简介
山东威力重工 YW32-800T/1000T 汽车液冷板冲压成型液压机是专为新能源汽车热管理部件研发的成型设备，采用三梁四柱结构，机身由高强度钢板焊接并经时效处理，刚性强、抗偏载，适配 800 吨 / 1000 吨公称压力下的液冷板精密加工。设备集成伺服液压系统与 PLC 控制，支持定压 / 定程、保压延时等工艺，压力、行程、速度可调，搭配高精度导向与顶出装置，实现工件快速脱模，可完成铝及铝合金液冷板、水冷板的冲压、拉伸、胀形、整形与压合，保障流道均匀与平面度。广泛应用于动力电池包液冷板、电机控制器液冷基板、氢能燃料电池散热流道板，以及储能电池散热板、汽车空调热交换部件等生产，满足新能源产业链批量制造需求，操作便捷、稳定耐用。
工作原理
YW32-800T/1000T 汽车液冷板冲压成型液压机以帕斯卡定律为基础，采用伺服电机驱动液压系统，将电能转化为液压能，再通过主缸与顶出缸作用于模具，完成液冷板的冲压、拉伸、胀形与整形作业。设备启动后，伺服电机带动液压泵运转，油箱内的液压油经滤油器、管路进入主液压缸，推动活塞带动滑块向下运动。下行过程可分为快速空程下降、慢速加压成型两段，压力与速度由伺服系统实时调节，保证铝板成型均匀、无起皱开裂。当滑块压制到设定位置或达到设定压力时，系统进入保压阶段，维持压力稳定，确保液冷板流道充分成型、尺寸精准。保压完成后，液压油换向进入主缸上腔，驱动滑块快速回程复位。同时，顶出缸供油推动顶杆向上顶出，将成型后的液冷板从模具中平稳脱出，完成单次工作循环。整机通过 PLC 控制系统闭环调节，实时采集压力、位移信号，自动控制速度、压力与保压时间，配合多顶杆液压垫实现压边与托料同步动作，满足汽车液冷板连续、稳定、高精度的冲压成型需求。
技术参数
公称压力：YW32-800T 为 8000KN，YW32-1000T 为 10000KN；主缸行程分别为 700mm、800mm，最大开口高度 1300mm、1400mm。工作台尺寸 2500×1800mm、2800×2000mm，工作台离地高度 820mm。主电机功率：800T 为 45kW，1000T 为 55kW；伺服控制系统，下行快速 100mm/s，工作慢速 6-15mm/s，回程 75mm/s。配置多顶杆液压垫顶出，压力可调，额定油压 25MPa；三梁四柱刚性机身，时效处理，整机重量分别为 32 吨、41 吨。适配铝合金液冷板冲压、胀型、整形、压合成型，精度稳定，适合新能源汽车动力电池水冷板批量生产。
选型原则
选型优先依据液冷板尺寸、板材厚度、流道深度及成型工艺。小尺寸、薄铝板、浅流道动力电池液冷板，选用
YW32-800T，性价比高、能耗低、占地小，适合中小型汽配厂批量生产。大尺寸、厚铝板、深流道一体胀型液冷板，以及电机电控水冷基板、氢能双极板，选用
YW32-1000T，刚性更强、压力充足、成型稳定，不易开裂起皱。同时结合工作台宽度、开口高度、模具规格、自动化产线需求综合选择，优先匹配伺服精度、压边顶出性能，满足平面度与密封性要求，兼顾产能、成本与长期生产稳定性。
应用案例
山东威力重工
YW32-800T/1000T 汽车液冷板冲压成型液压机已在多家新能源汽配企业投入使用。某动力电池配套厂商采用 800T 机型，批量生产乘用车动力电池铝制液冷板，成型稳定、流道均匀，合格率显著提升。某大型新能源热管理公司选用 1000T 机型，用于大尺寸商用车液冷板及电机水冷基板冲压，满足厚板深拉伸与高压整形需求。设备运行稳定，适配自动化产线，可实现连续高效生产，广泛服务于储能电站、新能源商用车、乘用车热管理部件制造，为多家行业头部企业提供成型解决方案。
设备结构
YW32-800T/1000T 汽车液冷板冲压成型液压机采用三梁四柱式结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压垫及伺服液压系统组成。机身采用厚钢板焊接并经时效处理，刚性好、变形小。四柱导向配合精密，保证滑块运行平稳，成型精度高。主液压缸置于上横梁内部，提供稳定压制力；工作台下方配备多顶杆液压垫，满足压边、托料与顶出需求。液压系统采用伺服控制，油路集成布局紧凑；电气系统采用 PLC + 触摸屏操作，结构简洁可靠，整体布局便于模具安装与自动化产线对接，适合长时间连续冲压作业。
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