有色金属火法冶金设备

6m²硫化铜矿鼓风炉 冶金熔炼设备 炼铜炉 1904     

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6m²（6平方）鼓风炉炉体采用水套结构，水套内壁用16mm厚Q345R钢板全折边工艺加工，外壁采用14mm厚Q235-A钢板制作。炉缸外用16mmQ235-A钢板制作，内用耐火材料浇筑而成，炉缸支撑基础采用C30混凝土浇筑。炉体水套分二层制作加工后进行安装，其中一层风口区18件（两侧水套上各有21个风口），二层17件，炉顶2件。

2.6m²铜鼓风炉 焦炭炉高炉 炼铜设备 1146     

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2.6m²（2.6平方）鼓风炉炉体采用水套结构，水套内壁用16mm厚Q345R钢板全折边工艺加工，外壁采用14mm厚Q235-A钢板制作。炉缸外用16mmQ235-A钢板制作，内用耐火材料浇筑而成，炉缸支撑基础采用C30混凝土浇筑。炉体水套分二层制作加工后进行安装，其中一层风口区10件（两侧水套上各有9个风口），二层10件，炉顶1件。

3.2m²硫化铅鼓风炉 铅锌矿鼓风炉 炼铅炉 1327     

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鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。

7.2m²铅鼓风炉 硫化铅矿熔炼炉 铅锌冶炼炉 1147     

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鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。

冰铜连吹炉 固定式吹炼炉 反射炉式连吹炉 1517     

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反射炉式的吹炼炉（亦称连吹炼）是在反射炉的侧墙上增加吹风口，用于（冷料或热料）铜锍和镍锍吹炼的设备。连吹炉每个吹炼周期包括造渣、造铜和出铜三个阶段，操作周期为7-8h，其中造渣为5.5-7h，造铜期为0.75-1.2h，出铜时间为0.5-1h。

回转式倾动转炉 1432     

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卡尔多转炉又称氧气斜吹转炉，1956年由瑞典卡林（B.Kalling）试验成功，并在多姆纳维特厂（Domnavet）投产，取两者的第一个音节kal和do命名。 顶吹旋转转炉应用于高品位或成分复杂的铜精矿的熔炼和吹炼，铅精矿、锡精矿的熔炼，铜转炉渣的贫化，含铅、锌高的铜烟尘的处理以及再生铜的冶炼等。中国用顶吹旋转转炉熔炼高品位铜精矿，产出粗铜。

大型消失模振动平台 1110     

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消失模振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

铸造砂箱振动平台 843     

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振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、水泥制品、建筑构件等行业。振动平台主要是通过振动促使物料减小内部间隙、排出气孔，增加密实度。

DZ-5型转炉挡渣车 1543     

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目前，国内炼钢企业一般采用挡渣球挡渣出钢工艺，挡渣命中率和挡渣有效率均排徊在较底水平。我们吸收国外发达广泛采用的挡渣塞出钢工艺特点，与北京科技大学、机械工业部四研究院等单位合作， 研制开发了DZ—5型挡渣塞专用投放车。主要用于转炉出钢时，执行并完成ZN—DX11型挡渣塞投送动作。

6BF-双线喂线机 1681     

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该装置是一个双轨道喂丝机，能够同时将两卷相同或不同的包芯线喂入钢包中。喂丝机装备有双套夹送辊及中间导辊支撑。通过上辊借助于一个气缸施加压力。底辊由电机直接驱动。上辊驱动一个编码器来精确地测量出喂入芯线的攻度。在控制台上的转换开关允许操作者选择两流同时或相继运行。喂丝速度由控制器来确定，并且将显示在控制台上。该装置监视每流所喂入的长度。达到预先设定的长度则喂丝机自动停止。为了便于安装/拆卸包芯线，该喂丝机具有前进/后退的移动能力。

WX-6BF四流喂线机 1456     

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该设备是一个双流喂丝机，能够同时将两卷相同或不同的丝线喂入钢包中。喂丝机装备有双套夹送辊及中间导辊支撑。通过上辊借助于一个气缸施加压力。底辊由电机直接驱动。上辊驱动一个编码器来精确地测量出喂入芯线的长充。在控制台上的转换开关允许操作者选择两流同时或相继运行。喂丝速度由控制器来确定，并且将显示在控制台上。该装置监视每流所喂入的长度。达到预先选定的长度则喂丝机自动停止。为了便于安装/拆卸包芯线，该喂丝机具有前进/后退的移动能力。

WX-6DT-双流喂线机 1676     

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WX－6DT喂线机采用变频无级调速，电机带动减速机驱动、电子计数、数码显示、PLC控制、带上位机通讯系统与中心计算机联网可实现全自动控制和远程控制，具有速长度设定装置，机电分离、手动、气动互补的压紧机构，可以实现两流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任意选取单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、不打滑、运行安全可靠等优点，是理想的喂线设备，实用于平台下抽丝。

DX-BJ系列喷补机 1921     

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DX-BJ型喷补机（补炉机）是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备中的耐火材料进行修补和熔融体中喷入粉状货粒状溶剂而开发的机器，除加碳、脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料。并能实现多功能喷补耐火材料。

JBWX-6结晶器喂线机 1878     

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结晶器专用喂丝机技术特性：喂丝速度：0--30米/分（变频器控制）；喂丝直径：φ2.5-φ5毫米；喂丝根数： 1根；操作模式： 机旁操作或与连铸机拉速匹配自动操作；外形尺寸：900×360×650（长×宽×高）单线机尺寸；其它功能：喂丝过程中工作参数显示、修改；本机和连铸机中控实现联网操作方便，随地安放，维护简单。

WX-5BF-单流喂线机 1750     

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WX-5BF喂线机采用变频无级调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示PLC控制、带上位机通迅系统与中心计算机联网可实现全自动控制和远程控制，具有速度长度设定装置，机电分离、手动、气动互补的压紧机构，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是理想的喂线设备。

DZ-6型挡渣投放车 1496     

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挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣机进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

WX-6DT四流喂线机 1455     

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全新一代WX－6DT型喂丝机采用德国西门子*的变频无级调速控制系统，电机带动三合一减速机驱动、电子计数、数码显示、自动控制化效率高、可选配与总控制中心计算机系统联网可实现全自动控制和远程控制，具有速长度设定装置，机电分离、手动、气动互补的压紧机构，可以实现两流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任意选取单喂，双线、四线控制喂丝工位控制、6DT型喂丝机具有功能全、计数准、体积小、传动稳、不打滑、运行安全可靠等优点，是目前国际上*的大扭矩喂线设备，尤其适用于VD真空精炼炉、LF炉、RH炉精炼中平台下

PB-II型半干法喷补机 1900     

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本产品（喷补机）主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，此种喷补机结构合理、节能、不用电、出料均匀、省时省力、坚固耐用。

DX-BJ 3.0 电动喷补机（补炉机）设备 1748     

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DX-BJ型喷补机（补炉机）是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备中的耐火材料进行修补和熔融体中喷入粉状货粒状溶剂而开发的机器，除加碳、脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料。并能实现多功能喷补耐火材料。

升降炉 2176     

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升降炉（烧结炉）作为周期性生产窑炉，专门设计用于电子陶瓷元件、磁性材料、陶瓷材料、纳米粉体等产品的预烧和烧结，以及特种陶瓷元件在保护气氛下的烧结工艺，也可满足ITO靶材高温烧结蓝宝石、石英制品的退火工艺。窑炉具有控温稳定、温度均匀、产量大、节能等特点，非常适合于企业的大批量生产之用。

台车炉 1933     

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本系列全纤维中温台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件去应力、时效以及各种机械零件热处理之用。

井式炉 2285     

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全纤维井式炉外壳与一般井式炉结构相似，炉衬保温由高纯陶瓷纤维高压模块保温。发热元件采用加宽型0Cr27Al7Mo2电阻带，长寿命设计，发热效率高、保温性能好、常年持续生产无断裂。

回转炉 1548     

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该回转窑用于粉体物料的煅烧。采取外加热方式，滚筒转速、倾角、给料速度、滚筒内气氛可调，炉膛温度自动控制。整体支座结构，可以整体起吊、运输。

压力烧结炉 2427     

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压力烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

卧式气压炉 2276     

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气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

G3压力炉 2242     

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压力炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

G4气压烧结炉 1431     

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G4气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

氮化铝反应烧结炉 1975     

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反应烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，专为氮化铝粉末制成烧结。

P7热压烧结炉 1447     

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热压烧结炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

SPS放电等离子烧结设备 1423     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。