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梅特勒-托利多T70全自动电位滴定仪操作简单、分析高效和安全可靠，可同时连接多个滴定管和传感器，进行自动多步滴定、返滴定等各种复杂滴定测试。T70除了具有一键滴定、硬件即插即用、方法库等特点外，同时还有很多优点：方法中可以设置不同样品数量的内部循环功能。选用不同电极还可进行各种类型的滴定，例如：酸碱滴定、络合滴定、非水滴定、氧化还原滴定，甚至卡尔费休水分测定、气体水分测定等。
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批量式单轴搅拌机WBH是一种用于锂电池制造、电子设备充电电池和汽车充电电池等领域的高效搅拌设备。它由水平主轴、搅拌犁刀或浆叶、圆管状腔体等组成，具备多个进料口、中心出料口、排气口及可调节集成密封的主轴支撑和动力驱动系统。其工作原理基于物料的机械流动，通过搅拌刀的特殊形状、位置和转速，产生离心抛洒运动，使物料在短时间内实现三维抛射和均匀混合。WBH搅拌机的优势包括小残留量、搅拌均匀、搅拌时间短、对物料无污染、耐磨防腐蚀内衬、易于清理、坚固设计及批次重复性等。
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干法粒子复合化设备NOBILTA®(NOB-VC)是一种干燥粒子复合化设备，它能实现大型生产处理量，同时保持传统的NOBILTA®(NOB)的**的复合能力。NOB-VC是一种能在短时间内生产出密集涂层的设备，通过优化结构，可以实现大容量制粒。清洁能力强。
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Nauta®锥形螺旋混合机是一种混合效率很高的对流混合机。其混合方式为柔性，既能确保较高的混合效率，也能保证无产品变形。螺杆平均转速为70rpm，同时转臂以1至2rpm转速旋转。螺旋叶尖转速在0.5和2m/s之间波动，适用于所有ATEX区域。旋转悬臂式混合螺旋可将产品从容器底部传递至产品表面。混合螺旋悬置于轨道悬臂上，沿锥形容器内壁旋转，从而实现颗粒和切粒的对流混合。当颗粒由于重力作用在锥形容器中再循环时，降低容器直径可提高向下质量流中颗粒的速度。这些同步作用实现了快速、高强度混合效果，且功率消耗低、混合精度高。
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Bruker M4 Tornado 微区X射线荧光光谱仪可用于对大块、不均匀、不规则，甚至小件的样品和包裹物进行高灵敏度、非破坏性的元素分析 (Na11-U92) ，是研究样品成分分析、成分分布规律的新利器，可以给学者从宏观、微观、微宏观结合等多个角度提供新的研究思路。
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TRACER 5g科研手持XRF光谱仪采用了一个带有1μm石墨烯窗口的新探测器，石墨烯窗口取代了传统的8μm铍窗口，这个开创性的窗口是石墨烯的商业用途之一，石墨烯是一种由六角形晶格排列的碳原子原子层组成的材料。虽然石墨烯非常薄，但其的结构使其非常坚固。石墨烯窗口在整个能谱范围内具有更高的X射线透射率，并可以显著轻元素的灵敏度：
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布鲁克手持式X射线荧光光谱仪 S1 TITAN系列是一款采用了非破坏性的X射线检测技术的手持式元素检测设备，元素检测范围可达Mg – U(标准款的检测范围为Ti - U)。内置有丰富的牌号数据库，涵盖各项国际标准。可测试样品种类多种多样，无论是合金金属、贵金属、大型零件、矿石、土壤、艺术品、油画、孩童玩具、珠宝等成品，还是如块状固体、液体、流体、胶状、粉末琐屑、大气颗粒物、各种镀层等样品，S1 TITAN都能快速而准确的为您取得结果。
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XMS是一款紧凑、坚固且多功能的在线式X射线荧光分析仪(XRF)，能够经受工业和恶劣环境的考验，具有大范围的元素检测能力，并具备可靠的软件可以直接集成到生产测量线上，能够满足在线应用的不同需求。
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超声波高温金属熔体处理设备，SXGW系列是一种专门用于铸造行业的大功率超声波设备。超声波熔体处理系统匹配自主研发振动棒，在超高温的情况下能持续数小时工作且不易损耗，在熔融材质结晶过程中能够细化材质晶粒、均匀合金成分加速气泡运动，改善材料强度、硬度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。设备采用触控方式、性能可靠、操作简单、外形美观。在超高温环境下：钛合金在1小时工作后损耗率98%，而新高温合金材料几乎无损耗。
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全自动称重混布料装置主要由海绵钛自动上料装置、海绵钛储料仓及振动送料系统、海绵钛称重配料系统、合金原料储料仓及振动送料系统、合金元素称重配料系统、氧化钛粉料仓及螺旋送料系统、氧化钛称重配料系统、水平送料及复称小车系统、斜提升机送料系统、混料器、钢结构支撑框架、自动检测与控制系统以及电气控制系统等部件组成。
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电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。
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感应熔炼真空脱气炉(IMVD)是为黑色和有色金属行业的特殊应用而开发的，可代替传统的精炼的LF炉、VD炉及VOD炉，最大设计容量可以高达30吨，该炉型主要适用于小型炼钢厂或铸造厂来生产小批量多品种的高品质合金材料。感应熔炼真空脱气炉（IMVD）是指在大气（或真空）环境中感应熔炼固体金属材料，精炼阶段在真空环境下对熔融液态金属进行搅拌、顶吹氧气、底吹氩气的方式进行脱气、脱碳和精炼的效果，最终在大气环境或惰性气体的保护下进行浇注的设备。
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真空感应熔炼炉（VIM）是在真空条件下利用中频感应加热原理对金属进行熔炼的成套真空装备。真空感应炉通常由熔炼室、铸模室、上加料室、侧加料室、流槽室、隔离阀、感应熔炼电源、三相工频搅拌电源、感应炉体、真空系统、液压系统、闭式冷却水系统、压缩空气系统、氩气系统及导电短网等部件组成，可根据客户不同的需求进行模块化设计。感应炉体位于真空熔炼室内，感应炉体内打结了耐火材料的坩埚，感应线圈位于耐火材料坩埚外围，感应线圈使用前做了特殊的绝缘和耐热处理，避免了真空下线圈打弧现象。
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本设备炉管两端面采用不锈钢法兰密封，不锈钢法兰上分别安装有气嘴、阀门和压力表，配以不同的真空系统可以达到不同的真空效果，该炉为立式结构，三路单独控制，根据试样要求可梯度控温，温场更均匀，炉管固定于支撑架上，分别有支架固定炉管和法兰，使用方便，操作简单，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。
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