
1、对现有工业废水处理技术及设备进行改进,围绕基于木质素基纳米活性炭技术的污水处理工艺开发新的工业废水处理设备,研发改进污水处理设备。 2、利用木质素基纳米活性炭技术提高微生物降解速率,确定木质素最佳配比,确保达到污水排放标准。

气态膜法废水脱氨技术高效、节能、无二次污染, 既可作为某些废水处理的“开路先锋”,也可作为 “殿后部队”,应用于多种行业氨氮废水处理及氨资源化回收

厦门钨业股份有限公司是在上海证券交易所上市的集团型股份公司。公司前身福建省厦门氧化铝厂始建于1958年,1982年开始转产钨制品,1984年更名为福建省厦门钨品厂。1997年12月,福建省厦门钨品厂以发起设立方式整体改制为厦门钨业股份有限公司。2002年11月,公司股票在上海证券交易所上市。

在全球经济向绿色低碳转型的宏大叙事下,资源循环利用已不再是备选方案,而是支撑可持续发展的核心支柱。作为有色金属循环体系的关键一环,再生铜产业凭借其卓越的节能降碳属性与资源安全保障功能,正从传统意义上的“补充”角色,跃升为国家战略性资源供给的“主力”之一。发展再生铜,不仅是缓解我国铜资源对外依存度高企压力的现实路径,更是实现“双碳”目标、构建现代化产业体系不可或缺的重要环节。 当前,中国再生铜产业已迈入规模扩张与质量提升并重的新阶段。数据显示,我国再生有色金属产业持续快速发展,产量已从“十三五”末的1450万吨增长至2024年底的1915万吨,预计2025年底将首次突破2000万吨大关,在全球产量中占据举足轻重的份额。 这一成就背后,是政策、技术与市场的协同驱动。2025年伊始,国家十一部门联合印发《铜产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》,明确提出到2027年“再生铜回收利用水平需进一步提高”的核心目标,为产业未来发展锚定了方向。同期,《有色金属行业稳增长工作方案(2025—2026年)》等政策接力出台,着力强化废铜综合利用,推动产业绿色化、智能化升级,彰显了国家层面对循环金属战略价值的空前重视。 技术进步是产业进阶的核心引擎。今天的再生铜产业,已远非简单的“回炉重熔”。全国首台套再生铜与电解铜共线智能产线的成功试产,标志着“竖炉-平炉双联协同熔炼”等先进工艺进入产业化应用。与此同时,一场以数字化、智能化为特征的深刻变革正在产业链各环节发生:图像识别与RFID电子标签技术构建起智慧的回收溯源体系;AI算法被用于实时优化熔炼参数,提升能效与品控;区块链技术则为再生铜产品打造了不可篡改的“绿色数字身份证”,增强了市场信任与附加值。这些创新正驱动产业从劳动密集型、经验驱动型,向技术密集型、数据驱动型转变。 然而,通往高质量可持续发展的道路依然布满挑战。产业内部,回收网络碎片化、精细化分选能力不足等问题依然突出,导致高品质、保级利用的原料供应不稳定。中小企业普遍面临技术工艺更新慢、产品同质化竞争激烈的困境,产业整体研发投入与国家级创新平台支撑仍显薄弱。从外部环境看,全球主要经济体纷纷将再生金属纳入本国资源安全与碳中和战略,通过立法、税收、贸易等措施争夺优质废料资源,国际原料贸易格局面临重构,对我国长期以来“以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进”的原料供应体系构成了新的压力和不确定性。 在此背景下,本报告旨在对2025年中国再生铜产业进行一次全面、系统的梳理与展望。报告将深入剖析产业发展的宏观环境、市场供需、技术前沿、政策脉络、竞争格局与区域动态,并客观审视当前面临的主要瓶颈。我们希望通过这份报告,为产业内的企业、投资者、政策制定者及相关研究人员,提供一份兼具数据支撑、趋势洞察与战略参考价值的年度文献,共同探寻在资源约束与气候挑战下,中国再生铜产业如何破局而立,行稳致远,最终实现从全球产业规模的“并跑者”向技术标准与价值链“领跑者”的跨越。

厦门钨业股份有限公司是在上海证券交易所上市的集团型股份公司。公司前身厦门氧化铝厂始建于1958年,1982年开始转产钨制品,1984年更名为厦门钨品厂。1997年12月,厦门钨品厂以发起设立方式整体改制为厦门钨业股份有限公司。2002年11月,公司股票在上海证券交易所上市。

江苏苏青水处理工程集团有限公司创建于 1970 年,2001 年转成民营股份制企业,是一家集研发、生产、销售、服务、 EPC 为一体的专业化离子交换树脂与吸附剂新材料企业。产品涉及电力、石油化工、煤化工、环保、医药、生 物医药、电子、新能源、钢铁、有色金属、盐湖井矿提锂、 资源循环利用、食品发酵、饮用水、军工等行业领域。