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苏州威福光电科技有限公司推出的接触式金属涂层测厚仪，是一款基于磁感应与涡流双原理的高精度检测设备，专为金属表面涂层厚度测量设计。其工作原理通过磁性法（F型测头）与涡流法（N型测头）实现非破坏性检测：磁性法利用测头与磁性金属基体（如钢、铁）构成闭合磁路，非磁性涂层（如油漆、橡胶）的存在导致磁阻变化，通过测量磁阻值计算涂层厚度；涡流法通过高频交变电流在测头线圈中产生电磁场，当测头接触导电金属基体（如铜、铝）时，基体表面产生的电涡流对线圈形成反馈，反馈信号强度与涂层厚度成反比。
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YXLON Cougar Evo高精度X光机是东莞市崇运电子科技有限公司代理的一款德国制造的微焦点X射线检测设备，专为电子制造、半导体封装及精密材料检测领域设计。其工作原理基于微焦点X射线管技术，通过高压发生器加速电子束撞击金属靶材（如钨靶），产生高能X射线束。X射线穿透被测工件后，由数字化平板探测器接收并转化为电信号，经16位实时图像处理系统生成高分辨率灰度图像。设备支持多焦点模式（微焦点、纳米焦点、高功率模式），可实现细节辨识能力<500nm的检测精度。
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英铂科学仪器(上海)有限公司推出的MPI&英铂瞬态热阻测试仪，是一款专为半导体器件热特性分析设计的高精度测试设备。其工作原理基于瞬态热阻抗测试技术，通过向被测器件施加恒定功率脉冲，利用双界面法测量器件结温随时间的变化曲线。设备内置高精度温度传感器与电压采样模块，实时采集器件在加热与冷却过程中的电压信号，结合K系数标定法将电压变化转化为温度数据，最终计算出结壳热阻（RthJC）及热容参数。测试过程中，设备支持自动标定与多通道同步测量，确保数据准确性与重复性。
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南京仙林无损检测设备有限公司推出的ZGF-II智能硬度分选仪，是一款基于磁感应原理的高精度无损检测设备。其工作原理通过探头向被测工件施加均匀磁场，利用不同硬度导磁性材料对磁场响应的差异，将材料硬度值转化为电信号变化。设备内置英特尔5p系列单片计算机，实时分析磁场扰动数据，结合COMS集成电路实现低功耗、强抗干扰能力，可精准区分材料品种、硬度值及缺陷类型。检测时无需破坏工件表面，仅需将工件放入探头即可完成分析。
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济宁高新区亿宸机械销售中心推出的CMSW本安型锚杆锚索无损检测仪，是一款专为矿山安全检测设计的高精度设备。其工作原理基于弹性波反射法与结构动态特性分析技术，通过枪形超磁发射震源在锚杆顶部激发声频应力波，波沿杆体传播至锚固端或围岩界面时发生反射。若锚固体系密实，波阻抗差异小，反射信号弱；若存在砂浆空穴或锚固缺陷，界面处波阻抗突变导致强反射信号叠加，设备通过捕捉反射波时差与幅值变化，精准计算锚杆长度、注浆密实度及锚固质量。该技术无需破坏锚杆结构，实现非侵入式检测。
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设备特点：送料长度尺寸由机械换向阀控制尺油缸进行行程定位，由左右两边机械锁锁紧。单程送料有效范围650mm，超出送料行程时可采用循环次数达到长行程送料。面板显示屏采用文本显示器，取代了传统按钮面板，支持通讯口联机功能，可同时连接不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络。
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深圳九州工业品有限公司引进的Dantec Dynamics FlawHunter无损检测系统，是一款基于激光剪切散斑干涉技术的高精度集成化检测设备。其工作原理通过高分辨率激光剪切传感器发射相干激光束，照射被测工件表面后形成散斑场。当工件存在裂纹、脱粘或分层等缺陷时，表面微小形变导致散斑场相位变化，系统通过相移算法将相位变化转化为可视化图像，实现亚微米级位移分辨率的缺陷检测。设备配备真空（部分）激发系统，可主动加载压力或真空环境，增强缺陷信号的可见性，尤其适用于复合材料夹层结构、蜂窝结构及粘接界面的隐性缺陷检测。
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济宁固德仪器设备院引进并优化的Magnaflux磁粉探伤仪，是一款基于磁粉检测技术的工业无损检测设备，其设计融合了国际磁粉检测领域的成熟经验与本土化创新。设备通过电磁感应原理产生可控磁场，当铁磁性工件被磁化后，表面或近表面的裂纹、夹渣等缺陷会形成漏磁场，吸引喷洒的磁粉颗粒形成可见磁痕，从而实现缺陷定位与评估。设备支持交流（AC）、直流（DC）及永磁（MW）三种磁化方式，适配不同工件形状与检测需求。
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广东正业科技股份有限公司推出的XG5010A X射线无损检测设备，是一款基于高精度X射线透射成像技术的工业检测利器。其工作原理通过封闭式90kV微焦点射线源（最小焦点尺寸5μm）发射高能X射线，穿透被测工件后由85μm像元探测器接收，生成1536×1536像素矩阵的数字化图像，空间分辨率达5.8LP/mm。设备支持自适应成像参数调节，针对不同材质厚度自动优化管电压与电流，确保成像清晰度。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司推出的柳工叉齿荧光磁粉探伤机ZNW-4000，是一款专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备。其工作原理基于磁粉探伤技术，通过交流电源驱动线圈产生交变磁场，使被测叉齿工件磁化。当工件表面或近表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线在缺陷处发生畸变并泄漏，形成漏磁场。此时喷洒荧光磁粉悬液，磁粉在漏磁场作用下吸附于缺陷处，形成肉眼可见的荧光磁痕。设备配备高强度紫外灯，激发磁粉发出荧光，显著提升缺陷识别率，尤其适用于微小裂纹检测。
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2025年06月13日 ~ 15日 
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