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本实用新型公开了一种可移动式危险膏状废物加热装置，包括加热室、支撑环和加热盘，所述加热室的上方中部安装有电动机，且电动机的外侧安装有保护罩，所述电动机的下方设置有转轴，且转轴的外侧固定有主破碎刀，所述转轴的下方安装有推杆，所述加热室的上方左侧贯穿有进料口，且加热室的内壁上方固定有副破碎刀，所述支撑环设置于加热室内壁下方，且支撑环的上方设置有过滤网，所述加热室的中部下方贯穿有出料口，且出料口的中部安装有控制阀，所述加热盘安装于加热室的下方。该可移动式危险膏状废物加热装置设置有加热炉丝，能够对危险膏状废物进行加热融化处理，防止危险膏状废物直接采取燃烧处理，会发生危险，同时加热炉丝具有不易变形。
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本实用新型涉及一种危险废物过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部设置有延伸至过滤罐内部的旋转组件，过滤罐的左侧设置有延伸至过滤罐内部的控料组件。该危险废物过滤装置，通过进料管将危险废物导入过滤罐中，并通过真空抽气管将过滤罐中的废气抽出，初步实现气体分类的效果，再通过惰性气体输气管将惰性气体导入过滤罐中，同时通过启动旋转组件上的驱动电机，驱动电机通过驱动轴和滤筒带动危险废物进行旋转并产生离心力，危险废物在离心力的作用下实现固液分离，液体通过排液管排出，最后通过启动控料组件上的步进电机，步进电机通过转轴带动挡板旋转并将滤筒中的危险固体通过排渣斗导出，达到简单方便高安全性能过滤分离的效果。
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本发明属于一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，方法包括将蓄电池制造的分刷片工序中产生的铅危险固废物收集，对铅危险固废物的铅合金成份、用途、数量、有明确记载；对铅危险固废物在密封环境下进行分离、去杂、净化，得废铅粉；将得到的废铅粉按铅合金成份、用途、数量标注，并归类储存；取储存的铅合金成份、用途相同的废铅粉，与通过电解铅磨制的铅粉混合，废铅粉添加重量∶电解铅磨制的铅粉重量为10～20∶100；将混合物置在和膏机中，搅拌均匀，再利用。系统铅粉输送机、提升输送机、电磁筛分离机所组成。本发明能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用，可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本发明公开了一种危废提升装置，包括辅助导轮，辅助导轮的左侧设置了接近开关，辅助导轮的右侧设置了可调距链轮装置，接近开关的上方设置了行程开关，行程开关右侧设置了拉臂装置，拉臂装置的上方设置了料斗上导轮，料斗上导轮的右下方设置了中导轮，并且中导轮位于辅助导轮的正上方。本发明通过包括承载箱体、上导轮、辅助导轮连板的提升料斗可实现危废吨包或桶装危废包装物的垂直提升功能，一次可实现提升1～4个桶装危废包装物的提升，提升速度可控，定位准确，工作效率高，功耗低，通过行程开关、接近开关及PLC控制系统可实现提升料斗的上行、翻转倒料、下行及到位自动停止等功能，定位准确、控制可靠，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种公路雨水及危化品废水收集一体化玻璃钢事故池，包括事故池体，所述事故池体内部设置隔板，本实用新型提供一种公路雨水及危化品废水收集一体化玻璃钢事故池，工作时，先在事故池建造地按照上述结构建造好事故池，雨水管上的雨水控制阀处于常关状态，废水管上的废水控制阀处于常开状态，当工厂发生事故时，危化品废水通过进水管经过废水管进入废水池内的缓流池，危化品废水经过缓冲减速，水流更稳定；当天气预报要降大雨时，提前打开雨水管上的雨水控制阀；降雨量过大时，雨水通过进水管经过雨水管进入雨水池内部的缓流池，雨水经过缓冲减速，通过将雨水处理与危化品废水处理进行结合，降低事故池的建设成本，节约资源。
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本实用新型涉及一种危险废物处置中心废水处理装置，包括絮凝机构和中转机构，所述絮凝机构的左侧设置有中转机构，所述絮凝机构包括絮凝池，所述絮凝池的内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴设置有推板，所述絮凝池的内壁设置有伸缩挡水板，所述絮凝池的右侧内壁设置有入水管，所述絮凝池的内部设置有淤泥管，所述淤泥管远离絮凝池的一端设置有淤泥处理池。该危险废物处置中心废水处理装置，通过伸缩挡水板运作，隔绝大部分未处理完成的污水，通过推板将淤泥推送至淤泥管后，通过转轴带动叶片阀旋转，将淤泥管中的淤泥管排放至淤泥处理池，完成及时除淤，有效的避免了淤泥沉淀时间过长的情况，节省了使用者时间和人力。
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本实用新型公开了一种四模铸焊模具,包括模具主体和模具组件，模具组件包括模面、多个模具内腔、多个冷却水管、镂空部、进水管、进气管、固定螺丝和多个定位孔，模面的顶部设有多个模具内腔，模具内腔的内部安装有冷却水管，模面上设有镂空部，冷却水管的两端分别连接有进水管，进水管的侧壁上连接有进气管，模具主体上螺纹连接有固定螺丝，模面的两侧分别设有多个定位孔，模具主体的顶部配合安装有液压缸，液压缸的底端延伸至模具主体的内部，并且固定有安装件。本实用新型在模具组件内设置有中空冷却管道，对汇流排内腔重新排布，增加了螺丝固定点，具有铸焊效果好、减少危险固废产生和提高产品生产效率的优点，适合推广。
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本实用新型公开了一种氨氮废水资源化处理系统，所述氨氮废水资源化处理系统包括依次相连接的集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；本实用新型预处理装置简洁，占地面积小，操作方便，工作环境卫生，净化效果好，无二次污染，固废产量小，可将废水中的氨氮资源以铵盐的形式高效回收，系统出水可中水回用。
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本实用新型公开了一种斜床身线轨Y轴车铣复合加工数控车床，属于数控车床技术领域，其技术方案要点包括数控车床本体，所述数控车床本体的底部固定连接有底盘，所述底盘的底部固定连接有机壳，所述数控车床本体的顶部固定连接有吸尘组件，所述机壳内壁的顶部开设有下漏槽，所述机壳内壁的顶部固定连接有过料外壳，通过设置底盘和机壳，对数控车床本体加工时产生的金属废屑进行收集，废屑通过底盘和下漏槽进入到过料外壳的内部，在经过筛网的时候，废屑中的冷却液滤下并且向下落到积攒箱中，便于进行回收处理，振动电机带动筛网振动，使得筛网上的废屑从过料外壳右侧离开机体，并且落到固废箱中，便于在作业后进行统一处理。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种连续逆流飞灰水洗装置，解决了现有技术中设备复杂、返混大、易堵塞、物料传输不畅、投资大能耗高、操作麻烦的问题。一种连续逆流飞灰水洗装置，包括水洗溶解槽、清液沉降器和浓液沉降器，水洗溶解槽的主视图为长方形，水洗溶解槽的底部边缘处的主视图呈半圆弧形，水洗溶解槽的内部设置有四个溶解腔，每个溶解腔的顶部均设置有四个搅拌器，每个搅拌器的转速均为30‑60rpm，每个搅拌器的底部均设置有退料耙。本实用新型工艺流程简单、飞灰水洗用水量少、水洗效率高及物料输送顺畅。
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本实用新型公开了一种含无机铵盐废水的处理系统，所述含无机铵盐废水的处理系统包括格栅装置、缓冲池、调节釜、过滤器、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池、絮凝沉淀池、中间调节池、SBR池、污泥浓缩池和压滤机；所述格栅装置、调节釜、缓冲罐、MVR蒸发器、调节罐、脱氨氮系统、Fenton氧化池和中间调节池上均设置有进口和出口，所述缓冲池上设置有进口、第一出口和第二出口，所述污泥浓缩池上设置有第一进口、第二进口、第三进口、第四进口和出口，本实用新型通过节能环保的MVR蒸发器可高效回收废水中的白色铵盐，简化了蒸发器的前处理流程，无二次污染，固废产量少，而且废水经处理后可回用。
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一种溴苯反应装置，包括混料釜、反应塔、接收罐；所述的混料釜和反应塔底部连接；所述的反应塔和接收罐连接；所述的反应塔内部设有相互交叉而成的填料；所述的填料由铁制成；所述的混料釜和反应塔之间设有进料泵；所述的混料釜的下方设有球阀。本实用新型的一种溴苯反应装置，由混料釜、反应塔、接收罐组成，通过混料釜的前期混合，再通过送料泵将混料釜中的反应料送入反应塔中，通过送料泵的输送无需人的搬运、倾倒。反应塔内设有交叉设置的铁制填料，利用铁制填料作为催化剂，可循环使用催化剂，提高催化剂的利用率，减少固废、提高产能。生产过程不再使用人工投料，直接可使用管道输送，减少工作量和过程损耗。
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本发明涉及一种流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置。它是在原循环流化床的传统气化系统中，增加了对气化炉煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压碾碎的变深变距多变型螺杆挤出粉碎机，并将碾碎后的渣煤粉接入气化炉底部的气化剂入口管道中，送入气化炉中再循环气化。其获得的有益效果是:1、原煤的气化率可增加10％左右，节约了能源和原材料、提高了原料煤的气化率；2、渣煤的余热得到回收，减少了热量损失，且固废产生少，便于集中处理；3、可用较大颗粒的碎煤作为原料煤使用，降低了原料煤的使用条件，节约了原料煤破碎成本。
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本发明公开了一种抗裂节能保温加气混凝土砌块，所述混凝土砌块的原料包括如下重量份数的各组分：浮选钢渣尾泥16～25份、煅烧城市污泥22～34份、粉煤灰30～38份、水泥7～11份、石灰14～21份、石膏1～3份、木质素纤维5～8份、引气剂1.2～1.6份、稳泡剂0.1～0.4份、铝粉膏0.06～0.1份，后经混合搅拌、料浆注模、静停养护、脱模切割、蒸压养护制备得到。本发明以浮选钢渣尾泥和煅烧城市污泥为部分硅质原料和钙质原料，实现固废资源化再利用制备绿色节能加气混凝土建筑墙材，达到了节能减排、保护环境的目的。
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本发明公开了一种降低三环唑农药废水COD的方法，属于农药废水处理技术领域。本发明的技术方案为：将三环唑高浓工艺废水采用芬顿氧化处理工艺，出水中和沉淀；将沉淀产生的铁泥进行酸化溶解形成氯化铁溶液；采用三环唑生产置换工段产生的水合肼废水与氯化铁溶液进行还原反应，产生的亚铁溶液与废水混合重新进入芬顿氧化反应工段进行芬顿氧化反应。本发明解决了高浓综合废水由于含水合肼导致综合废水芬顿氧化处理效率低的难题，充分利用水合肼的还原性，还原三价铁得到亚铁离子，使得芬顿氧化反应中的催化剂得到有效循环利用，降低了水合肼浓度的同时提高芬顿氧化效率，节约了污泥固废处置成本。
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本发明公开了一种呋喃废水的预处理方法，属于水处理技术领域。本发明通过采用气浮装置对呋喃废水进行混凝处理，去除糠醛聚合物，而后向废水中加入铁粉并配合搅拌，使铁粉与废水充分接触进行氧化还原反应，反应后的废水再经过芬顿氧化、中和沉淀后排出，并且在该预处理过程中利用中转罐将铁粉回收循环利用，不仅提高呋喃废水的预处理效果，而且减少预处理过程中的固废产生量，降低预处理成本。
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本发明公开了一种N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮的合成方法，其包括如下步骤，(1)在氮气保护下，将苯基氯化硫与溶剂混合搅拌；(2)滴加烷基氨基甲酰氯；(3)缓慢升温，有氯化氢释放出来，体系由澄清变浑浊，接着又变澄清；(4)将催化剂与溶剂混合搅拌，保温，滴加上述混合物；(5)滴加完毕，体系升温至90℃，保温2小时，HPLC检测BIT中间体残留在0.5％以下；(6)降温至30‑40℃，搅拌下加入水，静置分层，上层有机层减压蒸馏得到N‑烷烃‑1，2‑苯并异噻唑啉‑3‑酮。本发明具有原料廉价、工艺难度低、工艺流程简洁、废水量少、收率高、固废少、绿色环保等优点。
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本发明提供一种游泳圈生产用高频热合机，包括：机架；气缸，竖直设置在所述机架上，其伸缩杆固接有加热架；加热架，随伸缩杆上下移动，其下表面固定设置有高频加热装置；工作台，位于所述加热架正下方，其上表面固定设置有压塑模具，所述压塑模具的形状和游泳圈的尺寸相适配；控制器，用于控制气缸的升降和高频加热装置的启停。高频热合机采用高频振荡装置使构成游泳圈的塑料薄膜的分子高频振荡从而产生大量的热量粘合而成，这种高频热合机不仅生产效率高，而且粘合牢固，废品率低。
为解决常规2，9‑二乙酰基鸟嘌呤工艺蒸馏回收溶剂产生大量固废的问题，本发明提供一种从以鸟嘌呤为原料制备2，9‑二乙酰基鸟嘌呤所得的离心母液中回收鸟嘌呤的方法，包括：向2，9‑二乙酰基鸟嘌呤离心母液中加入酸溶液，析出鸟嘌呤某酸盐，向鸟嘌呤盐酸盐中加入碱液，析晶回收得到鸟嘌呤。本方法改进了常规的从以鸟嘌呤为原料制备2，9‑二乙酰基鸟嘌呤的步骤，对离心母液中的原料及产品进行回收再利用，回收的到的鸟嘌呤纯度高于99％，能够再次反应，提高原料利用率，使得该工艺环保经济，实现资源的有效循环利用，有利于企业可持续发展。
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本发明公开了一种氨氮废水资源化处理系统及其处理方法，所述氨氮废水资源化处理系统包括依次相连接的集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统；所述集水池、缓冲池、调节釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和出口；本发明预处理装置简洁，占地面积小，操作方便，工作环境卫生，净化效果好，无二次污染，固废产量小，可将废水中的氨氮资源以铵盐的形式高效回收，系统出水可中水回用。
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本发明涉及一种减少维生素B6精制过程中活性炭用量的方法。具体地，本发明提供一种精制维生素B6粗品的方法，包括如下步骤：1)提供第一溶液；2)析晶所述第一溶液，得到一次结晶母液和一次结晶料；3)将所述一次结晶料溶于水中，用活性炭脱色处理所述一次结晶料后，析晶得到二次结晶母液和二次结晶料；4)混合所述一次结晶母液和所述二次结晶母液，析晶得到三次结晶料；5)将所述三次结晶料溶于水中，用步骤3)所使用过的活性炭脱色处理所述三次结晶料，析晶得到四次结晶料；6)混合所述二次结晶料和所述四次结晶料，得到维生素B6精品。所述方法具有产品质量优、收率高、生产成本低、固废处理压力小的特点。
本发明提供了一种(s)‑1‑(4‑二苯醚基)‑2‑羟基‑3‑氯丙烷的合成方法，包括如下步骤：(1)联苯醚与溴素在双氧水的催化下生成4‑溴联苯醚；(2)在高纯氮气氛下，向反应容器中加入4‑溴联苯醚、溶剂A和镁丝，升温至25~40℃快速搅拌引发格氏反应，再滴加4‑溴联苯醚‑溶剂A的溶液，继续反应2小时；(3)将格氏试剂降温至0‑5℃，再加入复合偶联剂和S‑环氧氯丙烷‑溶剂A溶液反应，将反应液倒入稀硫酸中，取上层减压蒸馏回收溶剂A，剩余物加入水中，降温抽滤，湿品烘干得产物。本发明所提供的合成方法，操作简便，产品收率和纯度高，生产过程中无固废产生，具有较强的经济可行性，适合工业化生产。
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本发明公开了一种橡胶助剂废水资源化处理系统及其资源化处理方法，所述橡胶助剂废水资源化处理系统包括沉淀气浮池、MVR蒸发系统、树脂吸附解吸系统、Fenton氧化系统和出水池；所述沉淀气浮池、MVR蒸发系统、Fenton氧化系统和出水池上均设置有进口和出口，所述树脂吸附解吸系统上设置有进口、第一出口和第二出口；所述沉淀气浮池的出口与MVR蒸发系统的进口相连接，所述MVR蒸发系统的出口与树脂吸附解吸系统的进口相连接，所述树脂吸附解吸系统的第二出口和精馏塔的进口相连接。本发明工艺流程简单，能量和药品消耗少，不产生固废，可有效回收橡胶助剂残留原料，投资和运行费用低。
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本发明公开了一种提高风冷镍铁渣反应活性的方法，属于固废综合利用技术领域，其目的在于提升风冷镍铁渣的反应活性，进而为镍铁渣的资源化利用提供新方法，其具体步骤如下：（1）对风冷镍铁渣进行破碎、粉磨处理，得到镍铁渣粉；（2）将镍铁渣粉与无机酸溶液混合后加热，得到混合浆体；（3）将混合浆体进行多次洗涤；（4）将洗涤后的混合浆体进行固液分离、烘干，得到活性镍铁渣粉。通过该方法制得的镍铁渣粉具有高比表面积、高活性等优点，且制备工艺简单、能耗较低，有效拓宽了风冷镍铁渣的利用途径。
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本发明提供了一种生物质灰渣混凝土砌块及其制备方法，包括按照质量份数计的以下组份：生物质灰渣360‑440份，石灰160‑200份，粉煤灰240‑300份，水泥100‑180份，脱硫石膏10‑40份，铝粉0.2‑2份和混凝土外加剂1‑5份。所述的生物质灰渣混凝土砌块，采用生物质灰渣为硅质原料制备加气混凝土，实现了固废利用，具有经济环保等优点。生物质灰渣作为生物质电厂排放的废渣，其活性较低，颗粒大小不均，本申请采用湿法球磨工艺对其进行处理，能够大大提高其反应活性和效率。经0.5h湿法球磨后制备的混凝土砌块强度达到4.14MPa，相对于未球磨时的生物质灰渣所制备的混凝土砌块增大了17.95％。
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本发明涉及一种己二胺哌啶的合成工艺，包括以下步骤：2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶酮和1,6‑己二胺在负压环境下升温脱水反应，至体系不再有水脱出，加入除水剂使残余水分脱离液体体系，得到中间体席夫碱；将得到的席夫碱在催化剂存在下在通入氢气进行加氢反应，得到加氢液；加氢液滤除催化剂，滤液精馏经结晶‑脱溶，得到己二胺哌啶成品。本发明使用除水剂脱除残余的少量水分，以避免席夫碱在痕量水存在下分解，提高了席夫碱纯度，同时提高了己二胺哌啶的收率，且固废少；本发明创新地采用负压反应及结晶处理，使得己二胺哌啶的品质高，且溶剂可持续回收套用，不产生有机废液。
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