铁合金精炼炉介绍
作为国内著名的铁合金矿热炉供应商之一,三瑞铁合金炉主要机械装置设计结合中国国情,借鉴了Demark、Pyremate等国际先进技术。
铁合金矿热炉采用液压压环、悬挂油缸液压升降机构,以及自主研发的硅铁矿炉电极调节装置,是集机、电、气、液为一体的自动控制电压放电装置。
矿热炉铁合金还有水冷电缆、空间格子
铜管短网铜反并联、锻造铜瓦等。
铁合金精炼炉,铁合金根据产品品种和质量要求采用不同的冶炼方法,主要有碳还原法(高炉、电炉)、金属热还原法和电解法;并可采用脱硅精炼、吹氧、真空固体脱碳等方法进行精炼。
铁合金精炼炉主要应用
铁合金精炼炉主要用于矿石、高硅低碳铁合金精炼产品及熔剂等炉料的脱硅精炼,从而获得中碳、低碳、微碳铁合金产品;
目前用于冶炼中铬铁、低铬铁、低微铬铁、
镍铁、
锰铁、高钛矿渣、
稀土合金、锆等铁合金产品。
用户可根据冶炼合金品种和工艺参数选择设计制造铁合金精炼炉设备。
铁合金精炼炉设备特点
1. 圆柱体、固定式、矮烟罩矿热电炉
2. 炉底冷却方式:自然空冷
3. 自焙式电极,电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降,电极采用锥环抱紧,导电板液压缸松开,采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放,电极分布圆直径可调整。
4. 短网采用水冷补偿器、水冷
铜管及水冷电缆和水冷式导电板,采用外三角布置的新型节能短网结构。
5. 加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
6. 烟罩:圆柱体形,水冷金属骨架、活动式水冷金属盖板结构。
7. 循环水冷式冷却,并要求设备有高位备用水系统,以防突然停电而造成零部件的损坏,并采用超温自动报警系统。
铁合金精炼炉设备构成
铁合金精炼炉主要由炉体,炉壳,半密闭式炉盖、炉衬、短网系统,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极保持器,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,冷却水系统,短网系统,矿热炉变压器及高压控制保护系统 ,低压控制保护系统,出料系统,计算机操作系统,水冷电缆等组成。据需要可供其他附具,除尘、冷却塔系统等。
三瑞铁合金精炼炉技术优势
密闭式
半密闭式矮烟罩结构。
阻抗值小
优化短网技术,保障三相平衡,阻抗值最小。
上下料方便
全自动上料,炉内多点布料,连续加料、连续冶炼,下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术,实现自动冶炼,功率调节,电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统,确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观,人机对话效果非常友好。
维护方便
操作简单明了,维护方便。
能耗低
投资少,见效快,能耗低。
工艺性强
工艺性极强、软件编程先进。