简介
山东威力重工 YW32-1000T/2000T 环形锻件法兰锻造成型液压机,采用三梁四柱高刚性结构,机身经应力消除处理,承压稳定、耐用性强,适配热锻、温锻、镦粗、扩孔、整形等全流程锻造工艺,可加工碳钢、合金钢等各类金属环形锻件与法兰。1000T 机型主打中小型法兰、齿圈、轴承套圈加工,是行业热销走量款,性价比出众;2000T 机型适配中大直径风电法兰、重型机械环件,成型精度高、锻件密度达标。设备液压系统稳定,支持快慢速调节,配备专用顶出装置,脱模便捷、成品合格率高,广泛应用于风电、工程机械、汽车、石化、船舶等行业,满足各类环形锻件规模化生产需求,操作便捷、售后完善。
工作原理
设备以帕斯卡定律为基础,依靠液压油作为动力传递介质,通过电能驱动主电机带动液压泵产生高压油,经集成阀组控制进入主液压缸与顶出液压缸,实现滑块的上下运动与顶出动作,完成环形锻件与法兰的锻造成型。运行时,电控系统发出指令,高压油进入主油缸上腔,推动滑块带动上模具快速下行,接近锻件后转为工进速度,对加热后的金属坯料施加压力,实现镦粗、冲压、扩孔等锻造工艺。保压阶段维持设定压力,使锻件内部组织致密、尺寸稳定。保压完成后,高压油进入主油缸下腔,带动滑块快速回程复位。如需脱模或反向整形,顶出缸供油推动顶出板向上运动,将成型后的环形锻件从模具中平稳顶出。整机压力、速度、保压时间均可通过液压阀组与电控系统灵活调节,配合手动 / 半自动模式,实现稳定、高效、安全的环形锻件连续锻造生产。
技术参数
山东威力重工 YW32-1000T/2000T 环形锻件法兰锻造成型液压机技术参数:YW32-1000T:公称压力 10000kN,顶出力 10000kN,额定油压 25MPa,工作台 1500×1500mm,滑块行程 800mm,主电机 90kW,整机约 100 吨。
YW32-2000T:公称压力 20000kN,顶出力 20000kN,额定油压 25MPa,工作台 2200×2000mm,滑块行程 1000mm,主电机 180kW,整机约 200 吨。
选型原则
选型时可根据环形锻件的
尺寸、材质厚度、生产效率及预算综合确定。加工中小型法兰、齿圈及常规环件,吨位需求适中、追求性价比与通用性,选用
1000T 机型,适用范围广、投入成本低,适合多数锻件厂家。若生产大直径、厚壁法兰,如风电、船舶、重型机械用大型环件,需要更大成型压力与更高密度,则选择
2000T 机型,压力充足、刚性更强,可满足重载锻造需求。同时结合模具尺寸匹配工作台大小,根据生产节拍选择对应配置,确保设备与工艺、产能相适配,实现稳定高效生产。
应用案例
本设备已广泛应用于多家环形锻件、法兰生产企业。中小型管件、工程机械法兰、汽车齿圈、轴承套圈多采用
YW32-1000T加工,完成热锻、镦粗、扩孔整形,成品致密均匀、圆度稳定,批量生产效率高。风电塔筒法兰、重型船舶环件、厚壁高压管道法兰等大尺寸重载锻件,选用
YW32-2000T进行锻造成型,满足高强度、高密度行业标准。设备长期稳定运行,适配连续热锻工况,在石化、风电、重工、汽配等领域均有成熟落地案例,成品合格率高,深受各大锻件加工厂认可。
设备结构
设备采用
三梁四柱高刚性结构,核心由机身、液压系统、电控系统、滑块、顶出装置及工作台组成。机身选用加厚合金钢板整体焊接,焊后经双重应力消除处理,刚性强、抗偏载。立柱为锻钢精磨 + 镀硬铬处理,导向精度高、耐磨耐用。滑块与工作台精准配合,搭载大功率集成式液压阀组,控制压力与速度稳定。配备专用顶出缸,实现锻件脱模、反向镦压一体完成。整体结构紧凑,操作便捷,适配环形锻件全工艺锻造,兼顾稳定性与实用性。