全部
▼
热搜：
889
0
本发明提出了一种高速转轮超重力云雾负离子VOC处理系统，包括：箱体1、喷淋过滤装置2、初级滤水板3、云雾过滤装置4、次级滤水板5、超重力离心装置6、排风风扇7、废水回收装置8及负离子装置9。喷淋过滤装置2和云雾过滤装置4优选地使用水作为处理介质，包括自来水、纯净水、无菌水等以水为主要载体的液体。本发明解决了现有技术中难以充分吸附废气中的颗粒污染物和VOC的技术问题，经处理后能够达到纯净空气的程度，且采用水作为净化材料，具有使用成本低、吸附净化充分等优点。
811
0
本发明公开了短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮反应器，包括罐体；罐体内包括混合区、厌氧区、缺氧区、好氧区和固液分离区；厌氧区、缺氧区和好氧区均为生化反应区，通过一个上部敞口和一个下部敞口的圆柱内罐体在罐体内分隔而成；混合区位于罐体的底部，内部设有布水器，通过进水口和排泥口与外界连通；厌氧区靠近进水口的位置，且进水口与厌氧区靠近底部的位置连接；好氧区中部靠近下部的位置设有射流曝气器；射流曝气器分别连接曝气管和外循环泵；缺氧区和好氧区的中上部均设有酶浮填料；固液分离区设有斜板分离器，且通过回流管与进水口连接。本发明利用短程硝化耦合厌氧氨氧化脱氮处理高氨氮、低C/N废水，节约占地面积和投资运行成本。
本发明涉及一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器及其污水处理工艺，所述膜生物反应器包括设有中空腔体的膜生物反应器本体，所述膜生物反应器本体中设有中空纤维膜，所述中空纤维膜可将膜生物反应器的腔体中的水体引出；所述膜生物反应器本体的腔体中还设有填料层。本发明通过固定化技术与厌氧氨氧化技术耦合，能够有效去除废水中的氨氮，无论是低浓度氨氮的市政污水还是高浓度氨氮的污泥消化液都可以采用，所述膜生物反应器启动时间快，能耗低，无外加药剂费用，并且能够高效筛选出厌氧氨氧化菌种。
941
0
本发明公开一种发酵原料中水溶性糖提高纤维素乳酸产量的方法。水溶性糖在玉米秸秆、麦秆、稻草等木质纤维素原料中广泛存在，含量约为2％‑10％。然而，水溶性糖在常规生物炼制过程中难以利用，大部分在预处理工段降解为羟甲基糠醛、乙酰丙酸等抑制物，或在抑制物脱除工段进入废水物流。本发明在原料进行生物炼制之前的储存期进行固态发酵，将其中的水溶性糖转化为乳酸；然后采用全程无水相流出的干法生物炼制技术，依次进行干酸预处理、生物脱毒、酶促糖化与发酵生产乳酸。在此干法生物炼制过程中，水溶性糖固态发酵得到的乳酸保持稳定，有效提高了乳酸基于木质纤维素原料的发酵得率，并降低了预处理过程抑制物的生成和脱毒工段的强度。
999
0
本发明公开了移动式集成土壤修复系统，包括箱形主体；箱形主体的底部设有平台；平台对称设有集水槽和抽曝气槽；抽曝气槽内设有穿孔花管，并设防水透气保护层；平台两端的中心位置均设有支架；支架靠近平台的位置设有加热装置；支架的顶部设有工字钢梁；工字钢梁下面设有若干组传感器，以及轨道式移动喷淋装置；箱形主体内，位于支架的两侧对称设有若干卧式桨叶型搅拌破碎机；箱形主体的顶部设有抽气系统，将箱形主体内的废气排至废气处理设施净化；集水槽将箱形主体内的废水排至污水处理设施净化。箱形主体两侧均设有上开式装料门和下开式卸料门。本发明实现污染土壤修复的快速化、装备化、技术集成和修复过程简约化。
1092
0
本发明涉及一种水处理用固废质陶粒滤料及其制备和应用，按重量份数，原料组分包括：固体废弃物100份；黏结剂0‑10份；膨胀剂2‑10份；水15‑35份。制备：将固体废弃物进行预处理，然后同黏结剂和膨胀剂、水混匀成球，焙烧，即得水处理用固废质陶粒滤料。固废质陶粒滤料在废水处理中的应用。本发明方法制备的陶粒滤料具有发达的孔结构、较大的比表面积、较低的破碎率与磨损率之和，其各项物理性能指标明显优于我国的行业标准，金属浸出毒性远远小于我国的国家标准阈值。
967
0
本发明涉及一种荷电水雾印染废气处理装置及方法，该装置包括卧式横向设置的主壳体，所述主壳体内部沿废气的流动方向依次分为预荷电区、除尘区、除水雾区以及排放区，所述除尘区下方设有集液槽，所述预荷电区的入口端与进气总管相连，所述排放区的出口端与伸入高空的烟囱相连。本发明将进气预荷电、水雾荷电除尘、含尘废水收集、净化废气脱水雾和废气负压抽吸高空排放等多项功能集于一体，不但能去除印染废气中大颗粒纤维粉尘，还可清除传统干式静电除尘器无法捕集到的亚微粉尘粒子及油脂液滴，实例工程运行表明，定型机废气处理效率达95％以上，排放的废气无雾气，无颜色，无臭味。
900
0
本发明涉及一种碳纳米管复合钨酸铋绿色深度水处理剂的制备方法，包括：(1)将碳纳米管依次羧基化、氨基化改性、2,4,6-三氟-5-氯嘧啶改性制备反应型碳纳米管；(2)将铋盐、稳定剂、模板剂和反应型碳纳米管加入到磷酸盐缓冲液中，搅拌30～60min，形成悬浊液；将钨酸盐溶于磷酸盐缓冲液中，然后加入到所述悬浊液中，形成透明溶液；(3)过滤干燥得产物即可。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
801
0
本发明涉及一种催化裂化炼油再生烟气的除尘脱硫的方法，利用钠碱与氧化镁相结合的钠-镁法除尘脱硫方法：首先利用氧化镁制成氢氧化镁浆液，并和钠碱溶液按一定的比例混合制成脱硫液，再由脱硫循环泵将脱硫液从塔底输送到各喷淋层。烟气先经脱硫塔的入口处喷雾加湿降温，之后，烟气由脱硫塔底部上升，经过组合单元进行强化除尘、脱硫及酸雾捕集；从组合单元流出的烟气再经过上部的喷淋区，进行深度脱硫和除尘。烟气中的二氧化硫转化为亚硫酸镁及亚硫酸钠。脱硫废液经过充分曝气氧化后，生成的硫酸镁与废渣由渣浆液泵排出，进入后续的过滤脱水系统。从旋流器浓缩后的浆液再经过滤机脱水得到可以处置的固废。与现有技术相比，本发明能够显著降低脱硫液成本，减少废水产生量，同时能够高效率地实现FCC再生烟气脱硫除尘。
820
0
本发明公开了一种光与金属有机框架（MOFs）联合催化过氧化镁的方法来降解水体中抗生素污染物，可以应用于含抗生素废水的处理，属于水污染控制领域。该方法主要利用MOFs材料和光联合催化过氧化镁产生自由基来降解水体中的抗生素，MOFs主要以金属离子为中心体，有机化合物作为配体。本发明的方法有以下几大优势：（1）制备的MOFs材料可吸附水体有机污染物，其中的金属离子可以催化过氧化镁产生自由基去除污染物；（2）利用光能催化过氧化镁进一步加快产生自由基降解污染物，在节能环保条件下高效去除水体中有机污染物；（3）材料可多次重复利用，操作容易，易于回收金属离子，避免了传统Fenton和类Fenton体系过程中产生的金属离子超标的情况，减少二次污染。
1016
0
本发明涉及一种过渡金属掺杂氧基氯化铁材料及其制备和应用，该材料的制备过程具体为：称取FeCl3·6H2O与金属盐酸盐混合均匀，煅烧，洗涤，干燥，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明原料易得，材料制备方法简单，成本低廉，易与反应液分离，相较于原催化材料具有更高的催化活性，在降解废水中的苯酚时，具有更高的活性。
952
0
本发明提供了一种棕榈酸异辛酯的方法，称取棕榈酸、异辛醇、催化剂，所述的棕榈酸、异辛醇、催化剂的物料比为1mol：1.5～3mol：10～20g；将棕榈酸、异辛醇、催化剂在120～180℃的温度下反应4～8h得到棕榈酸异辛酯，所述的棕榈酸异辛酯的结构式如下所示，本发明的方法不产生废水，经济环保，不需要特殊的设备与试剂，成本低，操作简单，反应条件易于实现，且得到的产品品质好，不含微量的有毒溶剂。
641
0
本发明公开了一种简式双缓冲折流沉淀池，由两个沉淀槽相连组成，浓盐水通过首端处的进水槽进入第一沉淀槽，然后通过两沉淀槽的相通处流入第二沉淀槽，水流折返到第二沉淀槽尾端处从出水口被抽走。第一沉淀槽底部从首端到尾端设置一坡面。经过浓缩后的盐水析出的结晶在水流波动的作用下沿此坡面逐渐集中于尾端最低处。第一沉淀槽尾端最低处设有结晶排出口，用于结晶的取出。本发明以沉淀池作为浓盐废水的盐分结晶沉淀取出的场所，也是循环水浓缩过程中的必经一环，让沉淀过程顺利进行并利于沉淀物的取出，在抽出循环水的同时，不影响沉淀过程，考虑到新鲜浓盐水抽入速率等各种因素的变化，让沉淀池对循环过程的持续性有一定安全和稳定的保障。
857
0
本发明的目的在于公开一种多晶碱法制绒方法，它包括如下步骤：(a)对多晶硅片进行预清洗并烘干；(b)将预清洗烘干的多晶硅片放入注入有铸膜液的铸膜槽中进行涂覆；(c)将涂覆有铸膜液的多晶硅片放入通风箱中，使多晶硅片的表面形成一层多孔固膜；(d)将表面具有多孔固膜的多晶硅片放入注入有制绒液的制绒槽中进行制绒，当多孔固膜完全剥离多晶硅片表面时取出既得较好的微孔多晶绒面；与现有技术相比，多晶硅片能够在制绒液中制取得到现行酸法工艺才能得到的多孔绒面，多晶硅片表观更黑，反射率能达到15％-20％，且与现行单晶工艺相匹配，大大减小后续废水处理难度，减小环境污染，实现本发明的目的。
941
0
本发明涉及一种凹凸棒自组装钒酸铋绿色深度水处理剂的制备方法，包括：(1)将铋盐、稳定剂加入到磷酸盐缓冲液中，搅拌形成悬浊液；将偏钒酸盐溶于磷酸盐缓冲液中，然后加入到上述悬浊液中，形成透明溶液；(2)用碱性溶液调节上述透明溶液的pH值为4.5～9，然后加入凹凸棒，搅拌，回流6-24h，过滤，得产物，最后将所得产物焙烘，即可。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，水处理效果好，可以循环使用，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
1095
0
本发明属于废水生物处理技术领域,具体涉及一种好氧颗粒污泥的快速培养方法。该方法包括在序批式反应器中接种活性污泥;将污水通过反应器底部的进水口泵入反应器中;通过反应器底部设置的曝气装置进行曝气工序;设置沉淀时间,反应器进入污泥沉淀工序;位于出水口以上位置的污水通过排水泵排出反应器几个步骤。其中,沉淀时间大于0小于15分钟,有机负荷高于1.5gl-1d-1,步骤进水至步骤排水在反应器中按周期反复运行,操作周期范围可以是0.5-12小时,进水时间和排水时间范围可以在1-120分钟,曝气强度可以在0.1-5vvm。该方法能有效的缩短颗粒污泥的培养时间。并且这种快速培养的好氧颗粒污泥具有保持长期稳定运行的能力。
946
0
本发明公开了一种去除纳滤浓水中钙硬度和溶解性有机物的方法，包括如下步骤：将待处理的冷轧纳滤浓水通过进水泵打入改性多孔沸石吸附塔中，改性多孔沸石吸附塔内放置改性多孔沸石，改性多孔沸石占吸附塔体积的85～90％；冷轧纳滤浓水在改性多孔沸石吸附塔中的停留时间为45～70min；冷轧纳滤浓水通过提升泵进入改性树脂吸附塔，塔内置改性苯乙烯树脂，改性苯乙烯树脂占整个吸附塔体积的80～90％，纳滤浓水在改性树脂吸附停留时间为50～70min；冷轧纳滤浓水经过改性树脂吸附反应塔后通过出水泵排放或者进入废水零排放系统；同时公开了实施该方法的系统。本发明根据冷轧纳滤浓水的水质水量情况，开发出经济、高效的污染物处理工艺，可以有效去除钙离子和溶解性有机物。
896
0
有机污泥低氧消化-膜分离处理工艺,涉及有机污泥处理技术,由预处理、低氧消化池和膜分离组成,适宜于城市污水厂剩余活性污泥、混合污泥、各种企业废水处理站有机污泥的减量化、无害化和稳定化处理。有机污泥先经过分离后进入预处理,其中,预处理过程中的上清液回流到污水处理前端,经过预处理的污泥进入低氧消化和膜分离進行消化和分离处理,污泥消化产生的上清液通过膜分离装置直接排放。本发明工艺其运行费用低,减量化效果显著,操作管理简单,抗冲击负荷能力强。
1003
0
本发明涉及一种利用辐照降解水体中多氯联苯的方法,属废水处理技术领域。本发明的方法主要是将含有一定浓度多氯联苯溶液的水体,调节其pH值,将其放置于传统常用的电子加速器产生的电子束下进行辐照处理;辐照时,所述电子束的能量为1.6～2.0Mev,电子束流为1.0～1.2mA,辐照剂量率为0.35KGy/S,辐照剂量强度为10～30KGy,水体pH值为10;处理后多氯联苯的降解率为78%～99.86%。
653
0
本发明提供了一种集约式有机废弃物资源化系统及方法，结合生物质热解气化技术及多元酵素快速催化发酵技术将生物质中的有机质高效转化为有机肥，同时亦将生物质中的化学能转化为动能及热能驱动系统中的大功率设备及供应快速发酵与干燥所需的热能，有机肥转化率高、无臭气及废水产生、高效快速。
698
0
本发明涉及一种右旋糖酐10及其生产工艺,该右旋糖酐10的重均分子量为9000～11000,通过以下工艺步骤制得:(1)发酵,(2)一级膜分离,(3)二级膜分离,(4)分子量降解处理,(5)脱色纯化,(6)三、四级膜分离分级,(7)离交脱盐纯化,(8)脱色精滤,(9)喷雾干燥。与现有技术相比,本发明整个生产过程不用乙醇或任何有机溶剂,提高产品了质量,降低了成本,同时解决了含果糖废水综合利用的问题。
616
0
本发明公开了一种微动能液膜自动过滤净化污水处理系统，属于污水处理技术领域，包括过滤系统、加药系统、压滤机系统和PLC自动控制系统；所述过滤系统包括多篮式过滤器、系统进水泵、袋式过滤器、动态液膜过滤器、虹吸罐、清洗罐、清洗泵、缓冲水箱、多介质过滤器、多介质过滤器进水泵和反洗泵；本发明中的污水处理系统是运用自身流体动力，辅助于化学药剂和载体，通过调整流体的运动状态及其作用机理，自行动态建膜而使污水得到过滤和净化，污水经过设备处理后可直接达标排放，本发明是集物理化学过滤、沉淀、浓缩、泥水分离、排泥为一体的新型高效节能污水处理设备；解决了现有废水处理工艺复杂、投资及运行成本高的问题。
962
0
本发明涉及一种蓝绿藻去除剂及其绿色制备方法，其中含选自脲类的一种农药原料3‑(对氯苯基)‑1‑甲氧基‑1‑甲基脲（绿谷隆）和可降解的绿色表面活性剂。包括如下方法步骤：第1步，生产蓝绿藻去除剂原粉3‑(对氯苯基)‑1‑甲氧基‑1‑甲基脲（绿谷隆），提供一种蓝绿藻去除剂原料制备方法，通过改进工艺，实现废水零排放以及有机溶剂的循环使用，降低能耗和生产周期，便于大规模制备和生产。第2步，水溶性蓝绿藻去除剂的制备；提供了一种环境友好的、水溶性蓝绿藻去除剂，组成包括：0.5‑1.5份绿谷隆，1‑10份的非离子表面活性剂烷基多糖苷，还可以包含阴离子醇醚羧酸盐或磺酸类表面活性剂中的一种或几种。本发明所述的蓝绿藻去除剂制备工艺简单，生物降解性良好,对水体、动植物的毒性很低,所得乳剂溶于水后稳定，对有害蓝绿藻具有优良的预防和去除能力。
955
0
本发明涉及一种在废新闻纸回收再利用过程中,去除废纸表面油墨的水基生物酶脱墨剂。脱墨剂按酶活力单位比例配制,先由纤维素酶和半纤维素酶加入水溶性表面活性剂油酸钾或烷基苯磺酸或聚醚类物质为载体,制备成脱墨剂中间体a;由作用于甘油三酯酯键的碱性脂肪酶,添加水溶性表面活性剂作载体,制备成脱墨剂中间体b;最后,再由脱墨剂中间体按a∶b3∶7～7∶3比例复配制备成水基生物酶新闻纸脱墨剂c。脱墨剂中不含脂肪酸类表面活性剂,不易燃、不易爆,不对脱墨设备及人体皮肤氧化和腐蚀。废水易于处理。脱墨时无需调整酸碱度,效果优于化学脱墨剂,作用稳定,使用方便。
626
0
本发明涉及一种采用萃取和共沸精馏相结合的稀醋酸回收方法。该方法首先对部分醋酸-水待分离组分进行液液萃取,萃取剂注入萃取塔底部,与稀醋酸逆流接触萃取,得到包括醋酸和萃取剂的塔顶组分(萃取相)和达到环保要求的废水(萃余相)进行排放;然后,萃取相与另一部分稀醋酸共同进入共沸精馏塔进行共沸精馏,共沸精馏塔塔釜得到质量合格的醋酸产品,塔顶为共沸剂和水的共沸物。共沸剂与水在分相器中达到液液分离,有机相返回共沸精馏塔内做共沸剂和返回萃取塔作为萃取剂使用,水相进入共沸剂回收塔或排放。本发明中所使用的萃取剂与共沸剂为醋酸烷基酯和相应的醇的混合物。通过萃取技术降低了进入共沸精馏的水含量,从而降低了共沸剂的用量并节省了共沸精馏塔塔釜加热蒸汽流量,达到降低共沸剂的用量和装置能耗。
995
0
本发明提供了一种甲醛和丙醛缩合连续生产甲基丙烯醛的方法，包括如下过程：先将甲醛原料、丙醛和有机胺‑有机酸组合催化剂和阻聚剂混匀后，连续送入管式反应器中进行Mannich缩合反应；将缩合反应产物经油水分离后，油相经连续精馏脱出轻组分和重组分，得到高纯甲基丙烯醛产品，含催化剂的水相物料部分加入聚甲醛配制成甲醛原料，剩余部分作为废水排出。本发明原料及催化剂价廉易得，产品甲基丙烯醛收率高；工艺流程简单，装置投资低，反应条件温和，运行成本低，连续操作，可大型化生产；催化剂用量少，60～75％的催化剂、阻聚剂和工艺水循环使用，工艺过程安全环保。
本发明涉及一种纤维/碳纳米管/Bi2WO6三维可循环高效催化材料及其制备和应用，多功能碳纳米管在纺织纤维表面构筑三维连续结构，其中多功能纳米管表面负载有纳米Bi2WO6；制备：将纤维浸渍到含有碳纳米管复合Bi2WO6和聚乙二醇2000分散液中，60‑80℃反应2‑4h，烘干，水洗，重复浸渍，烘干和水洗过程3‑5次，即得。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
1090
0
本发明公开了辅助螯合剂且地暖供电快速处理土壤重金属离子的装置，辅助螯合剂且地暖供电快速处理土壤重金属离子的装置，处理箱、输料箱、地热发电机构和水体净化机构，本发明涉及土壤处理技术领域。该辅助螯合剂且地暖供电快速处理土壤重金属离子的装置，通过处理箱的内部活动连接有箱盖，接着利用正电极板与负电极板的作用，重金属离子在电场的作用下会向负电极板一侧运动，在水的带动下，进入阴离子下方的出水口中，最后经由水体净化机构对收集的废水进行处理，有效地提高对于重金属离子土壤的处理效率，并且对于土壤的修复效果较好，另外利用地热供电机构为装置供电，有效地降低对土壤的修复成本。
754
0
一种用于中小型船舶柴油机尾气净化的金属DPF滤网水洗再生处理装置和处理方法，装置包括一个清洗烘干箱体，该箱体的顶部开设多个圆孔，用于金属DPF滤网固定放置，所述的箱体的四侧由可升降内壁和外壁构成，在所述的内壁设有高压水枪，在内壁和外壁之间设有电热烘干装置，箱体的底部设有泄放口，该泄放口经连接管路与废水处理装置相连。本发明可实现金属DPF滤网的快速替换、清洗、烘干及清洗后污水的水处理的操作，而且具有拆装方便、维护简单、防止污水次生污染等优点。
675
0
本发明公开了一种强化脱氯性能的厌氧颗粒污泥及其制备方法及其应用，所述强化脱氯性能的厌氧颗粒污泥，包括零价铁和粘附在所述的零价铁外表面的含有微生物菌体的厌氧污泥。所述的强化脱氯性能的厌氧颗粒污泥可用于降解含氯代烃废水。本发明厌氧颗粒污泥具有沉降性能好、颗粒稳定、结构致密以及还原脱氯活性高效稳定等优点。该颗粒污泥有效地富集了还原脱氯菌等功能菌群，消除电子供体[H]、中间产物等代谢流传递的空间障碍，强化了UASB反应器的还原脱氯性能。
中冶有色为您提供最新的上海有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年11月15日 ~ 17日 
2024年11月22日 ~ 24日 
2024年11月27日 ~ 29日 
2024年12月13日 ~ 15日 
2025年03月25日 ~ 27日 
