
在矿产资源开发日益规范化和国家对钨矿合规管理要求持续收紧的背景下,产业链上下游企业之间的资源协同正面临新的考验。7月2日,厦门钨业一纸公告引发市场广泛关注——其控股子公司洛阳豫鹭矿业(以下简称“洛阳豫鹭”)因合作方洛阳钼业暂停提供尾矿,目前已基本停产。这一突发状况,不仅牵动两家上市公司的利益格局,也让市场对钨资源综合回收产业的稳定性产生新的思考。

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物,分子式为WC,分子量为195.85。为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。

铜钨合金靶材中的铜量经常为10%~50%。铜钨靶材用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。

近期项目组在川口三角潭白云母二长花岗岩内新揭露有蚀变花岗岩型白钨矿化,这不仅丰富了该矿床矿化样式,也为区域资源勘查接替工作提供了新的方向。 本文对蚀变花岗岩中的白钨矿开展了矿相学、原位主微量元素分析, 并进行了花岗岩体内石英大脉中的黑钨矿原位 U-Pb 定年,旨在限定该矿床矿化年龄、查明蚀变花岗岩型白钨矿成因及其与石英脉型黑钨矿成因联系。

本发明公开一种溶液中钨钼分离方法,属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤:(1)酸化分离:对含钨钼溶液加入酸进行酸化处理,使钨以钨酸形式沉淀析出,而钼优先保留于酸性液相中;固液分离,得到钨酸沉淀和富钼溶液;(2)碱浸溶解:将所得钨酸沉淀洗涤后,加入碱性浸出剂进行碱浸,使钨酸沉淀转化为可溶性钨酸盐,得钨酸盐溶液;(3)再酸化沉淀:对所得钨酸盐溶液再次加入酸进行酸化,使钨再次以钨酸形式沉淀析出,经过固液分离获得净化钨酸沉淀;(4)净化钨酸沉淀经焙烧,得三氧化钨产品。

铁钨合金主要用于生产钨的各种深加工产品,钨的特种合金钢被用于制造高速切削工具、炮膛、枪管、火箭发动机、火箭喷嘴、坦克装甲等,还用于制造灯丝及X射线发生器的阴极材料,其硬度很高,仅次于金刚石,可用作钻头、车刀等。

本实用新型属于钨粉研磨技术领域,具体涉及一种钨粉粉末球磨设备,包括粉末球磨机主体,粉末球磨机主体的料筒出料口正下方设有一用于承载粉末的储料盆,储料盆两侧设有与粉末球磨机主体垂直连接的导向板,在料筒与储料盆之间设置有安装于粉末球磨机主体表面的防逸罩,套接于防逸罩的表面设置有可沿料筒出料口轴向移动的延伸套;延伸套活动至行程最顶端时上端密封连通料筒出料口。

近日,爱思唯尔正式公布2025 CiteScore™(引用分)期刊指标,由江西理工大学主办的《钨科技(英文)》(英文名:Tungsten)2025 CiteScore为15.2,较2024 CiteScore (13.2) 提升15%,再攀新高。据CiteScore™ 2025期刊所属学科分类最新排名,Tungsten在材料科学学科中“金属与合金”、“材料化学”、“表面、涂层与薄膜”及“材料科学(杂项)”分类排名分别位于第8位(182种期刊)、第25位(327种期刊)、第9位(141种期刊)及第25位(256种期刊),均较2024年有所提升,其中“金属与合金”分类进入Scopus收录的全球该类期刊前5%。

1.项目概况; 2.地质背景与立项依据; 3.以往工作研究程度及综合分析; 4.2026年工作部署依据; 5.工作手段和时间安排; 6.经费预算; 7.组织保障措施;

当地时间5月29日,由厦钨新能源材料股份有限公司(简称“厦钨新能”)与法国欧安诺集团(Orano)共同出资打造的Neomat CAM动力电池正极材料生产基地,在法国敦刻尔克地区举行了隆重的奠基仪式。

1.研究背景;2.微观结构;3.力学性能;4.摩擦学性能

1.研究背景与意义;2.实验结果;3.结论

随着中东冲突持续升级,美国及其盟友的高端弹药库存正以惊人的速度被消耗。在此背景下,金属钨——这一贯穿现代高端武器体系核心环节的战略物资,迅速成为全球军工与科技产业链争夺的焦点。面对供应紧张的现实,美国不得不紧急在全球范围内寻找并锁定稳定的钨资源。

据厦钨新能5月22日发布的消息,公司在贵州省黔南布依族苗族自治州福泉市牛场镇双龙工业园区内,顺利举行了福泉厦钨新能年产40,000吨三元前驱体项目(首期)启动仪式。该项目的正式动工,标志着厦钨新能在上游关键原材料环节的战略布局迈出了实质性一步。

本发明公开了一种高密度细晶纯钨坩埚及其制备方法,属于纯钨坩埚的技术领域。所述制备方法包括:将两种不同平均粒度的纯钨粉混合,得到平均粒度为3.5‑5.5μm,径距为1.8‑2的混合原料,在210‑250MPa的压力下进行等静压压制,对得到的坩埚坯体进行烧结处理,得到高密度细晶纯钨坩埚;烧结处理包括:通过多个升温和保温阶段将所述坩埚坯体升到2350‑2370℃的最高温,其后再降至2250‑2300℃的次高温并进行长时间保温。