设备机身采用不锈钢或重金属材料,坚固耐用,非常适用于环境复杂的工矿场合。配备的高性能主机动力强劲,且可连续长时间不停机运行。系统更加装消音装置,噪音极低。
采用过滤精度极高的滤筒式过滤器,其过滤精度从0.3-5微米。配备完善的在线自动清洗系统,解决了操作中过滤器易堵,效率低的问题。脉冲宽度可任意调节设置,进行定点清灰和自动巡回清灰。
本设备主要应用于检测铜箔、铝箔、隔膜等基材的平整度检测。在额定张力下测量基材横截面的高度差△H,松紧边和波浪纹,将这些特征量化出来,让使用者能更好判断基材的优劣。
回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间,是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后,在熔炼车间的另一端,原料来源于转炉,为热料进炉,精炼过程所用燃料多为液体燃料,仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。(如下图1所示) 在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设有炉盖,炉盖只在装料和出铜 时打开,熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。
顶装料炼钢电炉,设备简单,占地、投资较少,操作灵活简单,适合多元化废钢;但其生产过程中非连续性,导致热量损失较大,且存在无组织排放等问题。理论值,一炉冶炼周期60min,电耗400kWh/t,电极消耗2.0kg/t。
EAF-120T连续进料炼钢电弧炉介绍:废钢预热连续加料节能炼钢装备是一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置,其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口,运输辊道设于预热段本体的下方,与预热段本体内底部形成一空腔,输气设备设于该空腔内,输气设备为预热段本体提供助燃气体,运输辊道上设有通气孔,点火器设于运输辊道的上方,预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口,排气口设于预热段本体的上方,靠近进料口设置。
锂电池负极材料高温反应釜是电池负极材料生产中典型的主体反应设备,在锂电池负极材料、树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
HRS-45T采用8寸触摸屏和高速ARM处理器,显示直观,人机互动友好,操作简便;运算速度快,数据库广量存储,数据自动修正,并提供数据折线报表。
行星搅拌机是一种新型高效的匀质搅拌混合设备,采用独特的桨叶设计、先进的搅拌模式和传动原理等创新技术,其具有极大的输出扭矩,特别适用中高粘度和触变性比较高的物料(如胶粘剂、硅胶、锂电池浆料等)进行非常彻底的混合。搅拌桨和分散轴公转同时自转,搅拌无死角,使物料上下和水平高速翻滚流动,分散盘又对物料不断剪切、打散,物料极短时间内就可达到混合均匀的效果。
HRSS-150F触摸屏数显双洛氏硬度计采用8寸触摸屏和高速ARM处理器,显示直观,人机互动友好,操作简便;运算速度快,数据库广量存储,数据自动修正,并提供数据折线报表。
我司针对动力电池浆料固含量高、黏度大的特性,在原行星式动力混合机的基础上,开发了具有更高转速,更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中,充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素,其高速分散最高线速度可达23m/s以上,增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式——麻花框顺时针公转转动,其自转为逆时针,确保搅拌无死角且无“爬坡”现象。在密封方面,三套机械密封加上软、静密封确保真空度——理论上密封性能增强了30%。
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