河南有色金属设备

双层辊道窑 261     

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双层辊道窑是一种高效节能的高温烧成设备，广泛应用于冶金、陶瓷、电子材料等领域。其主要特点包括采用高级轻质耐火材料和高效保温材料砌筑，实现窑炉轻型化和显著节能效果。该窑炉以电能为加热方式，无燃烧烟气，能有效控制窑内压力和气氛，特别适合对环境要求较高的冶金工艺。其升降温操作简便，通过调整温度设定和变频器频率即可实现不同温度的烧成需求。此外，双层辊道窑采用装配式结构，便于工厂化制造、运输和安装，缩短现场安装周期。

小型辊道窑 265     

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小型辊道窑是一种高效节能的高温烧成设备，广泛应用于冶金、陶瓷、电子材料等领域。其主要特点包括采用高级轻质耐火材料和高效保温材料砌筑，实现窑炉轻型化和显著节能效果。该窑炉以电能为加热方式，无燃烧烟气，能有效控制窑内压力和气氛，特别适合对环境要求较高的冶金工艺。其升降温操作简便，通过调整温度设定和变频器频率即可实现不同温度的烧成需求。此外，小型辊道窑采用装配式结构，便于工厂化制造、运输和安装，缩短现场安装周期。

台车炉 269     

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台车炉是一种专为冶金、机械、电子、陶瓷、玻璃、化工等行业设计的高温热处理设备，广泛应用于金属材料的烧结、退火、淬火、正火等工艺。在冶金领域，台车炉主要用于金属材料的热处理，通过精确的温度控制和均匀的加热效果，提升材料的性能和质量。其设计温度可达1200℃，炉膛有效使用尺寸为1000×500×600mm，采用优质硅碳棒作为加热元件，控温精度高达±1℃，炉温均匀性≤±10℃。炉体采用结实耐用的型钢和钢板焊接而成，外部喷塑防锈处理，内衬采用优质冷轧钢板和摩根纤维材料，隔热性能好，节能效果显著。

灰吹炉 263     

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灰吹炉是一种专为冶金、电子、珠宝等行业设计的高温设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定贵金属（如金、银、铂等）的含量。在冶金领域，灰吹炉通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保的特点。其工作原理是利用高温熔炼和氧化反应，通过喷枪将燃料喷入炉内形成高温火焰，使金属样品熔化并发生化学反应。

火试金灰吹炉 301     

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火试金灰吹炉是一种专为冶金领域设计的高温实验设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定金、银、铂、钯等贵金属的含量。该设备通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保等特点。其工作温度可达1300℃，采用优质真空纤维保温材料和绝热设计，温度控制精度可达±1℃。此外，火试金灰吹炉还具备智能导航式操作、一键灰吹功能，可实现自动化观测判断，减少人工操作带来的误差和风险。在冶金分析中，火试金灰吹炉是测定贵金属含量的重要工具，广泛应用于实验室和工业生产中。

1000℃马弗炉 278     

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1000℃马弗炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、电子、陶瓷、建材、特种材料及新材料开发等领域的高温试验和生产设备。在冶金领域，马弗炉主要用于金属材料的热处理、矿石的焙烧、合金的熔炼以及耐火材料的烧结等工艺。其炉膛材料采用进口摩根纤维，具备优良的保温性能，节能效果显著（节能效果可达老式电炉的80%以上）。同时，马弗炉采用微电脑控制，可编程序50段曲线，实现全自动升温/降温，控温精度高达±1℃，恒温精度±2℃，升温速率可调可控，加热元件分布于炉膛左右两侧，确保温度均匀性。

重烧炉 152     

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重烧炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷、电子、玻璃、化工、机械、建材等领域的高温实验设备，尤其在冶金领域中用于耐火材料的高温煅烧及重烧实验。其主要用途包括耐火材料制品的重烧线变化测试、烧结实验以及材料的高温处理。

熔块炉坩埚 243     

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在冶金领域，熔块炉坩埚主要用于金属熔炼和合金制备。其高纯熔融石英材质能够承受高温熔炼过程中的极端条件，同时保持良好的化学稳定性，避免与熔融金属发生反应。例如，在制备高纯金属或特种合金时，熔块炉坩埚能够提供稳定的高温环境，确保金属成分的均匀混合和纯净度。

高温箱式电炉 264     

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在冶金工艺中，高温箱式电炉的精确温度控制能力至关重要。通过微电脑编程控制，电炉可以实现全自动升温、保温和降温，无需人工值守。这种智能化的控制方式不仅提高了生产效率，还确保了冶金过程的稳定性和一致性。此外，摩根纤维的低导热性和优异的抗热震性，使得电炉在高温运行时能够保持良好的保温效果，显著降低能耗。

冶金退火炉 263     

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冶金退火炉是一种用于金属材料热处理的关键设备，广泛应用于冶金、机械、电子、汽车等行业。其主要功能是通过加热和缓慢冷却金属材料，改善材料的硬度、塑性、韧性以及其他性能。退火炉的工作原理包括加热、保温和冷却三个阶段。在冶金领域，退火炉通过高温加热并缓慢冷却的方式，使金属内部结构重新排列，从而降低硬度，提高塑性和韧性，便于进一步加工。此外，退火炉还能用于调整金属材料的化学成分和物理性质，以满足特定产品的需求。

提纯炉 185     

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石英砂提纯的目的是去除其中的杂质，如铁、铝等金属氧化物，以提高其纯度和应用价值。提纯炉通过高温煅烧、酸浸、浮选等多种工艺，能够有效去除石英砂中的杂质。例如，在安徽某石英砂岩矿的提纯工艺中，通过900℃高温煅烧、水淬、磁选、浮选和酸浸处理后，SiO₂纯度从93.35%提升至99.92%，杂质含量显著降低。这种高温煅烧和化学处理相结合的工艺，是提纯炉在石英砂提纯中的典型应用。

推板窑 267     

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推板窑是一种广泛应用于特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、电子粉体、化工材料以及陶瓷制品烧制等领域的高温热处理设备，尤其在冶金领域中用于粉体材料的煅烧、烧结等工艺。其主要特点包括质量稳定可靠、炉温均匀，适用于压电陶瓷、压敏电阻、磁性元件等多种材料的烧制。推板窑由炉体、全自动回转PLC控制装置、电控柜等组成，采用上下硅碳棒加热，温度控制精度高，可实现连续化生产。

辊道窑炉 185     

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辊道窑炉是一种高效、节能的连续式烧成设备，广泛应用于锂电材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，尤其在冶金领域中用于高温烧结和材料合成等工艺。其工作原理是利用刚玉辊棒支撑和传送产品，通过螺旋斜齿多级传动和变频调速实现物料的连续输送，同时采用上下硅碳棒加热，最高温度可达1300℃，炉温均匀且保温效果好。辊道窑具有自动化程度高、生产效率高、能耗低等特点，能够满足不同材料的烧成需求，是现代冶金及材料加工领域不可或缺的高温处理设备。

高温回转窑 253     

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高温回转窑是一种广泛应用于冶金、地质、矿山、化工建材等领域的高温煅烧设备，尤其在冶金行业中用于铁矿石的磁化焙烧、镍红土矿的预还原等工艺。其工作原理是物料从窑尾进入回转窑内，在窑体倾斜和缓慢回转的作用下，物料沿圆周翻滚并沿轴向移动，完成煅烧过程，最终生成的熟料经冷却后排出。

大型管式窑炉 265     

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大型管式窑炉是一种高性能的热工设备，广泛应用于冶金、有色金属、化工、机械、耐火材料、新材料开发等工业领域，尤其在冶金领域中用于高温烧结、热处理等工艺。其工作原理是通过热电偶将炉温转换为电压信号，经微电脑温度控制调节仪与程控设定比较后，调节可控硅来控制电炉电压和温度。该设备具备多点控温、多热电偶测温、发热元件垂直安装、炉管可抽真空等特性，能够实现精确的温度控制和多种温度梯度，满足冶金工艺的复杂需求。

梭式窑（台车炉） 180     

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梭式窑（台车炉）是一种广泛应用于冶金及工业实验领域的间歇式热工设备，特别适用于各类大专院校及工业实验室的高温烧结、精细分级等实验。其工作原理是通过可移动的台车在炉内推进和拉出，实现物料的加热、保温和冷却。该设备采用智能化控制，操作简单，维护方便，具备精细分级功能，可根据不同温度和材料需求进行定制。

1800°烧结升降炉 179     

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1800°烧结升降炉YB-YS1800是一种高性能的冶金实验设备，广泛应用于各类大专院校及工业实验室的高温烧结实验。该设备采用先进的智能化控制系统，具备操作简单、维护方便的特点，能够实现精确的温度控制，控温精度可达±1℃，升温速度最快可达45℃/min。炉膛材料选用进口摩根纤维，具有高使用温度、低蓄热量、耐急热急冷、保温性能好等优点，节能效果显著。其内外双层炉套设计结合风冷散热，可有效缩短试验周期，提高实验效率。该设备适用于多种材料的高温烧结实验，可根据不同温度和材料需求进行定制，满足冶金领域多样化的实验要求。

烤砂炉 169     

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烤砂炉是冶金工艺中不可或缺的设备，主要用于对金属矿石、粉体材料等进行高温焙烧和干燥处理，以去除水分和杂质，提升材料的干燥度和稳定性。在有色金属冶金领域，烤砂炉通过高温处理，能够有效改善矿石或粉体的物理和化学性质，为后续的冶炼和加工提供高质量的原料。

高频淬火设备80kw 290     

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80kW高频淬火设备是一款高效、节能且功能强大的冶金热处理设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。该设备不仅能够实现透热成型、热处理、钎焊和金属熔炼等多种操作，还能对各类标准件、机械零配件、五金工具进行加热退火，以及对锤、刀、剪、钳、轴、齿轮等五金工具和机械金属部件进行淬火处理。此外，它还可用于金刚石锯片焊接、金属熔炼（如金、银、铜）以及铝塑管、电缆的加热覆膜等工艺。

高频加热炉自动上料机 289     

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高频加热炉自动上料机是一种专为冶金行业设计的自动化设备，广泛应用于金属热处理、锻造、熔炼等工艺中，尤其适用于圆钢、棒料等短料的自动化上料。该设备采用链条式输送方式，具有动力大、耐磨损、运动速度快、使用寿命长等特点，能够保证工件材料的平衡有序输送。其自动化程度高，可实现乱料自动匀速有序上料，减少人工辅助时间，同时提高安全性和实用性。

高频电磁感应加热电源 278     

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高频电磁感应加热电源JWH-50型设备广泛用于轴类、盘类(齿轮、齿圈、盘毂、窗口等)机械零件;汽车、摩托车(链轮、气门顶杆、曲轴、摇臂、离合器片、汽缸盖阀座等)配件;五金工具(锯片、刀剪、铆钉等)等表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理;有色金属、不锈钢制品退火、钎焊、熔炼等。工件加热时间短，生产效率高，加工质量好，工艺容易控制。与淬火机床配套，便于流水作业和自动化生产。

电机铝壳热拆装加热设备 214     

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电机铝壳热拆装加热设备是一种高效、便捷的工业加热工具，广泛应用于机械制造、冶金、矿山等行业，主要用于回转窑托轮、轧辊、大型轴承内套、电机转子、大型齿轮、火车轮等工件的热拆卸和热装配。该设备利用金属热胀冷缩的原理，通过感应加热方式使工件迅速升温，从而实现无损拆卸或装配。其额定功率为80kW，输入电压为三相380V，加热温度范围为0-350℃，可选择温度控制或时间控制模式。设备采用推车式设计，便于移动和操作；变频设计加热速度快，加热线圈可更换，适应不同尺寸的工件。

16kw超高频感应加热设备 252     

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【16kw超高频机】体积小巧，只有电脑主机箱大小，可方便移动，占地面积小，生产效率高，加热速度快，应用范围广泛，属于高频感应加热设备的一个小型设备。

熔铅炉 275     

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熔铅炉是一种提炼铅设备，利用这种设备可以大大提高铅的纯度，而且还能缩短炼铅的时间，使用熔铅炉可以更好的帮助我们炼铅。这种专门融化金属的电炉具有耗电量小和功率较大等方面的优势和特点，同时还可以用于对钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼，设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大。

不锈钢熔炼炉 199     

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不锈钢熔炼炉是一种多功能、高效节能的熔炼设备，广泛应用于贵金属提纯、熔铜、熔铁、熔铝、铸造、金精粉处理、铜泥及电解泥加工、撒珠造粒、金属渣灰熔炼、矿业冶炼、工业生产以及学校工艺试验等多种场景。其设备功率范围从15kW到200kW，具备高效节能的特点，功率因素和电源效率极高。该设备能够实现24小时全负载连续工作，具备宽频（5k-20kHz）频率自动跟踪能力，适应性强。同时，设备设计了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、过流和过热保护，确保设备的安全性和稳定性。采用全固态IGBT变频技术，智能调节功率，操作简便。

固定式熔铝炉 225     

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固定式铝熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。电源采用全固态西门子IGBT变频模块及功率调节技术，感应加热设备输出强变频电流透过感应线圈产生强变磁场。在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热。

翻转式熔金炉 276     

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1～10KG 黄金和银的熔炼，从功率上选用25KW以下的熔金炉及配套的感应加热设备就可以了。 但设备频率的选择要根据熔炼的具体情况，各种频率的设备各有其优缺点和应用范围。考虑的因素有：坩埚的种类、熔炼材料、熔炼量、熔炼时间、熔炼材料的颗粒度大小、电磁搅拌力、真空熔炼或大气中熔炼等。

熔锌炉 185     

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小型熔锌炉是一种高效、节能且环保的熔炼设备，广泛应用于锌及其合金的熔炼。其主要组成部分包括中频电源、补偿电容箱、中频熔炼炉，可根据不同应用需求配备红外测温仪、控温仪等测量设备。该设备采用先进的IGBT中频电源，将工频交流电转换为中频电流，通过电磁感应原理在金属材料中产生涡流，实现快速加热。其特点包括吸气少、氧化烧损低（锌烧损仅0.5%左右）、熔化速度快、成分均匀、单位电耗低（380-450千瓦小时/吨）、热效率高（可达70%）、占地面积小、操作环境好等。

小型熔银炉 180     

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小型熔银炉是冶金领域中高效、节能且环保的熔炼设备，特别适合中小企业的发展需求。与传统熔炉相比，它采用迷你型中频感应加热电源，体积小、质量轻，同时具备更高的工作性能。其电源采用IGBT进口功率器件，集成化程度高，有效输出功率达90%以上，比传统可控硅中频节能40%，熔炼时间仅需30-40分钟一炉。高频熔银炉则可实现24小时不间断熔炼，具备超强的省电能力，适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等材料的熔炼。

小型熔金炉 265     

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小型熔金炉就是专门对金、银、铜等金属进行熔炼和锻造，它采用感应加热的方法来熔炼(熔化)，既能快速加热贵重金属，同时在加热工程中又对金属进行电磁搅拌的功能，能获得温度与成分高度均匀的金属液。