有色金属火法冶金设备

钢带式输送脱氧还原/煅烧装备 2593     

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一些氧化物在加热和有氢气条件下，氧原子会与氢原子结合，发生还原反应，氧化物被脱除氧生成单质材料；一些盐类物质在不同加热温度下煅烧发生分解反应，生成氧化物或多相材料；钢带承载物料在充满氢气或其它气体的加热设备中做往返运动，大量生产这些材料。

DZC垂直螺旋上料提升机 1704     

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DZC垂直输送机采用振动电机作振动源，利用两振动电机的合成振幅，将物料沿螺旋输送槽向上输送。德泰生产的垂直输送机主要用于提升颗粒状、粉状、块状物料。本输送机结构简单,维修容易，物料定量送出，输送量连续可调，可作为各行业中,小颗粒物料的垂直输送之用.除具有从下向上提升物料外,还可以完成对物料的干燥、冷却作用。分开槽式、封闭式两种结构，并可根据不同工艺的要求，设计物料颗粒分级作用的筛选提升机及设计易燃易爆物料的提升机。

Z型提升机 1989     

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新型旋斗式提升机是除卸料时通过卸料装置使料斗旋转卸料，其余运行部分不管平行还是垂直输送时料斗始终进料口向上（靠重力自然下垂作用），通过链条带动料斗在封闭的壳体内输送物料。能水平——垂直——水平组合输送。可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或者多点卸料。全封闭、无漏料、无污染。

TD型斗式提升机 2199     

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斗式提升机是适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料的提升机，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，斗式提升机输送高度40m，斗式提升机其特点为：结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，斗式提升机下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够很好地保护运动部件，斗式提升机物料温度不超过250℃。

NE型斗式提升机 2015     

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NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家,由于节能效率高,NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料,重力式卸料。链条是合金钢强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。

圆盘电磁除铁器 2235     

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电磁除铁器产品特点：1.励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，降低线圈的温度。2.线圈绝缘F级，采用高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热。3.线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有优良的防尘、防潮和防腐蚀能力。4.波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续丁作线圈丁作温升≤ 70℃，达到国外同类产品技术水平。5.自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，全密封轴承座，可实现长期无故障运行。​

悬浮熔炼设备(1kg熔炼量)【通用型】 2222     

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悬浮熔炼设备(1kg熔炼量)【通用型】：*1.不锈钢炉体，有铸造功能， 石英管炉体，无铸造功能；*2.参考熔炼量以熔炼比重约8g/cm3的金属的重量为准；*3.可按用户要求设置底铸、离心铸造、挤压铸造等装置 ；*4.可按用户要求实现10-6Pa 。

悬浮熔炼设备(5kg熔炼量)【通用型】 1579     

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悬浮熔炼设备(5kg熔炼量)【通用型】.不锈钢炉体，有铸造功能， 石英管炉体，无铸造功能；参考熔炼量以熔炼比重约8g/cm3的金属的重量为准；可按用户要求设置底铸、离心铸造、挤压铸造等装置 ；可按用户要求实现10-6Pa ；

悬浮熔炼设备(20kg熔炼量)【通用型】 1645     

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悬浮熔炼设备(20kg熔炼量)【通用型】

悬浮熔炼设备(50kg熔炼量)【通用型】 2257     

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深圳市赛迈特悬浮冶金科技有限公司-悬浮熔炼设备(50kg熔炼量)【通用型】

悬浮熔炼设备(3kg熔炼量)【通用型】 2419     

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深圳市赛迈特悬浮冶金科技有限公司-悬浮熔炼设备(3kg熔炼量)【通用型】：不锈钢炉体，有铸造功能； 石英管炉体，无铸造功能；

实验室小型悬浮熔炼炉50g【通用型】 1991     

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深圳赛迈特悬浮冶金科技有限公司-实验室小型悬浮熔炼炉50g【通用型】

小型悬浮熔炼炉500g【通用型】 1862     

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深圳市赛迈特悬浮冶金科技有限公司-小型悬浮熔炼炉500g【通用型】

难熔金属悬浮熔炼设备【专用型】 1883     

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难熔金属悬浮熔炼设备【专用型】，采用了能提高熔炼温度的电磁场设计，采用了能承受特别高温度的冷坩埚设备。

悬浮冶金区熔提纯设备【专用型】 1549     

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悬浮冶金区熔提纯设备【专用型】，采用冷坩埚，能获得6N～8N的纯度，而且特别适合于活泼金属和难熔金属的提纯。

热压炉 1746     

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热压方法的最大优点是可以大大降低成形压力和缩短烧结时间，可以制得密度高和晶粒极细的材料，该设备可将压制和烧结两个工序一并完成，可以在较低压力下迅速获得冷压烧结所达不到的密度，从这个意义上说，热压是一种强化烧结。凡是用一般方法能制得的粉末零件，都适于用热压方法制造，尤其适于制造全致密难熔金属及其化合物等材料 。