上海上海有色金属设备

高频金属棒料加热机 267     

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高频金属棒料加热机利用高频电流通过感应线圈产生交变磁场，使棒料内部产生涡流并转化为热能，从而实现快速均匀加热。这种加热方式不仅速度快，还能精确控制加热温度和深度，避免传统加热方法中可能出现的温度梯度问题。

KGPS-500KW棒料加热生产线 260     

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KGPS-500KW棒料加热生产线是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于金属棒料的加热、锻造、热处理等工艺，尤其适用于冶金行业的自动化生产。该生产线采用先进的KGPS中频电源技术，将工频电转换为中频电，通过感应加热的方式实现棒料的快速升温。其加热速度快、温度均匀，芯表温差极小，能够有效减少氧化脱碳现象，提高材料利用率。此外，设备配备自动上料、测温分选、PLC控制系统等自动化功能，可实现从上料到加热的全流程自动化操作，显著提高生产效率。

KGPS中频电源 370     

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KGPS中频电源是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至20kHz）的电源装置，通过整流和逆变过程，将直流电转换为可调节的中频电流。这种电源装置在冶金行业中具有重要地位，能够为感应熔炼炉、淬火变压器等设备提供稳定的中频电源，满足金属熔炼、加热和热处理等多种需求。

160KW棒料中频加热炉 272     

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160KW棒料中频加热炉采用电磁感应加热原理，通过交变磁场在金属棒料内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。相比传统加热方式，该设备具有加热速度快、温度控制精确、氧化烧损少等显著优势。这种加热方式不仅提高了生产效率，还减少了材料浪费，特别适合于冶金行业中的锻造、淬火和退火等工艺。

100KW风冷式电源 265     

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100KW风冷式电源在冶金行业中具有重要应用，尤其适用于需要高功率、高效率的加热和熔炼工艺。这种电源采用先进的风冷技术，通过高效的散热系统确保设备在高负荷运行时的稳定性，同时避免了传统水冷系统的复杂维护和潜在漏水风险。

感应线圈 366     

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感应线圈是冶金行业中不可或缺的关键部件，广泛应用于感应加热、熔炼和热处理等工艺。其工作原理基于法拉第电磁感应定律，当感应线圈通入交变电流时，会产生交变磁场，使置于其中的金属工件内部产生涡流，从而实现快速、均匀的加热。

φ1750mm工频感应器 241     

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φ1750mm工频感应器是一种专为冶金行业设计的高效加热设备，广泛应用于金属材料的加热和熔炼过程。该感应器基于工频电流（50Hz或60Hz）的电磁感应原理，通过在金属工件中感应出涡流产生热量，从而实现快速、均匀的加热。

超音频内孔淬火设备 272     

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超音频内孔淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于金属工件的内孔淬火工艺。它基于超音频电流（通常在10kHz至50kHz之间）的感应加热原理，通过高频电磁场在工件内孔表面产生涡流，实现快速、均匀的加热。

1.5吨铝熔炼炉 248     

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1.5吨铝熔炼炉是一种广泛应用于冶金行业的高效熔炼设备，主要用于铝及铝合金的熔化、保温和精炼。该设备采用先进的中频感应加热技术，通过电磁感应产生的涡流快速将铝材料加热至熔点，具有加热速度快、温度均匀、效率高的特点。

250KW中频齿轮淬火机床 168     

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250KW中频齿轮淬火机床基于电磁感应原理，通过中频电源产生交变磁场，使齿轮内部产生涡流并快速加热至淬火温度。这种加热方式不仅速度快，而且温度控制精准，能够有效提高齿轮的硬度、耐磨性和疲劳强度。在冶金行业，该设备常用于处理高强度齿轮，通过精确的淬火工艺，确保齿轮在复杂工况下的性能和寿命。

160KW中频挤压模加热器 269     

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160kW中频挤压模加热器是一种高效、节能的冶金加热设备，广泛应用于金属加工和热处理领域。它利用中频感应加热技术，通过电磁感应原理在金属内部产生涡流，实现快速、均匀的加热效果。

1.5吨钢壳中频熔炼炉 276     

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1.5吨钢壳中频熔炼炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域，尤其在钢铁、铜、铝等金属及其合金的熔炼中表现出色。

3吨中频熔炼炉 264     

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中频熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域。它采用中频感应加热技术，能够快速、高效地将金属材料加热至熔化状态，为冶金工艺提供了强大的支持。这种炉型在冶金过程中表现出色，其精准的温度控制和高效的能量转换，确保了金属熔炼的质量和效率，是现代冶金不可或缺的重要装备。

节能型熔炼炉 258     

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节能型熔炼炉是冶金行业中一种旨在提高能源效率和减少能源消耗的先进设备。这种熔炼炉通过采用最新的技术和设计，优化了熔炼过程中的能源使用，降低了生产成本，并且减少了对环境的影响。

成套真空电炉 160     

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成套真空电炉是冶金工业中用于熔炼和精炼金属的关键设备，它在特定空间内排除炉腔内物质，以形成低压环境进行加热处理。这种设备广泛应用于各种金属加工和陶瓷生产到化学加工和研究等应用，提供了一种清洁、精确且高效的方法来在受控环境中达到高温。真空电炉的应用包括真空熔炼铸造、单晶生长与生产、表面处理、真空热处理，包括光亮退火、固相脱气、正火、淬火、回火、离子渗碳、渗碳、氨渗、烧结等。

15KW真空熔炼炉 250     

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15KW真空熔炼炉是冶金行业中用于小规模生产和实验室研究的重要设备。它利用15千瓦的功率在真空环境中对金属进行熔炼，适用于需要在无氧或惰性气体保护下进行的熔炼过程。这种设备特别适合于高纯度金属或容易氧化的金属和合金的熔炼，如钛、锆、铌、钽等。

精密真空炉 257     

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精密真空炉在冶金工业中扮演着至关重要的角色，它是一种在特定空间内利用真空系统排除炉腔内物质，以形成低压环境并进行加热处理的工业设备。这种设备经常应用于陶瓷烧制、真空冶炼、电真空零件除气退火等多个领域。

100KG真空感应熔炼炉 184     

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100KG真空感应熔炼炉是一种在冶金领域中广泛应用的设备，它能够在真空条件下熔炼多种金属和合金，包括超级合金、铝、不锈钢等。这种炉子的运行依靠真空条件下的电磁感应，可防止熔融金属受到氧气、氮气和氢气等活性气体的污染。真空感应熔炼炉的核心部件包括炉体、中频电源、真空系统、冷却系统和电控系统，这些部件共同确保了熔炼过程的精确控制和高效运行。

电磁加热旋转炉 173     

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电磁加热旋转炉是一种在冶金领域中应用广泛的设备，它利用电磁感应原理进行加热，适用于需要改变材料状态的高温应用，如熔化、煅烧或干燥。这种炉子的主要用途是充当热交换装置，旋转机构可确保热量均匀分布，这对获得一致的结果至关重要。

真空感应铜熔炼炉 183     

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真空感应铜熔炼炉是一种在真空冶金领域中应用广泛的设备，它利用中频感应加热原理，在真空条件下使金属熔化。这种熔炼炉能严格控制温度和合金成份，并具有电磁搅拌和高真空脱气的能力。真空感应熔炼炉设备可使熔炼材料具有卓越的纯度和质量。

高真空熔炼炉 193     

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高真空熔炼炉是冶金工业中用于生产高纯度金属和合金的关键设备。这种炉子能够在高真空环境下操作，避免了金属氧化和杂质污染，从而提高了金属的质量和纯度。高真空熔炼炉在真空环境下，电弧对金属进行加热，使其熔化，并通过控制电弧能量和方向来控制熔化区域的形状和位置，其特点在于熔化温度高、加热速度快、适用于大批量生产。

500KG真空炉 187     

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500KG真空炉是一种在冶金行业中广泛应用的设备，主要用于在真空条件下进行金属的熔化和精炼。该设备适用于多种金属和合金材料的熔炼，包括稀土合金材料、铜基合金、银基合金、镍基合金、特殊不锈钢、无氧铜等。500KG真空炉通过在真空或惰性气体保护下进行熔化、精炼，能够显著提高材料的纯度和性能。

3-5kg卧式真空熔炼炉 269     

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3-5kg卧式真空熔炼炉是一种专门设计用于实验室或小规模生产的冶金设备，它能够在真空环境下进行金属的熔炼与精炼。这种设备特别适用于贵金属、高纯度、高合金钢，铁、镍、钴基耐高温材料，有色金属，太阳能级硅和特殊材料的处理。它能够进行熔化处理、重熔和合金化、脱气和精炼、均质化熔炼、回收再生、熔模铸造、精密铸造、定向结晶和单晶生长等多种工艺。

不锈钢磁轭熔炼炉 161     

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不锈钢磁轭熔炼炉在冶金行业中扮演着重要角色，其设计主要目的是在熔炼过程中使炉体感应器线圈产生的磁力线收缩在炉体内部，起到加热金属的作用，而不让磁力线跑到炉体外部，产生无效加热。

IGBT-70KW防爆箱电源柜 262     

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IGBT-70KW防爆箱电源柜是一种专为冶金行业设计的高效能电源解决方案，它具备防爆特性，使其能够在存在易燃易爆气体的环境中安全运行。

IGBT-30KW电源 156     

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IGBT-30KW电源是冶金行业中应用的一种高频加热电源，它利用IGBT功率器件和变频控制技术，实现高效、节能的金属加热过程。这种电源具备恒定电流和恒定功率控制功能，优化了金属的加热过程，实现高效快速加热，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。IGBT-30KW电源的输出功率更大，效率更高，且具备优越的性能。它广泛应用于调质生产线、感应淬火、有色金属熔炼、半导体行业等领域。

电磁加热旋转炉 147     

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电磁加热旋转炉是一种在冶金领域中应用广泛的高效加热设备，它利用电磁感应原理来加热物料，广泛应用于钨、钼、钒、锂电材料等行业。这种炉子通过电磁线圈产生高频电流，从而在金属材料中感应出热量，达到迅速加热的效果，不仅能够满足高温加热的需求，还能有效提高生产效率，降低能耗。

热机械疲劳试验机 188     

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TMF热机械疲劳试验机用于模拟所设计的零部件的实际工作条件。TMF 测试能够确定材料对循环机械荷载和温度波动的响应，这两种条件产生的协同响应在恒温测试中可能难以准确预测。TMF 测试通常对喷气发动机中使用的高温合金执行司相和异相机械测试和热循环测试。它集成了感应加热热温度控制及机械加载疲劳控制。在可编程温度变化条件下进行复杂、艰巨的应变控制测试，模拟样品同步加热和冷却条件下，机械负荷时实时热应变测试，满足ASTM E2368和ISC12111等试验标准。

高低温疲劳试验机 149     

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馥勒F系列高低温疲劳试验机用于测试各类金属材料、复合材料、结构件在高低温环境下的动态力学性能、疲劳耐久寿命等力学性能试验。可以实现高低温拉伸疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、三点/四点弯曲疲劳、裂纹扩展疲劳测试等。满足AST、IS0、DIN、FUL、JIS等国际疲劳测试标准。广泛应用于航空航天、高校研究所、质检单位等。

高温旋转弯曲疲劳试验机 200     

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馥勒高温旋转弯曲疲劳试验机由疲劳试验机架、交流高速电机及驱动器，测控系统、加载砝码、高温炉及控制器、高温试验夹具、润滑装置、保护装置等组成，用于对黑色金属及其合金材料在室温及高温条件下进行小试样悬臂纯弯曲 疲劳试验，测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。