广东东莞有色金属锂电设备

电芯自动配组线 399     

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广东精毅科技股份有限公司推出的电芯自动配组线，是一款高效且智能化的设备。它外形尺寸为长5870毫米、宽1500毫米、高1845毫米，重量约2500公斤，采用AC380V三相五线制电源，频率为50/60Hz，额定功率5千瓦，需要0.5-0.7MPa的压缩空气，生产速度能达到1500-1800个每小时。在功能上，它能自动扫描电芯上的二维码，读取MES系统中电芯的电量、内阻等参数，再通过软件计算自动分组，确保每个电池组的电量和性能指标基本一致，操作起来方便简单。

双工位高速叠片机 400     

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广东精毅科技股份有限公司推出的双工位高速叠片机，是一款专为大型动力电芯生产设计的高效设备。它采用双工位叠片技术，大大提高了叠片速度和产能，能够满足大规模生产的需要。机器还配备了隔膜自动纠偏功能，确保了“Z”字型折叠的对位精度，从而保证了电芯的生产质量。自动尾卷功能可以根据实际需求调节尾卷长度，增加了生产的灵活性。

锂电池叠片机自动线 403     

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广东精毅科技股份有限公司推出的锂电池叠片机自动线，是一款功能强大的设备。它能够将多台单独的叠片机连线成自动生产线，实现前后两端统一收放料，方便与前端的模切工序及后端的极耳焊接工序对接，实现整体自动化生产。该自动线还可根据客户需求连接多台双工位高速叠片机，操作起来方便简单，容易上手。

软包电芯焊接装配线 412     

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广东精毅科技股份有限公司推出的这款软包电芯焊接装配线，是一款性能出色、功能强大的设备。它外形尺寸为长8200毫米、宽1270毫米、高1870毫米，重量约3500公斤，电源要求是AC380V三相五线制50/60赫兹，额定功率13千瓦(包含超声波焊接机)，压缩空气压力在0.5到0.7兆帕之间，能焊接的电芯规格是长度150到300毫米、宽度70到220毫米，工作效率高达每小时600个电芯。

模切叠片一体机 409     

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广东精毅科技股份有限公司推出的这款模切叠片一体机，功能强大且设计精妙。它将正极片模切、负极片模切、极片输送、自动叠片、自动贴胶以及电芯自动输送等多种功能集成于一体，大大提高了生产效率。整机配备了两套模切和三套单工位叠片装置，正负极片模切采用先进的连续五金模切工艺，确保了模切的精度和效率。在极片输送环节，采用皮带分隔单片传送的方式，直接传送，无需料盒中转，不仅节省了空间，还减少了中转过程可能出现的问题。

四面贴高温胶机 410     

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广东精毅科技股份有限公司推出的这款四面贴高温胶机，是一款针对聚合物叠片电芯侧边与头尾贴胶工序的自动化设备。它外形尺寸较大，长1400毫米、宽1500毫米、高1450毫米，重量约400公斤，需要AC220V、50/60Hz的电源，额定功率0.8千瓦，工作时压缩空气压力在0.5到0.7兆帕之间，生产速度能达到每小时720个。

极耳贴高温胶机 393     

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广东精毅科技股份有限公司生产的这款极耳贴高温胶机，是一款高效、精准且操作便捷的设备。它外形尺寸为长1360毫米、宽805毫米、高1560毫米，重量大约400公斤，电源要求是交流220伏，频率50/60赫兹，额定功率0.8千瓦，需要0.5到0.7兆帕的压缩空气来辅助工作，生产速度能达到每小时900个。

卷绕电池贴高温胶机 403     

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广东精毅科技股份有限公司的卷绕电池贴高温胶机是一款高性能的自动化设备。它外形尺寸为长6350毫米、宽1500毫米、高1870毫米，重量约2500公斤，采用AC380V三相五线制电源，额定功率9千瓦，压缩空气压力在0.5到0.7兆帕之间，生产速度能达到每小时10000片。

标准高低温试验箱 169     

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本系列温湿试验箱能模拟各种温湿度环境，适用于检测电子、电池、电器、食品、汽车、橡胶、塑料胶、金属等产品，满足GB/T2423, GJB150A1/4各种恶劣环境下的可靠性机稳定性能等参数，将给您提供预测和改进产品质量及可靠性的依据。

防静电涂层隔爆恒温恒湿试验箱 170     

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电池防爆高低温试验箱内除原有不锈钢钣金箱体外，另加配一套结构网状不锈钢冲孔装置，有了该冲孔装置后，可有效避免电池爆炸时可能产生的物件飞出造成的危险。

智能型高低温一体试验箱 178     

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此款低温40度高低温试验箱主要以精美小巧型的外观为亮点，适合放置于写字楼、办公楼、研发室等空间狭小的区域，占地面积小，操作方面、是各类汽车部件、电子产品、通讯产品等进行高低温交变试验的理想设备。

干电池高低温防爆测试设备 179     

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高低温防爆老化试验箱适用于工业产品高、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、低温(交变)循环变化的情况下，检验其各项性能指标。

防爆高低温蓄电池测试恒温箱 397     

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防爆高低温蓄电池测试恒温箱带防爆链电池包，适用于国防工业，航天工业自动化零组件，汽车部件，船舶部件、电子、电器零组件，塑料、化工业，食品业，制药工业及相关产品之耐热、耐寒、耐干性能及研发，质量管理工程之试验规范。

小型电池隔爆试验箱 403     

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小型电池隔爆试验箱恒温恒湿实验带烟感探头，加装了防爆功能的设备，如把内胆材料加厚，加装防爆口等，常适用于易爆易燃产品做试验，如蓄电池、锂电池、镉镍电池、动力电池等产品做耐高温、耐低温、高低温交变、高低温循环、高低温恒定等试验或实验。

手机锂电池生产线 415     

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流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械设备，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍速链生产线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分普遍。

锂电池包装生产线 417     

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整条包装线由：纸箱成型封底机(开箱机)、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。此款包装线为汇兴智造最完整成套设备，整套包装可实现无人化运行、包装外观整洁、稳固。开箱机完成吸箱、开箱、胶带封底，输送到积放滚筒输送机，阻挡器阻挡纸箱。

锂电池自动化生产线 423     

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锂电池自动化生产线可以迅速、快捷的配送物料，检测与分选。完成日产15万支电池的出产使命，锂电池半成品在不一样出产设备间流通耗时下降80%，均匀减少操作人员85%，完成全出产过程的网络化管理，下降出产成本、进步出产功率，具有高可靠性、易修理性。

液冷电芯堆垛线 399     

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广东汇兴精工智造股份有限公司的液冷电芯堆垛组装生产线是一套高度集成且分工明确的生产系统。这条生产线涵盖了从电芯上线到模组移出下线的全过程，具体包括电芯的上线、单元堆栈、模组堆垛等基础组装环节。在组装过程中，还设置了泄露测试工序，确保产品密封性和安全性。

锂电池生产线 422     

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传统锂电池生产设备过程中存在很多机械式、高重复性作业，出产成本居高不下。锂电池自动化出产线将锂电池后续出产单机与智能仓储体系有机联系，利用机器人技能对现有配备进行改造，完成锂电池出产过程的物活动化、包装自动化和仓储智能化。

极组包胶机 470     

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极组包胶机主要是对来料极组外表进行包胶，兼容单侧出极耳-极耳弯折型产品底部包胶、双侧出极耳型产品四周包胶;然后进行有无贴胶检测，机械手挑出检测NG产品。

锂电池盖板氦检测漏测电性能贴膜一体机 468     

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锂电池盖板氦检测漏测电性能贴膜一体机主要应用于方形及圆柱锂电池盖板氦检测漏测电性能及贴膜等多功能一体化设备。电池盖板通过输送流水线或者料盘上料器输入设备，设备的数据追溯系统自动记录各个盖板的检测数据，能够对盖板的生产情况与合格率进行统计，查询。检测数据能够导出进行保存。

锂电池盖板自动化装配焊接设备 468     

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锂电池盖板自动化装配焊接设备主要应用于锂电池盖板的自动化装配与光纤激光焊接极柱。设备的装配治具分布于环形导轨的各个工位上;各装配治具为浮动式治具，配件装配时通过导柱与导套的配合来校正装配治具的精确位置。此自动化装配结构，用人少，精度高，结构紧凑，节拍快。后续维护方便，产品换型较为容易。

裸电芯双通道热压机 466     

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裸电芯双通道热压机主要用于卷绕电芯装配线的热压合工艺，其中包括自动上料电芯热压、电芯hipot测试、NG缓存、自动下料等功能，该设备自动化程度高、模块化设计、更换型号灵活。

软包终焊机 464     

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软包终焊机主要用于软包锂离子动力电池叠组的正负极耳的绝缘测试、极炳的预焊接、切齐、正负极耳的自动焊接、焊接位置的清扫、吸尘、正负极耳焊接位置的贴胶、绝缘测试等功能。

自动终焊机 482     

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自动终焊机主要用于叠片电芯装配线的终焊工艺，主要包括电芯扫码上料、连接片上料、保护盖上料、正负极超声波终焊、焊印拍打除尘、电芯下治具机械手、焊印检测、正负极贴胶、贴胶检测、电芯下料及NG缓存等功能。

自动预焊机 472     

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自动预焊机主要用电芯装配线的预焊裁切机，主要包括电芯扫码上料、电芯定位、电芯称重、电芯Hipot测试、极耳预焊、极耳裁切、压平除尘、焊后检测、NG下料、电芯配对与下料等功能。

双工位高速叠片机 473     

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正、负极极片分别由料盒装载通过自动输送线流入叠片机，隔膜通过电机主动放卷自动纠偏，经过张力机构，引入叠片台，叠片台带动隔膜往复移动到左右工位，以放置极片:两套机械手吸盘机构分别将正负极片从料盒取出，经过定位平台精确定位后叠放在叠片台上，叠片台上有四套压刀机构交叉动作压紧极片;双工位同时叠片;叠片完成后，由机械手夹持机构取下电芯，切断隔膜、转移至贴胶工位，自动贴胶，同时将隔膜尾部吹到另一边开始下一电芯的自动叠片，贴完胶的电芯通过机械手放入输送线的电芯托盘，转运至下一工序。

全自动电压内阻测试设备 459     

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全自动电压内阻测试设备(DY5110)是一种测试电池开路电压、内阻、温度、条码扫描、极耳整形功能及电池自动输出的全自动化测试设备，通过设备的人机界面具体设置参数，将被测电芯的内阻、电压、温度实际值与参数值得对比从而判定是否合格。目前最新款设备采用四轴机器人+CCD定位技术+伺服+电池测试仪等方式，实现设备切换品种时换型时间短，维护方便，操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电行业，已得到大多数客户的认可。

全自动配组分选机 456     

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全自动配组分选机(FX001)是在3C锂电行业能够实现电池自动测试分选设备，自带高精密电压、内阻测试系统，由扫码、极耳整形、OCV检测、喷码、分选等工位组成。可根据容量、内阻、K值等在电脑软件上设定不同档位，系统可实现28档分类，每个档位可单独取出，结构简洁紧凑，性能稳定，运行可靠、测试精准快捷。带数据保存、查询功能且与MES无缝对接等优点。

自动尺寸测量机 467     

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本设备能够实现3C类电池的全自动尺寸测量，包括电池厚、宽、长、极耳间距、极耳边距、极耳胶外露等尺寸。主要由几大功能模块组成：上料模块、极耳整形模块、厚度测量模块、CCD视觉检测模块、下料模块、NG挑选模块等组成。采用高精度工业CCD相机和双远心镜头来实现电池尺寸检测;极耳整形模块采用陶瓷滚压极耳，保证极耳不被刮伤而实现极耳平整目的;厚度测量模块，采用高精度千分表，保证不同厚度的电池在规定的压力下自动完成电芯厚度检测;NG自动分选模块，能够准确实现良品和不良品的自动分选。