回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间,是将粗
铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后,在熔炼车间的另一端,原料来源于转炉,为热料进炉,精炼过程所用燃料多为液体燃料,仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。(如下图1所示) 在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设有炉盖,炉盖只在装料和出铜 时打开,熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。炉体侧面设有少量风口,在氧化期通入高 压空气,在还原期通入还原剂。风口不操作时置于熔体面以上,进行氧化还原操作时,将 炉子倾动使风口埋入熔体内。回转式精炼炉要靠外供热,因此设有燃料燃烧装置和排烟口。 精炼炉在冶炼厂是配套设备,与熔炼炉、转炉配套使用。一般一台熔炼炉配备3台转炉,两台精炼炉。回转式精炼炉由于形状简单,涉及的砖型不多,除炉口、氧化还原口、出铜口等部位有少量异型砖外,大部分是标准型砖,施工相对比较简单。平时维修量也不很大,维修次数较转炉要少,可利用熔炼炉、转炉的一些固定施工设施和精炼炉周围的工作平台。 回转式精炼炉施工前,必须对金属壳体内径、传动装置、支承装置、控制系统等进行认真检查,确认完全正常后,方可进行砌炉。
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