有色金属新能源材料设备

烧结钝化一体机 425     

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这款烧结钝化一体机专为N型电池市场设计，创新地将传统烧结炉与光注入钝化炉合二为一，不仅减少了整机的尺寸，还降低了设备的能耗。其设计兼容182-230mm的电池片，具备节能增效的特点。通过一体化设计，显著节约能耗。设备采用优异的炉腔设计和自主开发的温控系统，实现了烧结炉的精确闭环温度控制。此外，光注入部分采用特殊波长的LED，结合丰富的工艺储备，能够实现效率的优化。整机兼容性强，适用于整片和半片电池片。

电池丝网印刷整线 440     

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这是一条专为单晶及多晶硅太阳能电池设计的自动化生产线，涵盖了从上料、背面开槽激光(可选PERC)、印刷、烘干、烧结/光注入烧结退火一体(可选TOPCON)到检测分选的所有工位。该生产线具备高效丝印功能，节拍时间仅为0.83秒(适用于182*182mm电池片)，实现了一线掌握。其设备优点包括：全流程覆盖的电池丝印印刷整线，采用高速直线电机传输和四平台交互式运动，结合自主开发的闭环控制系统，极大地节省了电池片输送时间，实现了超快节拍;拆分式工艺动作控制，配合自主开发的视觉识别及算法，确保了高精度印刷;此外，该生产线兼容性强，可适应

直线印刷机 181     

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直线印刷机是一种用于印刷单晶和多晶硅太阳能电池片的先进设备。它创新性地将传统两平台印刷拓展为四个印刷平台，大大提高了生产效率。其运行速度领先业界，CT值仅为0.83秒(针对182×182mm电池片)，这得益于高速直线电机传输和四平台交互式运动。通过自主开发的闭环控制系统，还能进一步节省电池片输送时间，实现超快节拍。在精度方面，它采用拆分式工艺动作控制，结合视觉识别和算法，确保高精度印刷。此外，该设备兼容性强，可适应182-230mm尺寸的整片和半片电池片，且切换时间短。

真空泵 230     

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KASHIYAMA为客户降低真空泵使用成本付出长期不懈的努力，NeoDry Series小型空冷多级干式罗茨真空泵由此诞生。所抽气体为洁净空气或氮气时，维护周期长达三年。Kashiyama真空泵广泛应用于电子半导体、锂电池、医药生物、化学材料等领域。

石墨精馏塔 273     

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由于石墨具有优良的耐腐蚀性能、耐温性能及易于加工性能，可以制作成多种型式的塔器。精馏塔作为化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，从而实现分离的目的。   石墨精馏塔特别适用于具有腐蚀性物料的分离。如盐酸的浓缩、环氯氯丙烷二氯丙醇精制等工况下。

石墨分离罐 292     

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由于石墨具有优良的耐腐蚀性能和传热性能及热冲击性能，常被用于物料蒸发的场合，特别适合作为闪蒸分离罐，物料收集罐，相比其它材质，具有较高的温度承受能力，耐腐蚀性能及承压能力，可承极限真空。

列管式石墨换热器 352     

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列管式石墨换热器相比圆块孔式石墨换热器具有大通量，流体阻力小，可制做更大规格的石墨热交换器。   列管式石墨换热器主要用于物料的加热、冷却、冷凝、蒸发和吸收，能承受大多数有机或无机介质，特别适于磷酸浓缩。   采用单管密封，可消除由于膨胀造成的应力，每根管子独立抽出、更换，从而便于后期维护。

圆块孔式石墨双效换热器 222     

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YKZ型圆块孔式石墨双效换热器主要满足工艺侧与服务侧全为腐蚀性介质进行热交换的目的，适合于热量回收装置中，是非常节能的一种设备。   我们提供三种型式的双效换热器：   型式一：单块石墨换热块采用内循环腔体结构，模块化设计;   型式二：采用石墨外壳作为服务侧，单台规格可达1000㎡;   型式三：金属外壳衬塑工艺，结构简易;   YKZ型石墨换热器常用于多效蒸发装置、MVR蒸发装置、盐酸常规解吸装置中。

石墨反应釜 274     

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由于石墨具有优良的耐腐蚀性能和传热性能，适用于有腐蚀性介质的传热过程，能够耐酸、碱和其他腐蚀介质。   其导热性能是碳钢的4倍，搪瓷的10倍以上，同时具有良好的抗热冲击性能，易于维修的特点，是替代搪瓷反应釜的理想设备，解决了搪瓷反应釜容易爆瓷的问题。

氨分解制氢炉 359     

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氨分解制氢是一种化学反应，是指液氨加热至800～850℃，在镍触媒催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。

PSA变压吸附制氮机 383     

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PSA制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质碳分子筛(CMS)作为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)使空气中的氮氧分离制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

工业制氮机 286     

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PSA制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质碳分子筛(CMS)作为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)使空气中的氮氧分离制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

集装箱式制氢设备 349     

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一体化集装箱集成，模块化设计，户外直接布置，无需建造厂房，降低初始投资成本，缩短建设工期；防、护、消、泄四位一体安全设计；

水电解制氢设备 312     

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CHG系列设备是在CHO系列基础上增加了干燥和纯化装置。使得氢气出口纯度可高达99.999%，常压露点低至-75以下并且氢气出口压力可高达3.2Mpa。适用于对氢气品质要求高的场合。我公司可根据用户需求定制产品。

风、光、电制氢设备系统 411     

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CHR系列设备充分利用太阳能、风能及谷电所产生的电量，在结合CHG系列设备基础上，增加了储氢(金属储氢或罐体加压储氢)技术。主要适用于集群式微电网供电系统、加氢站、工业用氢及余热并网利用。该系统通过消纳弃风、弃光电力及谷电，解决了可再生能源并网难等问题，降低了制备氢气的成本。

锂电材料回转炉 541     

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在新能源材料领域，尤其是锂离子电池的制造过程中，对材料的处理技术和设备要求极高。回转炉作为一种高效、均匀的热处理设备，已成为锂电材料处理的重要工具。

锂电池粉碎机 520     

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锂电池已广泛应用于手机 、笔记本电脑、数码相机、航模、电动玩具、电子器械、电动车及混合动力汽车等领域，对其的回收处理，我厂生产的废旧锂电池粉碎机设备价格合理，性能齐全，欢迎实地考察现场试机。

锂电池铜铝分选设备 510     

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锂电池铜铝分选设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。

锂电池针刺放电设备 547     

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在电池回收的领域中，我们的锂电池安全回收处理系统展示了行业前沿的技术水平。该系统专门针对带电的锂离子电池设计，通过先进的技术手段，有效提升处理效率及成品的纯度和回收率。

下出料石墨化炉 485     

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下出料石墨化炉适应于大型产品的加工及石墨化处理，极大的改善进出料的便捷，适用于在真空或气氛保护下对材料进行高温处理(烧结、石墨化、提纯等)。

真空石墨化炉 472     

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感应加热超高温真空石墨化炉是我厂工程技术人员消化和吸收国外Z先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一种的高性能智能化加热炉。适用于在真空或气体保护状态下对材料进行高温处理(碳化、石墨化、高温脱脂、除杂等)。

纳米材料制备设备 500     

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电弧放电法制备纳米材料。改进设计后增加配置可用于制备石墨烯材料研究。

光学真空镀膜机 532     

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该设备适用于精密光学元件、高精密光通讯产品镀制光学膜：电学膜、金属膜、激光膜、冷光膜、分光膜、增透膜、各种滤光片(紫、红外截止膜)、高反膜、太阳保护膜、塑料镜片和有机玻璃抗反射膜、各种滤光片电学膜、玻璃工艺制品、各种反光灯碗等。

纳米材料制备设备(石墨烯制备设备) 463     

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电弧放电法制备纳米材料。改进设计后增加配置可用于制备石墨烯材料研究。

管式炉 1618     

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管式炉主要用于陶瓷晶体及各类材料的热处理、排胶、真空烧结、碳化等工艺过程。

气氛烧结炉 3780     

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设备采用1900型硅钼棒加热，适用于1700度，最高温度1800度以上的气氛保护烧结，以及各种材料还原性气氛烧结。

排胶炉 1650     

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排胶炉以康泰尔电阻丝为加热元件，五面加热。用于电子元器件、陶瓷器件、磁性材料等陶瓷材料的排胶、预烧和烧结等工艺。

熔盐电解系统 1681     

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设备主要用于熔盐电解的工艺开发，可以实时控制及监测炉内温度等数据，以获得最优化的工艺参数。

熔盐熔融造粒系统 1638     

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本系统用于各类熔盐电解质的熔融、造粒、粉碎、研磨、封装等工艺过程。

熔盐减压蒸馏系统 1643     

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本设备专用于熔盐纯化、分离、回收等实验的工艺探索装置。适用于铀、锆、稀土元素、碱金属于碱土金属的氟化物、氯化物、溴化物等。