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本实用新型属于电镀辅助设备，尤其涉及冷轧辊非电镀面的保护装置。特点是轧辊电镀用轴头保护罩由耐酸腐蚀材质制作的上筒和下筒连接构成，呈阶梯状异径圆筒形，与轧辊轴头阶梯状非电镀面相配合；上筒上端开口，口部设密封材料，充填在上筒口部与轴头间的缝隙中，挡住电镀液浸入；上筒外侧设把手，供提拿用；下筒筒壁设螺纹孔，与轴头设的轴承座油槽相对应，由耐酸腐蚀的螺钉固定，将下筒牢牢的固定在轴头上。优点是：构思新颖、结构简单、容易制作、可重复使用、使用寿命长、节省材料、使用方便、拆装快捷、减轻劳动强度、提高工作效率；保护罩容易冲洗，减少含铬固体废物产生，有利于改善环境。
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本实用新型涉及氯化钠生产装置技术领域，且公开了一种醚化副产物氯化钠的纯化装置，包括甲醇高位槽，所述甲醇高位槽右侧的底部连通有第一出液管，所述第一出液管的右侧连通有第一输料泵。该醚化副产物氯化钠的纯化装置，通过启动第一输料泵，使甲醇高位槽内的甲醇通过第一出液管和第一进液管进入搅拌釜内，与搅拌釜顶部进料管进入的物料进行混合搅拌，使物料融入甲醇内，氯化钠与甲醇发生盐析作用生产固体，启动第二输送料，将混合后的物料送入过滤箱内进行过滤，将过滤后的氯化钠晶体送入干燥箱内进行干燥得到纯化后的氯化钠，过滤箱过滤后的废水流入母液槽内，再通过连通管流入蒸馏釜内进行蒸馏。
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本发明提供一种用烧结烟气脱硫灰低温制备CaZrO3粉体的方法，属于工业固废综合利用与无机非金属材料制备技术领域。本发明具体包括如下步骤：将烧结烟气脱硫灰、ZrO2和含有碳酸盐在内的碱金属盐粉体混合加热至850℃以上煅烧，所得产物用水浸泡，经过滤、清洗、干燥后即得到CaZrO3粉体。本发明以廉价的烧结烟气脱硫灰为Ca源，合成温度较传统固相法有显著降低，且所得产品粒径较小。该发明方法工艺简单、成本低，可实现烧结烟气脱硫灰的高附加值利用，具有显著的社会经济效益。
本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和硅藻土。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将脱硫灰与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土混合物；最后将脱硫灰‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种废塑料与含油氧化铁皮低温热压制球团工艺，属于工业固废处理技术领域。该工艺将废塑料经过破碎装置处理，形成一定尺寸的废塑料颗粒，废塑料颗粒与炼钢和轧钢过程中产生的含油含水氧化铁皮按照一定的比例，经过混合装置的充分混合，搅拌均匀，然后将混合物料送入加热装置，进行升温，当混合物料达到设定温度后，送入成型机，热压成球团，该球团放置冷却至常温，即达到使用要求。本发明以城市垃圾废塑料和轧钢固废氧化铁皮为原料，加工合成炼钢造渣剂，不仅可以实现城市垃圾废塑料无害化处理和资源化利用，实现轧钢氧化铁皮资源短流程高效循环利用，还可以有助于缩短炼钢化渣时间，提高炼钢生产效率。
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本发明公开了一种含钒石煤和含钒钢渣联合钒富集的方法，属于钒回收技术领域。本发明将含钒石煤与含钒钢渣混合，使混合物中CaO％/(SiO2％+Al2O3％)在0.8～1.4之间，将混合物加热至1450～1500℃后保温15～25分钟，然后以5～10℃/min降温至1200～1250℃后再冷却至室温，富钒相在降温过程中生成，主要为高钒固溶体相‑(Fe, Mg)O·(V, Al, Fe)2O3，该矿相中钒含量以V2O5计不低于20％，石煤与钢渣中钒在该相中的富集度大于80％，且富钒相中不含有磷和硫。本发明采用低品位含钒矿物和含钒固废联合处理，利用两种低品位含钒资源化学成分互补的特性，同时提取两种资源中的钒，且所得富钒相钒品位高，易于分离，适合低品位钒资源中钒的回收。
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本发明提供了一种无需氧化处理的半干法脱硫灰基内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、硅酸钠、葡萄糖酸盐‑异丁基三乙氧基硅烷混合物、VAE胶粉、端羟基超支化聚酯‑羧甲基纤维素醚混合剂和石墨烯。所述半干法脱硫灰的细度为400目。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述硅酸钠的分子式为SiO2·nNa2O·H2O，其中n的取值为2‑3。所述VAE胶粉的细度为400目。本发明不仅能够促进半干法脱硫灰的资源化利用，而且实现半干法脱硫灰制备内墙腻子粉的清洁化生产，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种下沉式水平防渗与垂直防渗组合结构是由垂直防渗墙(10)、复合防渗工程结构(12)、水平防渗系统、下沉式水平防渗过滤排水系统组合构成；复合防渗工程结构(12)是由垂直防渗内墙(12‑1)及位其上部向固废堆场/污染场地一侧扩展的内墙覆盖板(12‑3)、垂直防渗外墙(12‑2)及位其上部向外扩展的外墙覆盖板(12‑4)构成；水平防渗系统自下而上是由基础层(5)、防渗材料保护层(4)、水平防渗层(3)、生态基层(2)、生态层(1)组合构成。本发明同时满足水平防渗、垂直防渗的工艺要求，实现了固废堆场/污染场地的绿化、美化，而且排水顺畅，排水水质优，不仅节省黏土资源，减少土方使用量，而且施工简便、费用低、效果好。
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本实用新型公开了一种侧边沉降式三相流化床反应器,主要由反应器的壳体、进气管和在一侧设置的固体载体沉降区组成。其特点在于结构简单,所占空间小,操作方便,制作成本低,固液分离效果好,广泛应用于生物化学法处理工业和城市废水技术领域之中。
本发明提供了一种半干法脱硫灰基增强‑调温‑阻燃型内墙腻子粉及其制备方法，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、赤泥复合粉、滑石粉、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂、膨润土‑不锈钢钢渣混合粉、增强‑调温功能纤维。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂的粘度为100000‑200000cps。所述增强‑调温功能纤维的长径比为50‑150。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑调温‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、赤泥、不锈钢钢渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种利用粘土性含铁尾矿制备超轻陶粒的方法，采用的原料组分及各组分以干基重计算的重量百分含量为：粘土性含铁尾矿40~48%，煤系高岭土或煤矸石40~48%，脱水污泥8~15%；其制备工艺流程为：混料→造球→干燥→预热→焙烧→冷却，预热温度500~600℃、焙烧温度1250~1350℃、升温速率10~15℃/min的最佳配方和工艺条件下，烧制出堆积密度为390kg/m3、筒压强度为1.2MPa、吸水率为3.8%的全固废超轻陶粒，达到GB/T17431.1-2010要求，为尾矿、煤矸石和脱水污泥的大宗利用开辟一条新的途径，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明提供了冶金污泥浆无污染脱水干燥方法,其特点是将所述的冶金污泥浆输送到沉淀池沉淀至含固5%～15%,然后通过管道密闭输送到浓缩池,浓缩到含固浓度为20%～40%,泵入搅拌罐搅拌后再泵入脱水机内脱水成含固浓度为75%～80%的污泥膏,再泵送至干燥机,干燥到含水≤6%的污泥粉,再风送至料仓。本发明还提供了实现冶金污泥浆无污染脱水干燥方法的装置,所述的装置由管道将沉淀池、浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机、料仓顺序连接,污泥浆以泥浆泵为动力将其从沉淀池依次输送到浓缩池、搅拌罐、脱水机、干燥机,干燥后的污泥粉风送至料仓。本发明可避免固废物的二次污染,干燥的污泥粉不结块,粒度分散性好。
本发明公开了一种去除地表水体钼酸盐的生物碳质复合吸附材料的制备方法，属于生物碳质吸附材料领域。该制备方法具体包括以下步骤：(1)将柚子皮、橘子皮洗净风干并切割；(2)将上述颗粒固体加热热解，冷却破碎，制备成炭化柚子皮、炭化橘子皮；(3)将热解后的物质进行改性，分别进行硫酸亚铁、硫代硫酸钠，及十六烷基三甲基溴化铵改性；(4)用去离子水洗净、烘干即得到生物碳质复合吸附材料。钼酸盐浓度为5mg/L的地表污水经本发明吸附材料处理后，水体钼酸盐含量达到地下水质量标准(GB/T 14848‑9)IV类(≤0.5mg/L)。本发明具有成本低，吸附效率高，应用广泛等特点，不仅实现了废弃物的资源化利用，同时也带来了良好的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种利用钛石膏生产木塑材料用无机填料，属于固体废弃物综合利用技术领域。本发明在硫酸法生产钛白粉过程中直接加入碱性物质将钛石膏浆液中的可溶性盐转化为不溶物质后进行过滤，通过高温烘干过程在脱水的同时使钛石膏中的二水石膏、氢氧化铁、氢氧化铝等亲水性物质分解形成亲水性较差的半水石膏、氧化铁和氧化铝，再通过偶联剂对烘干后的钛石膏进行表面改性提高其亲油性，最后通过球磨得到粒径小于700目的改性石膏粉。该可用作木塑材料生产用的无机填料，使用后可显著提高木塑产品的硬度和强度，有效降低木塑产品原料成本，为综合利用钛石膏提供了一条新的有效途径。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种提高煤矸石活性的化学激活剂，在将煤矸石用于建筑保温材料加工中，对其使用制备得到的化学激活剂进行活性激发，可以弥补后期加工中造成的强度损失，使得综合材料达到优异的性能，并提高了煤矸石的利用率，降低建筑材料的成本，减轻对环境造成的负担，增加了废弃固体物料的应用价值。
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本发明涉及一种铁尾砂水硬性路基填筑材料及制备方法。此新型路基填筑材料采用专用环保固化剂，对铁矿企业采矿产生的铁尾砂进行改性固化，使其力学等性能指标符合传统路基填筑材料。根据固化剂掺量和尾砂级配的不同，可选择性地用于不同等级的道路。由于铁尾砂是工业固体废弃物，堆存量大且每年仍在增长，存在综合利用率较低、维护费用高等问题。本发明使用专用固化剂将铁尾砂改性为满足工程要求的路基填筑材料，既解决了传统工程材料供需矛盾尖锐的难题，还可以大量消耗铁尾砂，减少尾砂库带来的社会、经济、环境和安全压力，解决铁矿企业的行业痛点。
![2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯的生产方法](/tech_import_pic/29/144/3/3915.png)
本发明公开了一种2‑[(N‑对氯苯基)‑3‑吡唑氧基甲基]硝基苯的生产方法，步骤如下：S100：投料：向反应釜中依次加入计量好的对氯苯肼盐酸盐、有机溶剂以及催化剂搅拌均匀后待用；S200：反应：升温到30‑80℃后，将高位槽中的混合液按照适宜的速度开始滴加，向反应液中加入氧化剂，保温1‑7h，反应结束后，向反应釜中加入邻硝基溴苄，相转移催化剂，保温反应1‑5h；S300：分液：反应结束后，降温到30‑60℃，静置1h，分去上层水相，下层有机相用一定量的水洗涤；S400：蒸馏及结晶：减压蒸出有机溶剂，然后加入计量好的结晶溶剂在0‑40℃下进行结晶，得淡黄色2‑[(N‑对氯苯基)‑3‑吡唑氧基甲基]硝基苯固体。本发明不仅含量和收率高，而且工艺简化，三废少，便于工业化生产。
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本发明属于固体废弃物处理方法技术领域，特别涉及一种基于气浮法进行的微塑料分离方法：先向分散有微塑料的水体中加入三庚基十二烷基碘化铵并混合充分，再向分散液中加入无机酸并混合充分后，持续通入空气或氧气，使通入的空气或氧气在分散液中形成气泡并上升，气泡上升的同时也带动水体中的微塑料进行上浮，最后将水体上层大量含有微塑料的液体分流出去，实现了水体与微塑料的分离。
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本发明涉及造纸工业技术领域，公开了一种将粉煤灰应用在造纸黑水净化处理的方法，经过改性处理后的粉煤灰，其表面粗糙度增大，孔隙率显著提高，增加了粉煤灰颗粒的比表面积，因其独特的铝硅氧结构本身带有负电荷，利用乳化剂OP‑10改性后，在固体表面上的吸附量随着疏水基链长的增长而增加，提高了粉煤灰中富含的硅、铝等物质对造纸黑水中的有毒有害成分的吸附性能，本发明对工业废料粉煤灰进行改性，对造纸黑水净化效果显著，提高了资源的利用率，降低了污水处理成本，是一种极为值得推广使用的技术。
本发明提供了一种2,4‑二羟基二苯甲酮的合成方法，该方法以苯甲酸为酰化剂，在催化剂存在下进行合成。以成本低廉的苯甲酸作为酰化试剂，在保持高转化率的前提下，避免产生大量的酸性含酚废水，大幅降低了环境负担和后处理成本。采用的固体酸催化剂，反应选择性高，可以吸收副产物水，可回收套用，回收处理条件温和，操作易行，得到的产物纯度高，原料转化率高，母液杂质少可直接套用，利于工业化生产的实现。
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本发明公开一种脱水污泥免干燥生产烧结透水砖的方法，属于固体废弃物处理与建筑材料生产领域。所述的方法包括下述步骤：1)将糠粉和甘油加入到脱水污泥中搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；2)将粉煤灰和黏土混合，加水搅拌均匀后进行练泥，并在练泥后将其压片；3)将1)和2)产生的压片叠合后造粒；4)将造好的颗粒送入模具加压成型；5)将成型后的坯料送入炉中高温烧结成砖。本发明通过练泥、压片、叠片和造粒等过程对污泥中水分的部分去除，避免了额外添加污泥干燥工艺，大幅降低了系统的能耗，同时完成了对脱水污泥的处置，生产出了在海绵城市建设中应用前景广阔的透水砖。
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本发明公开了一种降低钛石膏含水率的方法，属于无机化工技术领域。该方法以电石渣或石灰作为中和剂，按照每吨石灰或电石渣固体加入2‑5公斤的石膏形貌调整剂，用钛白酸性废水中和至pH值至4.0‑4.5，保持温度30‑70℃，养护30‑120分钟，压滤，滤渣为粒径为20‑40微米颗粒状的二水硫酸钙，滤液为含亚铁的溶液。本发明使石膏和铁盐能够分离，同时生成的二水硫酸钙颗粒由针状转变为颗粒状，从而降低石膏的含水率。经过本发明处理后的钛石膏含铁量低，颜色为白色，石膏中含自由水率为12‑16％。
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本发明提供硫—空气燃料电池及其在硫酸生产 中的应用，属于化工生产节能技术领域。该电池结构与固体氧 化物氢氧燃料电池一致，该电池负极是将气态S以电化学方式 直接氧化成SO3，并使反应的化 学能转化为电能。硫的氧化在电池密闭系统内进行，不存在废 气排放。该电池可以作为以硫为原料生产硫酸的合成器，用于 硫酸工业化生产，实现硫酸生产、化学发电和环境保护三位一 体的结合起来。
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本发明提供了一种土体改性剂及其应用方法，土体改性剂是一定质量分数的丙烯酰胺、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠及氯化钙组成的水溶液，实际使用过程中，将土体改性剂与引发剂、土体按一定质量比混合均匀，将土体压实成型后微波辐射一定时间即得到土体改性建筑材料。本发明的土体改性剂及使用方法简便，另外土体改性剂以尾矿、弃土等固体废弃物为施用对象，有利于环境保护。
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本发明公开一种处理重金属污染土壤的重金属钝化剂及其制备方法。所述的重金属钝化剂由下述质量百分比的原料组成：钾长石25％～40％，硫酸钙5％～15％，碳酸钙20％～30％，白云石25％～40％。将上述重金属钝化剂和去离子水混合后充分搅拌；将搅拌后的混合溶液置于烘箱中烘干；将烘干后的固体置于坩埚内并放入马弗炉中于900‑1300℃下焙烧0.5‑2h；产物取出后冷却至室温，研磨，即制得矿物质钝化剂。使用本发明的重金属钝化剂对重金属污染土壤进行钝化处理后，钝化后的重金属污染土壤的重金属离子浸出液浓度远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的标准限值。
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本发明提供一种用于墙体抹面的磷石膏浆料，其原料组成及重量百分比为：磷石膏40～50％，胶粉1～2％，砂料30～38％，水20～35％，纤维素1～1.5％，共100％，本发明还提供一种用于墙体抹面磷石膏浆料的制备方法，包括以下步骤：按重量比例磷石膏40～50％，胶粉1～2％，砂料30～38％，水20～35％，纤维素1～1.5％，称量各组分；然后将各组分混合，搅拌5～8min得到浆料；本发明利用磷肥、磷酸生产中产生的磷石膏固体废弃物作为抹面浆料的主要基材，具有优异的保水性能，同时又保温、隔热、不开裂、不空鼓、易施工，是一种极为廉价的绿色新型建筑材料。
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本发明提供一种增强型木塑建筑模板的原料配比。通过磷石膏和电石渣对硅灰石进行表面处理，增大其表面积，再通过硅烷偶联剂表面改性使其具有很好的相容性，可以作为无机填料在聚氯乙烯木塑材料中大比例添加，通过硅灰石石粉纤维的优良补强性能提升建筑模板的多项机械性能，使得模板在正常使用的情况下可重复使用30次以上。通过上述加入硅灰石石粉纤维的原料配方生产木塑建筑模板进行生产，相对常见的活性轻质碳酸钙无机填料来说，在提升模板性能的同时有效降低了原料成本，并为工业固体废弃物磷石膏和电石渣提供了一条新的综合利用途径。
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本发明公开了一种将含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法，属于冶金固体废弃物综合利用领域。该方法具体步骤包括：(1)将含钛高炉渣与氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭混合均匀，压制成圆片，控制含钛高炉渣、氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭的质量比和压制压力；(2)将得到的料片放到氧化铝坩埚中，再放入高温炉中，先通氩气赶走炉腔内的空气，然后开始升温加热，在温度为1300～1450℃下反应240～420min，反应结束后，随炉冷却至1000℃，过程中一直通氩气保护，然后取出氧化铝坩埚，自然冷却至室温。本发明反应流程简单，所得合成渣中的钛铁矿可通过磁选分离富集，作为提钛富料，磁选后的尾渣可用于制作建筑材料，实现了含钛高炉渣的高效利用。
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本发明公开了一种用于低温环境的尾矿固化剂及其制备方法、使用方法，属于固体废弃物处理与资源化利用技术领域。本发明的一种用于低温环境的尾矿固化剂，包括以下重量份的原料：火山灰质混合材料50‑70份；水泥熟料10‑30份；生石灰10‑30份；活化剂10‑20份；分散剂1‑3份；防冻剂3‑5份。本发明的尾矿固化剂可使低温环境下的尾矿充填料浆快速固化，获得较高的早期强度，满足冬季矿山充填采矿对充填体强度发展的需求。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种电解气浮除去水体中微塑料的方法，首先向分散有微塑料的水体中加入长链烷基胺与铜离子的络合物并混合充分，长链烷基胺与铜离子的络合物由铜盐和长链烷基胺混合加热反应得到，再对所得的混合水体进行电解处理，电解时在混合水体中产生气泡，这些气体气泡上升的同时也带动水体中的微塑料进行上浮，最后将水体上层集中的微塑料一并收集除去，实现微塑料与水体的分离。
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