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石墨烯微波膨化：①、微波膨化段的长度为 2000mm，功率密度138mW/cm³。设备为倾斜式设计，出料端比进料端高5°。②、内腔体采用石英玻璃隔离，能有效阻止腔体内温度扩散。腔体外壁采用循环冷却水管覆盖，降低外壁的温度。微波馈能处采用石英和云母片压接，循环水冷套冷却，防止腔体内高温和腐蚀性气体影响磁控管寿命。③、设备传送部分采用不锈钢覆板。内部为达到密封效果，采用耐高温石英盒，在出料口处配置抽气口，进料抑制器前配置氮气注入口，并设置一段空气抑制器，防止空气流入，运作时形成气体覆盖。
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世赫工业生产的耐火材料生产成套设备由投料系统、输送系统、存储系统、配料系统、混合系统、包装系统六大部分组成。系统流程为人工投料，通过气力输送装置将原料输送到各个不同的原料储罐;主料和辅料由配料系统控制各原料仓底下的螺旋输送机和皮带供料器将不同的原料按照设定值自动加入配料罐;配料罐再通过气力输送装置将料送入中间仓;物料在经混合搅拌后，由全自动包装机将物料打包后运输至成品仓库。
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湖南微朗科技有限公司光伏硅料微波烘干设备特点：①.烘干时间短，效率高，产能大。②.设备自动化程度高，上料→烘干→出料→磁选→打包自动完成。③.设备绿色节能环保，无污染。④.适用于碎片，粉状，颗粒状等各种尺寸硅料。
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该设备为间歇式感应炉，主要应用于:石墨粉、石墨烯、锂电池材料、碳化钨、碳化硅、碳化硼、氟化镁、多晶硅材料、稀土氧化物、蓝宝石、金属、粉末冶金、碳化钒等金属粉末及复合金属粉末、碳材料、碳纳米、碳碳复合材料、炭纤维、铼材料、稀士等相关材料。
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3200度超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内技术的超高温生产型设备。设备使用温度达到3000℃。
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设备设计精良，选材高档。高规格的石墨加热元件和石墨炉衬材料，允许在真空条件下加热到2200°C，在氩气氛条件下则可加热到最高3000°C。加热系统由控温器，调功器，变压器，加热元件和 热电偶/高温计组成。操作者通过控温器设置所需加热程序，系统由控温器根据温度设定值和实际值情况通过调功器和变压器输出相应功率的电流到加热元件，对样品进行加热。炉膛实际温度通过热电偶/高温计反馈至控温器。由此系统实现闭环自动加热控制。
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在粉体物料的自动称重配料工艺中经常需要辅助吨袋无尘卸料和自动上料的工艺，上海幽威针对这一工艺特点要求，设计了该系统，主要由吨袋拆包站、真空上料机、称重配料系统组成。模块化结构组成，通过PLC控制系统，自动化控制。
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粉料的自动配料称重系统是当前先进的自动化称重配料设备，称重方式可根据实际工况灵活选择增重式、失重式。主体结构由称重料仓、高精度的螺旋喂料器、电气控制系统等部分组成。系统具有自动化程度高、配料称重精确、节约人工等优点。
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粉体自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。
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上海幽威机电有限公司磷酸铁锂正压密相输送系统，是锂电正极材料磷酸铁锂的工艺中串联起各个工艺流程需要的工艺，正压密相输送的工艺很大程度的决定了系统中粉料的工艺品质的好坏。铁锂的密相输送系统主要由发送罐仓泵，除尘器，控制系统组成。
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碳纳米管作为新型的导电浆料生产过程中的粉体称重加料更是需要严格把控的，碳纳米管粉体材料的粉体称重称重工艺对生产设备的要求也逐步的提高。碳管的自动加料系统主要分为上料料部分和称重部分。
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磷酸铁锂的气力输送系统是衔接磷酸铁锂生产过程中干燥、粉碎、筛分等工艺的重要设备，磷酸铁锂生产线采用正压气力输送系统具有生产效率高、系统运行稳定等特点。
2025年05月16日 ~ 18日 
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2025年05月23日 ~ 25日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
