镍铁矿热炉是用于冶炼镍铁合金的专用矿热炉。其主要作用是将
镍矿石、碳质还原剂(如焦炭)和石灰石等原料按一定比例加入炉内,通过电极加热,使原料在高温下发生化学反应,从而熔炼镍,铁合金。
镍铁熔炼炉的熔炼温度通常在1600-1700℃之间,是一种高温镍铁SAF熔炼炉设备。
镍铁电弧炉主要应用
镍铁熔炼炉主要用于生产镍铁合金。
合格的烧结镍矿、碳质将还原剂(如焦炭)和石灰石等原料按一定比例加入镍铁炉内。
通过电极对原料进行加热高温下发生化学反应,熔炼得到镍铁合金。
镍铁炉设备特点
1、圆柱形、固定式、低烟罩镍铁矿热炉工厂。
2、镍铁炉底冷却方式:自然风冷
3、自烤电极,电极升降采用液压手动和电脑控制自动升降,电极通过锥环夹紧,导电板液压缸松开,采用两组摩擦环和升降气缸实现自动固定-按压和释放长度,电极分布圆直径可调节。
4、短网(母线系统)采用水冷补偿器、水冷
铜管、水冷电缆、水冷导电板,采用外三角排列的新型节能短网结构。
5、镍铁炉加料系统为高位料仓滑管加料或炉前人工加料。
6、排烟罩:圆筒形,水冷金属框架,活动水冷金属盖板结构。
7、循环水冷却,设备要求有高位备用水系统,防止突然断电造成零件损坏,并采用超温自动报警系统。
镍铁矿热炉设备组成
镍铁炉主要由炉体,炉壳,半密闭式炉盖、炉衬、短网系统,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极保持器,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,冷却水系统,短网系统,矿热炉变压器及高压控制保护系统 ,低压控制保护系统,出料系统,计算机操作系统,水冷电缆等组成。据需要可供其他附具,除尘、冷却塔系统等。
三瑞镍铁合金炉技术优势
密闭式
封闭炉型,微正压操作,炉压自动调节。
阻抗值小
优化短路技术,保证三相平衡和最小阻抗值。
上下料方便
全自动上料,炉内多点布料,连续加料、连续冶炼,下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术,实现自动冶炼,功率调节,电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统,确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观,人机对话效果非常友好。
加工能力强
强大的加工能力和先进的软件编程。
能耗低
投资少,见效快,能耗低。