DSP-UWL11A超声波点焊机
一、概述
为使用方便，采用PLC作程序分组控制，分别储存0-99组不同型号的焊接参数，将对应的某组数值调(diao)出来运行即可。
注：调节适当的参数，按确认键即可运行。如果某组焊接效果不佳，可以单独进行修改参数，但是不影响其它参数 。克服了在生产过程中更换型号必须调机的繁琐操作，每种型号的产品调试对位焊接成功后，将参数存储起来，焊接某种产品时，调出对应的某种参数即可运行。
焊点耐高温，不用任何焊接辅料。
超声波金属焊接是一种高效焊接方法。
二、结构与工作原理
本机由电器系统、气动系统、换能系统、动力系统和机架等五部分组成。
该机的工作原理是：用压电陶瓷换能器来产生超声波，转换效率高，工作性能稳定，通过对准备焊接的热焊性五金零件施加高频振动，引起金属工件表面及内部分子的互相摩擦，使两焊接件的接触处的温度急剧上升，当温度和摸擦到足以使金属内部分子得到改变时，在两焊接件的接触面就产生一层熔化层，而振动停止后，在保压时间内，焊接头吸收热量，加速被焊件的冷却，从而形成均匀的焊接。
三、技术参数
1.供电电压：工频交流220V(+5%-10%)，50/60Hz。
2.气压大小：气源大于0.6MPa。
3.最大输出功率：800W。
4.功率调节范围：55%-85%。
5.声波输出频率：40kHz。
6.焊头有效工作行程：20mm。
7.换能器视在功率：800W。
8.预压时间：0.01——9.99s可调。
9.焊接时间：0.01——9.99s可调。
10.固化时间：0.01——9.99s可调。
四、超声波金属点焊机的型号及规格焊接对照表
五、操作说明
机器操作流程：检查机器→插连接线→调试声波→对焊按模具→调整参数
1.使用前的准备
2.当超声波点焊机拆卸包装后，检查各控制器、指示器、电路、表面有无损伤， 开电箱观察元件有无因运输而产生松动。
3.点焊机应安装适当位置，要求与热源远隔焊机背面至少0.2米，确保通风顺畅，排气无阻。
4.核对机壳标牌上所示的电压要求，并要确保接地良好。
5.将机器与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断。
6.空气管路接于干燥而不含润滑剂的压缩空气源，最大压力为表压，即0.6MPa。
7.将下降速度控制器调于较低速的位置，(将压力调节器定于0.15MPa)。
8.插上连接线以后，机器通电，机器工作正常时，首先按一下超声测试，调试正常以后，再来进行下一步操作。
9.超声波调试正常后，对焊接模具进行对位调节，调整到最佳位置时，再进行程序参数设定。
10.程序时间参数设定：预压时间、焊接时间、保压时间、延时时间、超声时间。以上参数在调机过程中，试验参数必须设置为比适用参数要低的参数，在逐步往上加，调到焊接为最佳效果为止。机器首调时不能将焊接时间设置过长，一般设为S0.15为基数，否则会损坏机器和焊头。
六、焊接参数
1.机器工作电流3A—4A
2.调频旋钮参数(1.3—1.7)
3.预压时间0.45
4.焊接时间0.01
5.保压时间0.00
6.延时时间0.05
7.超声时间0.35
焊接参数仅供参考
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江苏 - 南京
2024年07月25日 ~ 27日
