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1252 遵循 JB/T 9219-2016 标准规定的超声声速法原理：超声波纵波在球墨铸铁中的传播速度与石墨球化率呈强正相关，球状石墨占比越高，声速数值越大；团絮状、片状石墨会明显降低声速。设备预先在控制终端录入对应批次铸件声速阈值与标定曲线，主机实时采集工件声速与厚度数据并通过 RS485 上传，上位机自动比对参数，判定工件球化率是否合格，并驱动执行机构完成 NG 品标记、分流等动作。同时基于公式\(H=c\times t/2\)同步完成工件厚度精准测量，利用厚度数据修正声速偏差，规避壁厚带来的判定误差。
技术参数整套在线检测系统分工控设备（乙方提供）与配套辅件（甲方自备）两部分，架构简洁、集成难度低，适配各类自动化产线改造与新建项目：
1. 核心主机：PD-T7-4MOP 在线超声波测厚主机（球化检测专用）；
2. 检测探头：匹配工况的系列超声波探头（多规格可选）；
3. 控制终端：PC 机 / PLC（用户自备，负责逻辑判断、数据存储、动作控制）；
4. 配套辅件：主机固定架、探头工装夹具、24V 直流稳压电源、RS485 通讯线、耦合剂自动供给装置（用户自备）。
1. 多测量模式全覆盖 搭载 P-E、I-E、E-E、AUTO 四种主流超声测量模式，支持常规厚度测量、穿越涂层测量，可适配带氧化层、防护层的球墨铸铁工件；内置实时温度补偿模块，自动抵消探头、工件温度漂移引发的检测误差，高温工况下仍能保持数据稳定，无需频繁停机校准。
2. 精细化参数调节 配备 16 档增益、7 档发射等级连续可调，针对粗晶铸件、粗糙表面、大衰减材质优化超声信号，有效抑制杂波干扰，解决厚大铸件、异形工件耦合不良、读数波动问题。同时支持探头校准、两点校准两种校准方式，搭配机身内置钢制标准试块，可定期完成系统误差修正，保障长期检测精度。
3. 声速与厚度双采集 支持预设厚度直测声速、反测声速两大模式，声速测量范围 1~19999 m/s，厚度与声速显示精度分别达 0.001 mm、1 m/s，完全满足 JB/T 9219-2016 对检测设备的精度要求，为球化率判定提供可靠原始数据。
1. 标准工业总线通讯 标配RS485 通讯接口，兼容 PD-CP-TM（Modbus RTU）、PD-CP-TU 两大通讯协议，可与市面主流 PLC、工控机无缝对接。控制终端不仅能实时读取厚度、声速、球化结果、设备状态等数据，还可远程下发指令修改仪器参数、启动校准、切换测量模式，实现远程运维。
2. 全自动联动检测 配合产线自动化机构，可实现工件定位→探头靠近→耦合检测→数据上传→工件分流全自动化运行，无需人工干预；检测结果实时上传至控制终端，支持数据本地存储、云端上传，构建完整产线质量台账，满足产品溯源要求。
参数类别
技术指标
补充说明
测量模式
P-E、I-E、E-E、AUTO
满足不同工件、不同检测场景
厚度参数
显示精度 0.001 mm；误差匹配对应探头
量程随探头规格变化
声速参数
范围 1~19999 m；显示精度 1 m/s
符合超声球化检测标准
信号调节
16 档增益、7 档发射等级
适配各类衰减材质
校准功能
探头校准、两点校准，内置钢制试块
定期修正系统误差
通讯接口
RS485
工业标准总线，支持 Modbus RTU 协议
通讯协议
PD-CP-TM、PD-CP-TU
适配主流 PLC、工控系统
工作电源
5V 直流稳压
工业常用供电规格
配套探头
S15-P06、G5M-P10、G5M-P08 等 8 款
覆盖超薄～超厚、常温～高温工况
详细技术参数
主机兼容 PD-T7 全系列 8 款专用探头，可根据工件厚度、形态、温度灵活选配，覆盖全工况检测需求，核心探头参数及适配场景如下：
表格
|
探头型号 |
类型 |
频率 |
测量范围（45# 钢） |
接触温度 |
适用场景 |
|
S15-P06 |
单晶 |
15MHz |
0.15~28 mm |
-10~60℃ |
超薄精密球铁件、薄壁工件 |
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G5M-P10 |
双晶 |
5MHz |
0.8~300 mm |
-10~60℃ |
常规厚度球墨铸铁（产线通用主力探头） |
|
G5M-P08 |
双晶 |
5MHz |
0.8~225 mm |
-10~60℃ |
曲面工件、小管径弯头、异形铸件 |
|
G2M-P12 |
双晶 |
2MHz |
3.0~700 mm |
-10~60℃ |
厚大铸件、粗晶球铁件 |
|
H3M-P12 |
双晶 |
3MHz |
2.0~200 mm |
-10~310℃ |
高温铸件、未完全冷却的在线工件 |
|
S2M-P14 |
单晶 |
2MHz |
30~2000 mm |
-10~310℃ |
超厚重型球墨铸铁工件 |
1. 汽车零部件产线：转向节、曲轴、轮毂等球墨铸铁零部件自动化在线球化检测、厚度检测与不良品自动分拣；
2. 通用铸造产线：机床床身、阀体、阀门、液压件等厚大 / 常规球铁铸件流水线批量检测；
3. 管道管件行业：球墨铸铁管道、弯头、三通等曲面、管状工件在线质量筛查；
4. 高温铸件工位：铸造成型后未冷却工件的即时检测，缩短生产周转时间。
设备结构1. 标准工业总线通讯 标配RS485 通讯接口，兼容 PD-CP-TM（Modbus RTU）、PD-CP-TU 两大通讯协议，可与市面主流 PLC、工控机无缝对接。控制终端不仅能实时读取厚度、声速、球化结果、设备状态等数据，还可远程下发指令修改仪器参数、启动校准、切换测量模式，实现远程运维。
全自动联动检测 配合产线自动化机构，可实现工件定位→探头靠近→耦合检测→数据上传→工件分流全自动化运行，无需人工干预；检测结果实时上传
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