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本实用新型公开了一种用于危险废物回收利用的分离池，包括第一池体、第二池体和设于第二池体底部的出渣装置，第一池体的底部倾斜设置，第二池体顶端设有用于阻隔废渣的拔塞，出渣装置包括可旋转的出渣管道、设于出渣管道内的螺旋料杆和用于驱动螺旋料杆的电机，出渣管道的上部开口并与第二池体的底部连通，出渣管道的端部开设有小孔以供溶液排出，螺旋料杆包括第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部的螺距和外径均大于第二螺旋部，第一螺旋部上端伸入第二池体内，废液进入第一池体和第二池体内静置分离，废渣进入到第二螺旋部后会在其内堆积挤压，剩余废液从出渣管道的小孔中流出，大大提高了渣液的分离效率。
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一种用于危废管理的智能装置及方法，其中智能装置包括供电单元、标签打印单元、标签纸仓、串行通信的单元、4G通信单元、人机交互单元、主控制单元、称重信号转换单元，通过对危废入库、出库的信息化管理，精简了出入库繁琐的流程，提高了危废的管理精度，并能方便与准确的查询危废台账，方便管理人员与监管部门查阅。
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本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的脱硝装置，旨在提供一种脱硝效果好、减少资源浪费的适用于危险废物回收处理生产线中的脱硝装置，其技术方案要点是包括脱硝罐本体，所述脱硝罐本体上端设置有排气口，所述脱硝罐本体下端设置有进气口，且脱硝罐本体由进气口至排气口之间脱硝罐本体内腔依次设置有第一喷淋装置及第二喷淋装置，所述脱硝罐本体内腔靠近第二喷淋装置设有扰流装置；所述扰流装置包括电机及安装在电机输出端上的轴体，所述轴体延伸至脱硝罐本体内腔，并且位于所述脱硝罐本体内腔的轴体安装有用于扰流的叶片，所述第二喷淋装置包括呈环状均布设置在脱硝塔本体内腔的喷淋头，本实用新型适用环保设备技术领域。
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本实用新型公开了一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，包括反应釜以及设置于所述反应釜上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有快速接头，搅拌模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有搅拌桨，所述搅拌桨的主轴与所述安装孔相适配，所述搅拌桨的主轴上设有与限位钢珠配合的搅拌桨限位槽，清洗模式时，所述驱动电机的输出轴通过快速接头安装有辊刷，所述辊刷的主轴与所述安装孔相适配，所述辊刷的主轴上设有与限位钢珠配合的辊刷限位槽。本实用新型提供一种从危险废物中制备硫酸铜和硫酸镍的连续结晶设备，能够选择不同的模式，既能够通过安装搅拌桨在溶解过程中搅拌，也可以通过安装辊刷对反应釜内壁进行清洗，使用方便。
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本实用新型公开了一种废弃气瓶内危险压缩气体收集处理装置，包括操作箱，所述操作箱的内部设有气瓶，所述气瓶的顶部设有集风罩，所述集风罩的顶部设有排气管，所述排气管远离集风罩的一端穿过操作箱的顶部，所述排气管内设有吸风扇，所述气瓶的一端设有用来开启气瓶的开启装置，此一种废弃气瓶内危险压缩气体收集处理装置，改变了传统的废弃气瓶的处理方式，将单个气瓶放入操作箱内，通过操作箱内部的用来开启气瓶的开启装置来将气瓶开启，开启后通过集风罩和其内部的吸风扇将压缩气体从气瓶中吸出，这样就可以对压缩气体和废弃气瓶进行单独处理，提高了废弃气瓶的处理效率。
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本实用新型公开了一种液体危险废物预处理系统，包括废液立方桶，所述立方桶通过管道连通有废液输送泵，所述废液输送泵远离立方桶的一端通过管道连通有对废液进行处理的预处理组件，此液体危险废物预处理系统，通过设置的预处理组件能够有效的对液体危险废液进行安全处理，使其能够安全在回转窑中进行焚烧，避免了现有的的粘度大、粘度低的液体在回转窑中爆炸的危险事故的发生。
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本实用新型属于危险废物焚烧飞灰处理设备领域，提供了一种危废焚烧布袋飞灰气力传输系统，包括：布袋灰斗；飞灰输送管，其横向贯穿所述布袋灰斗，所述布袋灰斗与所述飞灰输送管相通，所述飞灰输送管端部设置有第一压缩空气储气罐；飞灰存储罐，其设于所述飞灰输送管端部，所述飞灰存储罐与所述飞灰输送管相通。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该飞灰气力传输设备能够通过气体将飞灰传输至飞灰存储罐内，无需使用抓斗等设备，且传输效率高，飞灰在传输期间始终处于封闭空间内，不会泄漏致空气中，安全性更高。
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本发明涉及一种危险废物焚烧炉专用结焦抑制剂及其制备方法和应用，属于化学技术领域。本发明结焦抑制剂成分简单，氧化镁在危险废物焚烧过程中，提高了焚烧产生的飞灰熔点，一定程度上减少了在高温下熔化的飞灰粘在回转窑尾部、炉排、二燃室缩口和水平烟道侧壁和受热面上的数量，从而减少了焚烧炉的结焦率。金属碳酸盐产生的二氧化碳破坏焦块的致密结构，形成多孔隙易碎结构，使焦块松散呈夹心状，清焦省时省力，对设备和耐火材料影响较小。
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本实用新型涉及一种危废焚烧系统用的加料装置，具体的说是一种危废焚烧系统活性炭定量加料装置，属于危险废物焚烧处置技术领域，包括冷却烟气的急冷塔，急冷塔的出口经过一条烟气管道连接布袋除尘器，还包括一个活性炭存储仓，所述活性炭存储仓底部出口的下端设有活性炭收集仓，收集仓与存储仓之间围合成吸附仓，所述活性炭存储仓底部出口处设有振动筛，振动筛由振动电机驱动控制活性炭存储仓内活性炭粉渗出，所述吸附仓内设有吸附板，吸附板的两端与烟气管道串联，所述的吸附板上设有贯穿的通孔供活性炭粉穿过，位于活性炭存储仓底部设有振动筛进行加料，吸附重金属的活性炭粉被收集仓收集后可再次进行利用，保证活性炭粉的充分利用。
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本实用新型公开了一种适用于危险废物回收处理生产线中的捞渣装置，旨在提供一种有效防止废渣洒落，提升捞渣作业的自动化程度及捞渣效率的适用于危险废物回收处理生产线中的捞渣装置，其技术方案要点是包括工装架，所述工装架上设置有用于捞渣的捞渣厢及传输所述捞渣厢的输送线，所述输送线依次具有捞渣工位、传输工位及下料工位；所述输送线包括传送链及安装在传送链上的连接杆，所述捞渣厢安装在连接杆上，且捞渣厢上设置有料口及排液孔，所述料口沿输送线的输送方向倾斜设置；所述工装架上设置有挡板，所述挡板具有将输送工位罩设于内的腔室、及置于下料工位处用于下料的下料口，本实用新型适用环保设备技术领域。
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本发明公开了低闪危废液体混合预处理装置及其处理方法，包括包括工作台，所述工作台顶部连接有混合壳体，所述混合壳体内部设有混合挤出混合物的挤出件，所述混合壳体顶部连接有搅拌飞灰粉体的搅拌下料件，且搅拌下料件底部与混合壳体连通，所述混合壳体的一侧连通有导入低闪危险液体的导流件，且导流件连接在工作台底部，所述混合壳体一端连通有出料筒，本发明通过所设的挤出件，将飞灰粉体和低闪危险液体进行混合挤出，在挤出的同时实现了混合，缩短了混合挤出时间，同时本方案中的挤出件通过设置相互啮合的螺旋杆，通过两个螺旋杆啮合将混合物挤出，减少了混合物粘附在现有技术的叶片和料仓中，提高了低闪危险液体的预处理速率。
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本发明公开了一种危险废物桶装液体进料系统，包括输送装置，所述输送装置上方设置有红外测温装置以及抽液装置，所述抽液装置连接有上下移动结构，所述抽液装置包括抽液管、清洗水管和氮气管，所述抽液管连接回转窑，所述红外测温装置连接有控制装置，所述控制装置连接所述上下移动结构、所述输送装置、所述抽液管的驱动泵、所述清洗水管的驱动泵以及所述氮气管的阀门，采用这种结构的危险废物桶装液体进料系统在使用时避免了废物在抽液时工人近距离接触，通过向废物桶内通入氮气形成气体保护层隔离空气防止废物在抽液时与空气发生反应，在废物抽完后对废物桶和抽液装置进行清洗，并把清洗后的水抽走，防止不同废物桶内的废物之间发生反应。
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本发明公开了危险废弃物预处理混合设备及其处理方法，包括双螺旋搅拌设备，所述双螺旋搅拌设备顶部固定有保证所有物料同步且均匀搅拌以有效控制搅拌效率的均匀给料机构，此危险废弃物预处理混合设备及其处理方法，以区别于现有技术，在危险废弃物的实时预处理混合过程中，能够保证物料持续稳定的均匀撒出，保证在危废物料预混搅拌之前就对其进行有效的扩散，并在物料进入搅拌设备内之后各搅拌位置上的物料搅拌时间相同，保证各位置物料的同步搅拌，从而保证相对固定的一个时间段内危废物料搅拌的均匀度，有效提高危废物料预混处理的效率。
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本实用新型公开了一种危险废液进料喷枪，包括抽液管和套设在所述抽液管外侧的清洗装置，所述抽液管为底部开口的竖直管，所述清洗装置内设置有通道，所述清洗装置周向设置有与所述通道连接的喷水口，所述清洗装置上还设置有与所述通道连接有水管连接口。采用该进料喷枪进料时将抽液管伸入危险废液中进行抽液，完成抽液之后向水管连接口中进水，水从喷水口喷出对废液桶侧壁进行清洗，再将清洗后的水从抽液管中抽出，清洗过程进行多次以保证减少残留，采用该结构保证减少废物桶中残留废液而污染环境，同时能够防止抽液管中残留的废液与另一废物桶中的废液发生反应。
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本实用新型公开了一种危险废物进料密封装置，包括包括料坑壁，两个所述料坑壁上设有滑槽，且两个滑槽之间设有可折叠防止回火的阻火件，所述阻火件两侧滑动连接在滑槽内，且阻火件顶部设有拉升阻火件收卷的收卷件，此危险废物进料密封装置，在投料小车将废物料从投料口投放到料坑壁处，通过所设的收卷件将阻火件进行收卷，在投料结束后，通过收卷件将阻火件下放到滑槽底部，便于在现有的插板门和翻转门进行关闭后，在料坑壁和进料口之间的阻火件对料坑壁处进行阻火，防止带有低闪点液体的危险物体产生的回火，保证料坑的安全，同时本方案中的阻火件便于收卷下放，操作简单。
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工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，是将不同pH值的废渣、危险废物共同混合，在化学与物理协同作用下进行酸、碱调节，使之中和，平衡pH值为中性，趋向稳定。使用固结剂，快速固结废渣颗粒，固定内含的有毒重金属离子、病源体，浸出毒性不超标，消除危害的隐患。替代粘土制造墙材、构件，资源综合利用。保护生态环境。具有显著的社会、环境、经济效益，是循环经济技术领域里可持续发展的产业。
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本发明公开了一种危险废物回收处理生产线，旨在提供一种流程布局合理、提升生产效率、节能减排的危险废物回收处理生产线，其技术方案要点是包括：熔炼装置，所述熔炼装置包括设置于储料塔右侧的熔炼炉，所述熔炼炉进料口通过传送带接收来自储料塔的电镀污泥，并且通过焙烧将电镀污泥制成熔体，所述熔炼炉外侧设置有冷却炉体用水套，并且所述水套通过管道连接有水箱，所述水箱设置于架设在熔炼炉外侧的安装架上；收集池，所述收集池设置于熔炼炉下侧，接收来自熔炼炉熔炼后的熔体，并且收集池上端设置有用于排出熔体上层废渣的排渣口；捞渣装置，所述捞渣装置设置于收集池一侧，用于收集排渣口排出的废渣；本发明适用环保生产线技术领域。
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本实用新型公开了一种防结垢的真空低温蒸发结晶设备，该蒸发结晶设备旨在解决现在的低温蒸发器蒸发量低，进料和出料不方便的技术问题。该蒸发结晶设备包括蒸发器、安装于所述蒸发器后端下侧的固废槽、平行设置于所述蒸发器下方的集水器。该蒸发结晶设备采用卧式设置的蒸发器代替传统立式的蒸发器结构，扩大蒸发器内废液的蒸发表面积，令单位时间内的蒸发量得到提升，然后利用螺旋推进叶片的不停搅动，可以将凝结的结晶体从结晶出料口内向外推出，防止结晶体在蒸发器内固结粘黏形成污垢，蒸发后混合结晶体的水通过疏水阀收集进入集水器，通过加热后生成蒸汽循环利用，达到资源可回收的目的，减少能源的浪费，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种热解气化焚烧炉的加料装置，包括加料机架（3）、两组电机（1）和两组辊子组件（2），两组辊子组件（2）平行排列连接在加料机架（3）上，两组电机（1）分别与两组辊子组件（2）连接，加料机架（3）的上端为进料口（7），下端出料口，其中一组辊子的旋转方向与另一组辊子的旋转方向相反，加料机架（3）的前侧和后侧均可拆式连接有大侧盖板（6），大侧盖板（6）的上下两端通过螺钉连接在加料机架（3）上。采用以上结构后，当加料仓内的体积较大的固废物料堵塞从而引起辊子异常后，可以打开大侧盖板，将堵塞物取出，能够在不停炉的情况下进行维修和抢修、操作简单且方便。
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一种预加氢反应的中低温煤焦油加氢系统，该系统精制进料缓冲罐、加氢精制反应器、精制热高分罐、精制冷高分罐、加热炉、裂化进料缓冲罐、加氢裂化反应器、裂化热高分罐、裂化冷高分罐、热低分罐、冷低分罐、脱硫化氢汽提塔(稳定塔)、分馏塔、循环氢压缩机和新氢压缩机；还包括预加氢进料缓冲罐和预加氢反应器，所述的预加氢进料缓冲罐和预加氢反应器通过管路连接，所述的预加氢反应器的底部通过管路与加氢精制反应器连接，所述的加热炉通过管路与预加氢反应器连接。具有有效节省了更换催化剂的费用，减少停车造成的损失，也减少了固废的排放的优点。
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一种湿法脱液化气中非硫醇性硫及硫醇的装置，其特征在于包括：复配胺液罐，至少一级纤维膜接触器，所述纤维膜接触器包括纤维膜接触反应器和脱硫分离罐，所述纤维膜接触反应器上设有供液化气进入的进气口，且纤维膜接触反应器与所述复配胺液罐相连，用于使复配胺液与液化气在纤维膜接触反应器内相接触而脱硫；所述脱硫分离罐设于纤维膜接触反应器的底部，并与纤维膜接触反应器相连，用于分离脱硫后的液化气和含有硫化物的复配胺液。与现有技术相比，本实用新型装置结构简单、操作简单、没有固废产生，且能同时有效脱除液化气中非硫醇性硫、硫醇。
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本实用新型提供一种含氨废气回收再利用装置，包括反应塔和析出塔；反应塔靠下端位置设置有氨废气接口，反应塔内设有用于形成碳酸铵溶液的反应池，碳酸与足量的氨气反应生成碳酸铵溶液；反应塔内间隔设置有多个用于喷淋碳酸的喷淋管；析出塔内设有用于形成过饱和碳酸氢氨溶液的析出池，析出池底部是锥形池底，锥形池底的底部设置有析出排放口，反应池的出液口连接析出塔的进液口。本实用新型能够回收尽可能多的废气中的氨气，其获得的碳酸氢氨晶体，易资源化实际应用和销售，省去了传统需要蒸发结晶的问题，利用过饱和析出原理即可实现，不会形成二次固废，经济效益高。
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本实用新型公开了一种低浓度有机废气的处理装置，特点是处理装置包括过滤器、设置有活性炭的吸附脱附床、第一风机、第一阻火器、第二风机、催化床、第二阻火器和第三风机；优点是通过吸附脱附床实现吸附过程和脱附过程，设备数量较少，使用及安装较为方便；通过第二风机实现脱附过程中系统的内部空气循环流动，使用时所需热量由内部装置直接提供，无需单独的外部供热设备提供热源，有效回收反应热，实现能量回用，大大降低运行成本；只采用电能为能源，适用范围较广；使用过程中产生的三废较少，安全环保，吸附、脱附工艺实现了活性炭的长周期运行，避免了传统活性炭直接吸附产生大量固废的缺点，基本无二次污染。
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本实用新型涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产装置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一级反应器和二级反应器，一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉，一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器，废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连，一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连，一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连，一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器，二级反应器与氧化结晶单元相连，氧化结晶单元与氧化过滤单元相连，氧化过滤单元与精制工段相连。本实用新型可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
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本实用新型公开了水质净化机领域的小型提拉式超微细气泡水质净化机，包括支架背板、超微细气泡发生器与泵体支架，所述泵体支架上通过螺栓固定安装有泵底部过滤器，同时泵底部过滤器的底端面通过螺栓固定安装有扩容过滤器，所述泵底部过滤器的顶端通过螺栓固定安装有潜水泵，所述潜水泵的进水端固定安装有连接弯头，同时超微细气泡发生器的一端与连接弯头固定连接，所述超微细气泡发生器的顶端面设有进气管接头，所述支架背板的底端内壁面滑动安装有导轨，同时泵体支架与导轨固定连接。本实用新型，此设计具有维护简单便捷，不需要加药增加二次污染，无固废产生，占地面积小，能耗低，噪音小，而且高效增氧有利于水中生物生长。
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本实用新型提出了一种分离提取装置，涉及固废治理技术领域。一种分离提取装置包括进料输送机构、接水槽和用于泥砂分离的分离水槽，进料输送机构设置于分离水槽的进口处，分离水槽内设置有分散搅拌机构和超声波发生机构，分离水槽的第一出口处设置有砂水分离机构，砂水分离机构的出水端与接水槽连通，分离水槽的第二出口处设置有淤泥分离机构，淤泥分离机构的出水端与接水槽连通。超声波发生机构可以将天然砂上的有机物和淤泥除去，进而在分离水槽内形成一种固、液、固混合状态。砂水分离机构对天然砂进行脱水。淤泥分离机构对淤泥进行脱水。达到了对河道和水系中的淤泥、水、天然砂进行固、液、固三相分离，并提取淤泥和天然砂的效果。
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本发明涉及一种节能、环保的芳族羧酸生产工艺方法和装置，包括氧化工段和精制工段，氧化工段包括一级反应器和二级反应器，一级反应器连接尾气洗涤塔和余热回收锅炉，一级混合洗涤塔依次连接废热锅炉连接和一级加热器，废热锅炉与一级加热器均与一级反应器进料预热器相连，一级反应器进料预热器分别与一级反应器以及共沸精馏装置相连，一级混合洗涤塔通过混合液泵与一级反应器相连，一级加热器分别连接二级洗涤塔、萃取塔、共沸精馏装置和二级加热器，二级反应器与氧化结晶单元相连，氧化结晶单元与氧化过滤单元相连，氧化过滤单元与精制工段相连。本发明可以对尾气、精制母液和固废进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗。
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本发明属于建筑技术领域，涉及一种用于制作高强度水泥土搅拌桩的塔台桩。解决了现有技术的水泥土搅拌桩无法有效应用建筑废渣的技术问题。它包括桩体，在桩体中可设置钢筋圈或用碳纤维制成的纵向和横向加强圈，用于提高桩体的强度，所述的桩体上设有至少一个沿桩体的径向向外突出的塔台，所述的塔台的截面积大于桩体的截面积。本发明的塔台能把建筑固废等具有加固作用的物品压人到桩体周围，从而提高桩体的周边强度，使桩体形成劲芯，从而提高了整个水泥土搅拌桩的强度。
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本发明公开了一种无氨化金属钴粉制备工艺，采用碳酸盐作为沉钴原料与高纯度的钴溶液反应来合成碳酸钴盐，进一步再通过还原焙烧上述碳酸钴盐来制得金属钴粉。本发明沉钴工艺生产的碳酸钴盐具备稳定的物理性能和化学性能，进而可以改善和提高成品金属钴粉的质量稳定性；同时，在沉钴工艺中无需引入铵根离子，不会产生污染环境的废气和固废，废水中也不含有氨氮类物质，降低了废水的后期处理流程和处理成本，改善了作业环境，兼备良好的经济效益和环保效益。
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本发明涉及固废利用技术领域，本发明提供了一种陶粒及其制备方法，该陶粒由80‑100重量份的工程渣土和0‑20重量份的偏高岭土组成，其中工程渣土的主要氧化物组成为SiO2、Al2O3和Fe2O3，SiO2含量＞50％、Al2O3含量＞16％、Fe2O3的含量＜8％；偏高岭土的主要氧化物组成为SiO2，且SiO2的含量＞90％。本发明通过控制陶粒的原料组成和配比，大比例地利用了工程渣土获得了高强度的陶粒，对工程渣土进行再利用的同时，也避免了环境的污染；此外，本发明提供的高强度陶粒可替代高强混凝土制品中的砂石，减少了砂石资源的开采，保护了环境。
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