有色金属火法冶金设备

纵剪机机组 713     

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纵剪剪切机机组由开卷机，送料辊圆盘剪、牵引碎边机、张力辊、液压剪、卷取机、液压系统和电控设备组成。

横剪机机组 701     

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该机组是一条连续生产线，用于将铝及铝合金轧制后的卷材切成定尺长度的板材，并整齐垛放。

拉弯矫直机 769     

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铝带在辊式拉弯矫直机上矫直时，是在矫直辊的压力作用下发生弯曲塑性变形;铝带在张力矫直机上矫直时，是在张力辊的作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，即获得均匀的塑性伸长变形。然而，铝带在连续拉伸弯曲矫直机上矫直时，受到张力辊拉伸作用的同时，又受到弯曲辊反复弯曲作用，因此，铝带是在拉伸变形和弯曲变形的复合作用下而获得矫直。

铝箔轧机设备 703     

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用途：主要用于铝箔轧制，加工与精炼的。1. 具有完善先进的液压压上厚度自动控制系统(AGC)；2. 具有分段控制冷却系统；3. 先进的预涂板式过滤系统；4. 具有全自动和手动控制的CO2灭火系统。

冷轧机 748     

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冷轧机用途说明：冷轧机能将最大厚度10mm的连铸连轧铝卷坯，经多道轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、卷、易拉罐、ps板基和铝箔等精加工用毛料。按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。

铸轧辊 814     

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铸轧辊是铸轧机的核心部件,要求有良好受力性能和传热性能。我们采用最科学的回水方式定做、设计各种型号铝铸轧辊及铸轧辊套。产品出板效果好，使用寿命长。

铸轧机辊套 1008     

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铸轧辊是铸轧机的核心部件,要求有良好受力性能和传热性能。我们采用最科学的回水方式定做、设计各种型号铝铸轧辊及铸轧辊套。产品出板效果好，使用寿命长。

铸轧机设备 914     

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铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口Þ液面自动控制装置Þ除气箱内进一步精炼Þ过滤Þ前箱嘴子Þ相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头Þ卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。

烧结机 3088     

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烧结机适用于大型黑色冶金烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫.磷.砷等有害杂质。我厂设计制造的烧结机产品系列化，规格其全，从KSH 018到KSH 450共有9种规格。

圆通筛 1262     

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当电动机通过传动带驱动曲轴转动时，带动筛筒绕轴线作水平面的高速圆运动，同时，由行星齿轮减速器带动给料盘和筛筒绕其几何轴线低速转动，即筛筒的运动是复合运动。为平衡筛筒作圆运动时所产生的离心惯性力，在曲轴上装有配重。

2层摇摆筛 1007     

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从方形摇摆筛筛机摇动体即筛体运动轨迹来看，方型摇摆筛又可叫往复筛，其电机驱动装置所产生的振动力是一绕定轴、方向呈一定规律变化的惯性力，本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。

脱水筛 793     

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脱水筛是煤泥脱水作业的专用设备，广泛用于煤泥回收，压滤隔粗、过滤隔粗，其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。脱水筛采用了双电机同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作用步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做往复直线运动。

直线振动筛1030 933     

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直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

P-S转炉低冰镍造硫熔炼 冰镍吹炼硫化镍矿 1188     

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卧式P-S转炉外壳为2～5厘米厚的钢板，内衬为镁砖、镁铬砖或铬镁砖；炉体中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出铜；有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪，但多数从炉口加石英；炉体一侧沿水平方向设置一排风眼，用以鼓入压缩空气。整个炉体架在托滚上，借驱动装置绕横轴成正反向旋转，使炉口转至适于加料、吹炼、排渣和出铜的位置。能将铜锍吹炼成粗铜的方法，还有闪速炉吹炼法、奥斯麦特法、连吹炉法，但都远比不上转炉吹炼技术的普遍性、成熟可靠性和生产能力。

5m²铜鼓风炉成套设备 炼铜炉 铜冶炼熔炼设备 1373     

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5m²（5平方）鼓风炉炉体采用水套结构，水套内壁用16mm厚Q345R钢板全折边工艺加工，外壁采用14mm厚Q235-A钢板制作。炉缸外用16mmQ235-A钢板制作，内用耐火材料浇筑而成，炉缸支撑基础采用C30混凝土浇筑。

PS转炉 卧式吹炼转炉 P-S侧吹炉冰铜炉 铜硫回转炉 2292     

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卧式P-S转炉外壳为2～5厘米厚的钢板，内衬为镁砖、镁铬砖或铬镁砖；炉体中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出铜；有的转炉在炉体端壁设置加入石英熔剂的石英枪，但多数从炉口加石英；炉体一侧沿水平方向设置一排风眼，用以鼓入压缩空气。整个炉体架在托滚上，借驱动装置绕横轴成正反向旋转，使炉口转至适于加料、吹炼、排渣和出铜的位置。能将铜锍吹炼成粗铜的方法，还有闪速炉吹炼法、奥斯麦特法、连吹炉法，但都远比不上转炉吹炼技术的普遍性、成熟可靠性和生产能力。

连续吹炼炉 固定式冰铜吹炼炉 反射炉式连吹炉 749     

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反射炉式的吹炼炉（亦称连吹炼）是在反射炉的侧墙上增加吹风口，用于（冷料或热料）铜锍和镍锍吹炼的设备。连吹炉每个吹炼周期包括造渣、造铜和出铜三个阶段，操作周期为7-8h，其中造渣为5.5-7h，造铜期为0.75-1.2h，出铜时间为0.5-1h。

1.5m²铅鼓风炉 氧化铅冶炼设备 炼铅炉 1704     

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鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。

步进式烧结机 硫化铅烧结机 铅锌矿烧结炉 897     

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烧结机适用于各种有色金属精矿粉的烧结作业，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

氧化锌回转窑 炼锌炉 回转窑 锌冶炼设备 736     

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氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌而且在别的领域也能用到，是用户的首选设备.

6m²硫化铜矿鼓风炉 冶金熔炼设备 炼铜炉 1328     

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6m²（6平方）鼓风炉炉体采用水套结构，水套内壁用16mm厚Q345R钢板全折边工艺加工，外壁采用14mm厚Q235-A钢板制作。炉缸外用16mmQ235-A钢板制作，内用耐火材料浇筑而成，炉缸支撑基础采用C30混凝土浇筑。炉体水套分二层制作加工后进行安装，其中一层风口区18件（两侧水套上各有21个风口），二层17件，炉顶2件。

2.6m²铜鼓风炉 焦炭炉高炉 炼铜设备 775     

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2.6m²（2.6平方）鼓风炉炉体采用水套结构，水套内壁用16mm厚Q345R钢板全折边工艺加工，外壁采用14mm厚Q235-A钢板制作。炉缸外用16mmQ235-A钢板制作，内用耐火材料浇筑而成，炉缸支撑基础采用C30混凝土浇筑。炉体水套分二层制作加工后进行安装，其中一层风口区10件（两侧水套上各有9个风口），二层10件，炉顶1件。

3.2m²硫化铅鼓风炉 铅锌矿鼓风炉 炼铅炉 994     

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鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。

7.2m²铅鼓风炉 硫化铅矿熔炼炉 铅锌冶炼炉 880     

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鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。鼓风炉熔炼具有热效率高、床能率大、金属回收率高、成本低、占地面积小等特点。

冰铜连吹炉 固定式吹炼炉 反射炉式连吹炉 1066     

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反射炉式的吹炼炉（亦称连吹炼）是在反射炉的侧墙上增加吹风口，用于（冷料或热料）铜锍和镍锍吹炼的设备。连吹炉每个吹炼周期包括造渣、造铜和出铜三个阶段，操作周期为7-8h，其中造渣为5.5-7h，造铜期为0.75-1.2h，出铜时间为0.5-1h。

回转式倾动转炉 888     

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卡尔多转炉又称氧气斜吹转炉，1956年由瑞典卡林（B.Kalling）试验成功，并在多姆纳维特厂（Domnavet）投产，取两者的第一个音节kal和do命名。 顶吹旋转转炉应用于高品位或成分复杂的铜精矿的熔炼和吹炼，铅精矿、锡精矿的熔炼，铜转炉渣的贫化，含铅、锌高的铜烟尘的处理以及再生铜的冶炼等。中国用顶吹旋转转炉熔炼高品位铜精矿，产出粗铜。

大型消失模振动平台 815     

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消失模振动平台主要由支架、台面、振动机构、减震机构四部分组成。振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

铸造砂箱振动平台 605     

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振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、水泥制品、建筑构件等行业。振动平台主要是通过振动促使物料减小内部间隙、排出气孔，增加密实度。

DZ-5型转炉挡渣车 1278     

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目前，国内炼钢企业一般采用挡渣球挡渣出钢工艺，挡渣命中率和挡渣有效率均排徊在较底水平。我们吸收国外发达广泛采用的挡渣塞出钢工艺特点，与北京科技大学、机械工业部四研究院等单位合作， 研制开发了DZ—5型挡渣塞专用投放车。主要用于转炉出钢时，执行并完成ZN—DX11型挡渣塞投送动作。

6BF-双线喂线机 1357     

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该装置是一个双轨道喂丝机，能够同时将两卷相同或不同的包芯线喂入钢包中。喂丝机装备有双套夹送辊及中间导辊支撑。通过上辊借助于一个气缸施加压力。底辊由电机直接驱动。上辊驱动一个编码器来精确地测量出喂入芯线的攻度。在控制台上的转换开关允许操作者选择两流同时或相继运行。喂丝速度由控制器来确定，并且将显示在控制台上。该装置监视每流所喂入的长度。达到预先设定的长度则喂丝机自动停止。为了便于安装/拆卸包芯线，该喂丝机具有前进/后退的移动能力。