有色金属火法冶金设备

WX-6BF四流喂线机 1221     

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该设备是一个双流喂丝机，能够同时将两卷相同或不同的丝线喂入钢包中。喂丝机装备有双套夹送辊及中间导辊支撑。通过上辊借助于一个气缸施加压力。底辊由电机直接驱动。上辊驱动一个编码器来精确地测量出喂入芯线的长充。在控制台上的转换开关允许操作者选择两流同时或相继运行。喂丝速度由控制器来确定，并且将显示在控制台上。该装置监视每流所喂入的长度。达到预先选定的长度则喂丝机自动停止。为了便于安装/拆卸包芯线，该喂丝机具有前进/后退的移动能力。

WX-6DT-双流喂线机 1294     

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WX－6DT喂线机采用变频无级调速，电机带动减速机驱动、电子计数、数码显示、PLC控制、带上位机通讯系统与中心计算机联网可实现全自动控制和远程控制，具有速长度设定装置，机电分离、手动、气动互补的压紧机构，可以实现两流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任意选取单喂，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、不打滑、运行安全可靠等优点，是理想的喂线设备，实用于平台下抽丝。

DX-BJ系列喷补机 1563     

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DX-BJ型喷补机（补炉机）是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备中的耐火材料进行修补和熔融体中喷入粉状货粒状溶剂而开发的机器，除加碳、脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料。并能实现多功能喷补耐火材料。

JBWX-6结晶器喂线机 1456     

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结晶器专用喂丝机技术特性：喂丝速度：0--30米/分（变频器控制）；喂丝直径：φ2.5-φ5毫米；喂丝根数： 1根；操作模式： 机旁操作或与连铸机拉速匹配自动操作；外形尺寸：900×360×650（长×宽×高）单线机尺寸；其它功能：喂丝过程中工作参数显示、修改；本机和连铸机中控实现联网操作方便，随地安放，维护简单。

WX-5BF-单流喂线机 1394     

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WX-5BF喂线机采用变频无级调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示PLC控制、带上位机通迅系统与中心计算机联网可实现全自动控制和远程控制，具有速度长度设定装置，机电分离、手动、气动互补的压紧机构，具有功能全、计数准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是理想的喂线设备。

DZ-6型挡渣投放车 1241     

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挡渣塞投放车是一种用于转炉炼钢优化生产工艺，改善钢水质量、降低后部工序物耗的炼钢机电设备。采用挡渣机进行的炼钢工艺，在整个出钢过程中，能大幅度减少流入钢包的渣量使钢水质量明显提高，降低后部工序合金消耗量，提高经济效益。

WX-6DT四流喂线机 1238     

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全新一代WX－6DT型喂丝机采用德国西门子*的变频无级调速控制系统，电机带动三合一减速机驱动、电子计数、数码显示、自动控制化效率高、可选配与总控制中心计算机系统联网可实现全自动控制和远程控制，具有速长度设定装置，机电分离、手动、气动互补的压紧机构，可以实现两流以不同速度、不同长度、不同时间、喂不同品种的线，亦可任意选取单喂，双线、四线控制喂丝工位控制、6DT型喂丝机具有功能全、计数准、体积小、传动稳、不打滑、运行安全可靠等优点，是目前国际上*的大扭矩喂线设备，尤其适用于VD真空精炼炉、LF炉、RH炉精炼中平台下

PB-II型半干法喷补机 1454     

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本产品（喷补机）主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，此种喷补机结构合理、节能、不用电、出料均匀、省时省力、坚固耐用。

DX-BJ 3.0 电动喷补机（补炉机）设备 1373     

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DX-BJ型喷补机（补炉机）是专门用于转炉、电炉、钢包、铁水包、混铁炉、精炼设备中的耐火材料进行修补和熔融体中喷入粉状货粒状溶剂而开发的机器，除加碳、脱氧和脱硫外，也可以用来供给辅助燃料。并能实现多功能喷补耐火材料。

升降炉 1798     

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升降炉（烧结炉）作为周期性生产窑炉，专门设计用于电子陶瓷元件、磁性材料、陶瓷材料、纳米粉体等产品的预烧和烧结，以及特种陶瓷元件在保护气氛下的烧结工艺，也可满足ITO靶材高温烧结蓝宝石、石英制品的退火工艺。窑炉具有控温稳定、温度均匀、产量大、节能等特点，非常适合于企业的大批量生产之用。

台车炉 1587     

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本系列全纤维中温台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件去应力、时效以及各种机械零件热处理之用。

井式炉 1897     

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全纤维井式炉外壳与一般井式炉结构相似，炉衬保温由高纯陶瓷纤维高压模块保温。发热元件采用加宽型0Cr27Al7Mo2电阻带，长寿命设计，发热效率高、保温性能好、常年持续生产无断裂。

回转炉 1286     

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该回转窑用于粉体物料的煅烧。采取外加热方式，滚筒转速、倾角、给料速度、滚筒内气氛可调，炉膛温度自动控制。整体支座结构，可以整体起吊、运输。

压力烧结炉 1906     

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压力烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

卧式气压炉 1822     

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气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

G3压力炉 1803     

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压力炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

G4气压烧结炉 1213     

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G4气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷（如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等）及金属材料（如硬质合金）等进行热等静压烧结处理，同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。

氮化铝反应烧结炉 1599     

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反应烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，专为氮化铝粉末制成烧结。

P7热压烧结炉 1225     

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热压烧结炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻或感应加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

SPS放电等离子烧结设备 1216     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S-300放电等离子烧结炉 1240     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S-200放电等离子烧结炉 1528     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S6火花放电等离子烧结系统 1376     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S5火花放电等离子烧结系统 1159     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S4火花放电等离子烧结系统 1268     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S3放电等离子烧结炉 1296     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

S2放电等离子烧结炉 1186     

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放电等离子烧结（ Spark Plasma Sintering ，简称 SPS ）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

Smini放电等离子烧结炉 1317     

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放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering，简称SPS）设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。

真空热处理炉 1678     

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太仓华瑞真空炉业HRQ系列真空气淬炉，主要用于高合金工具钢、高速钢、模具钢，不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空淬火工艺， 也可用于低温粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。对装炉工件形状无特殊要求，淬火零件表面干净、变形量小，硬度高。

DZ-6型转炉挡渣车 1714     

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DZ-6型转炉挡渣车主要用于转炉出钢时，执行并完成挡渣球、挡渣锥投送动作，从而改善挡渣效果，有较好的经济效益。为钢铁企业生产高质量、 高附加值产品，提高市场竞争力创造了必要条件，具有较好的经济效益和社会效益，实现了挡渣工艺改新的成功偿试。经工业性测试，该挡渣 机投放车与挡渣塞配套使用，投放命中率达 100％挡渣有效率达 98％以上。