动连接，所述炉头一侧和炉尾一侧分别与炉体的两端转动连接，所述螺旋喂料机和天然气燃烧机安装在炉头的一侧，所述冷却出炭机安装在炉尾的一侧，且所述炉尾的底部一侧与冷却出炭机的一侧固定连通。本实用新型通过改变传统危险废物处置设备的结构，使处置设备能够应用在污泥处理以及活性炭再生两个领域，从而使处置设备能够对两种危险废物进行处理，使用起来更为方便。
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本发明提出一种采用中频炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，属于危废资源化处理领域。该处理系统包括：原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本发明提供一种超小型有机危险废弃物碳化处理装置，包括反应釜、燃烧室、保温箱体、一体式燃烧机、气体过滤系统、排气系统以及控制系统，所述燃烧室位于所述保温箱体内部，所述反应釜整体置于所述燃烧室内，所述一体式燃烧机位于所述保温箱体底部外侧，所述气体过滤系统设置在所述保温箱体顶部，所述排气系统连通所述气体过滤系统并置于所述保温箱体之外。还提供了上述碳化处理装置处理废弃物的方法。本发明适用于小批量有机废弃物的处置，单台处理能力2～200kg/次，尤其适用于药物研究所、病毒研究所、生物研究所、疾控中心等有毒性、高传染性的危险废弃物的处置，可以避免此类危废因储存、运输过程中产生的二次污染。
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本发明公开了一种金属包装物表面危险废物的处理装置，包括底座，所述底座的上端依次设有热洁炉、热交换器、SCR脱硝反应塔、活性炭喷射系统、湿法脱酸塔、布袋除尘器和引风机，所述SCR脱硝反应塔的上端设有热交换冷凝器，所述热洁炉包括设置在底座上的第一燃室和设置在第一燃室上的第二燃室，所述第二燃室与热交换器之间通过第一通道管连接，所述热交换器与SCR脱硝反应塔之间通过第二通道管连接，所述SCR脱硝反应塔与活性炭喷射系统之间通过第三通道管连接。本发明设计合理，能够有效地通过热解原理把金属包装物表面沾染的危险废物剥离处理掉，实现废旧金属包装物的再次利用，降低污染物的排放和运行成本。
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本实用新型涉及监管装置的技术领域，且公开了一种危险废物化学处理反应监管装置，通过壳体的内部开有伸缩槽，伸缩槽的内部设置有压力弹簧，压力弹簧的左端固定安装在箱体的左侧内壁，压力弹簧的右端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的左端固定安装有拉力绳的右端，打开箱盖，箱盖打开带动拉力绳上升使伸缩杆向外侧移动从而使压力弹簧收缩，伸缩杆向外侧移动将带动支撑棍向外侧移动从而使固定布张开，将危险废物放入箱体内部，在收起支撑杆，将箱盖盖上，压力弹簧的回弹将带动伸缩杆向内部移动从而带动支撑棍向内侧移动，支撑棍向内侧移动将带动固定布向内部移动从而包裹住危险废物，减少危险废物在运输中的摇晃，使危险废物因摇晃散发的有害气体减少。
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本发明提出一种采用电弧炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，属于危废资源化处理领域。该处理系统包括：原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等，其中所述熔炼与铸造装置包括预热单元、加料单元、电弧炉和设于电弧炉下方的出钢单元，所述烟气处理装置包括第一烟气处理装置和第二烟气处理装置。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理，还能生产出高附加值的铸造产品，同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种含液危化品废气净化装置，主要解决现有技术在处理有毒气体的同时，无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集，易结垢的问题。本实用新型通过采用一种含液危化品废气净化装置，包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含液危化品废气处理中。
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本实用新型提供了一种复式危废无害化处理系统，包括回转窑，其中窑头罩紧密安装在回转窑体的一侧，所述窑头罩上设有进风口；上料装置安装在窑头罩上；二燃室安装在回转窑体的另一侧，其上部一侧设有出风口，其中部设有喉口结构，所述喉口结构处设有喷嘴；炉床设置在所述二燃室下部内，其中固定推灰器和活动推灰器两两间隔式倾斜安装，活动推灰器的一端设有驱动装置；所述炉床下部设有空腔，所述空腔端部设有进风口；湿式刮板机与所述二燃室的底端相连。所述的复式危废无害化处理系统可以利用废料自身的热量使二燃室保持高温，有利于废料的充分燃烧，避免产生结焦现象，降低炉渣热灼减率，进而降低系统能耗。
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本发明提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，属于危废资源化处理领域。该处理系统包括：原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧用湿法脱酸塔，包括初级脱酸塔，初级脱酸塔的一侧设置有次级脱酸塔，初级脱酸塔和次级脱酸塔的底部安装有废物收集仓，初级脱酸塔的一侧底部连接有进烟管，初级脱酸塔的一侧上部连接有碱液通入管，初级脱酸塔的顶部与次级脱酸塔的下部一侧之间连接有输送管，初级脱酸塔的内部设置有螺旋上升板，次级脱酸塔与初级脱酸塔的内部结构相同。该危险废物焚烧用湿法脱酸塔中，通过其中设置的螺旋上升板能够保证烟气旋转上升，从而使得与碱液充分反应混合，提高脱酸效果，且通过废物收集仓能够将碱液与烟气反应后的废物进行收集，并通过出料口彻底排除，保证废料的及时清理。
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本发明涉及一种危险废物处理方法，包括以下步骤：将需要进行处理的危险废物放入螺旋输送机的底部；然后螺旋输送机将废物输送到燃烧炉顶部的进料口内进入燃烧炉；将燃气从进气口注入，然后点燃对废弃物进行燃烧处理，并且废气从顶部的排气管排出，排气管内的废气经过滤箱内部的滤芯过滤，然后再排出设备外；当燃烧炉内的废弃物燃烧充分之后，从进水口往燃烧炉内注水，让水与燃烧后的产物混合；最后水与燃烧后的产物通过出料管排向沉淀池内，然后经过长时间沉淀，让固体废料沉底，再将水排出，最后将固体废料捞出即可完成整个处理过程。本发明保护了自然环境，过滤后的气体对环境影响较小，实现了危险废物的高效处理。
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