双工作台钻攻机T-520-S主要针对3C行业,配有双工位交换工作台,可以实现工件在加工过程中装夹外侧工作台上的工件,使装夹时间与加工同步进行,大大提高了设备的利用率。
PLC独立控制磨抛盘和样品盘:转速、磨抛时间、转动方向、水阀关闭等全部磨抛参数,并自动保存、方便调用;摸屏界面:磨抛参数设定方便,状态显示直观,操作简单。
C-450-3D 三通道高速精雕加工中心应用领域:5G、3C行业,汽车零部件、医疗器械等行业中的小型板零件、盘形零件、壳体类加工。
B-800E-4 四头高速精雕加工中心广泛用于手机前后玻璃盖板开孔及外形加工;以及保护膜片加工;PC、亚克力、PET视窗镜片的切割、倒边。
本系列升降炉均系周期作业式。设计用于熔化高纯度玻璃、烧结和焙烧陶瓷、磁性材料、电子元件等材料的高温烧结。
自动喷石墨乳设备可以减少工人操作的环节和工作量,降低靠近锻压设备和高温锻件的次数,避开烟尘和锻件表面物体迸溅的区域,进而保护工人不受工作中的意外伤害。自动模具润滑冷却设备经过多次迭代升级,新一代脱模剂喷涂设备--自动模具润滑冷却设备在安全性能上做了充分的考虑,从结构上进行了升级,避免安全风险,同时进行了智能升级,可以跟锻压设备进行数据联动,配合锻压设备节拍自行喷涂脱模剂,还可以进行喷涂量、喷涂时间、雾化效果、喷涂位置、节拍时间等调节,安装方便,使用便捷,即安全又效率高。
河南安锻智能装备有限公司专注于锻造设备设计、自动化锻造生产线设计与安装、锻造生产线改造、锻造技术咨询等服务;具备各种锻压设备和自动化生产线从设计-加工-装配-试车-质检一条龙生产能力。 已经为数十家国内外锻造企业设计了全自动锻造生产线,通过详细的沟通,缜密的分析,选择适合客户产品的锻造生产工艺,同时为客户的锻造生产提供技术服务,提升了锻造生产效率、材料利用率、产品合格率,在国内外锻造行业中赢得了广泛的认可,用户遍布汽车、工程机械、航空航天、五金工具、船舶、石油、风电等领域,产品销售到国内并出口到德国
安锻智能直驱电动螺旋压力机,是在电动螺旋压力机的基础上进行能效升级,锻造精度升级,采用交流永磁同步直驱伺服电机直接驱动飞轮/大齿轮,取消了传统的电动机和齿轮或皮带传动系统,避免了传统电动机和齿轮寿命低的弱点,较于普通电动螺旋压力机,直驱电动螺旋压力机的结构紧凑,传动环节少,效率提升、能量控制精度提升、锻造频率高、噪音小、润滑性能好、机械故障少、操作简单、维护保养方便、设备使用寿命长、工艺适应性强
中低速切割机是一款操作简便、安全可靠的样品切割设备。它配备直观的操作面板和封闭透明防护罩,内置安全开关,为操作者提供全面保护。其配重滑动加载系统使操作更加灵活,能够有效减少样品损坏。设备采用闭环控制切割技术,防止电机过载,切割完成后可自动停止。技术参数包括:标配150x12.7x0.1mm(6英寸)切割片,切割定位精度达0.01mm,配备切削液自动循环冷却系统,无刷直流电机功率为125W,转速范围0-1500r/min,LED数字显示屏,紧急制动装置,电源为AC220V 50Hz,外形尺寸为520x430x390mm,重量33kg。
WLC350XP手动/自动一体金相切割机是集手动方式和自动方式于一体的切割机;具备双Y轴动工作台,进行自动/手动Y轴方向连续的切割功能.
本机采用微处理器控制系统,可直接获得50-600转/分钟之间的转速,从而使本机具有更加广泛的应用性。金相磨抛机是用户用来制作金相试样必不可少的设备。本机带有冷却装置,可以在研磨抛光时对试样进行冷却,以防止因试样过热而破坏金相组织。
全自动金相试样镶嵌机,是对于各种试样进行镶嵌的多功能水冷镶嵌机。对于微小并不易手拿或不规则的工件进行镶嵌。
试样镶嵌机是为了使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌以便满足随后的制样步骤,获得要求的检测平面;或是为了保护边缘或预防制备过程造成的表面缺陷。
砂带磨样机是我公司依据国际制样方法,精心设计制造的又一款新型制样设备,采用砂带进行研磨,根据需要可随时更换不同号数砂带,更换便捷。替代砂轮机,预磨机。手工砂纸研磨,每道砂带只需1-2分钟即可完成操作。如对光谱分析室的光谱标样进行研磨,既省时省力,又节约大量砂纸,保证安全、降低成本、保证质量、提高工作效率。本产品广泛适用于企事业单位、冶金机械企业、科研院(所)的理化检验测试中心、金相检验室、光谱室等。
光固化冷镶嵌机是一种专用于光固化镶嵌料固化的设备,采用长寿命LED灯,具有快速、粘度低、流动性好、透明等优点。它通过均匀的光照实现多个样品的快速固化,固化后的镶嵌料能紧密填充试样空隙,为研磨和抛光提供良好支撑。该设备具备上下、左右、后五面光源,光照均匀,功率高;光源亮度可调,可控制固化速度和温度;支持真空镶嵌功能,减少气泡,确保紧密结合;并提供手动和自动两种工作模式,自动模式可按设定时间停止。
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