安徽有色金属新能源材料设备

高温真空管式炉 12533     

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LFT1600C 300D80高温真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。优质硅钼棒为加热元件，炉管使用能耐较高温度高纯氧化铝管，适合较高温度条件下材料烧结处理，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。

低真空系统 9562     

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LVU-10是一套低真空系统，其极限真空度为10-1Pa， 内部安装有双级旋片机械泵BSV-10配套使用，其接口为KF25，并配有真空连接管路一套，电阻真空计ZDR-I和连接管道接头等。

双温区真空管式炉 8736     

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LFT-1200C 400D60II 双温区开启式真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。。进口加热电阻丝镶嵌延长炉体使用寿命，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。

高真空系统 9581     

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环境温度：5~32℃ 空气相对湿度：≤85% 工作电压：AC220V±10% 50/60HZ 系统整体极限真空度：5.0×10-5Pa 实验真空度：5.0×10-3Pa 连接管路：采用全不锈钢，电抛光制作，零件焊接漏率优于1.0×10-9Pa.m3/s 外形尺寸600*600*700mm

箱式炉 8954     

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箱式炉是以电阻丝为加热元件、采用K型热电偶和30段可编程温度控制器。炉膛采用高质量氧化铝微晶体纤维材料，最高温度能达到1200℃ 。该款设备广泛用于先进陶瓷（科齿、骨骼等）、电子陶瓷(PTC、NTC、MLCC等)、电子元件、磁性材料、纳米粉体材料等产品的排胶、预烧和烧成，也可用于汽车配件热处理等诸多领域。 （1）保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料，环保节能。 （2）采用模糊PID控制，控温精度可达±1℃。 （3）炉体采用双层风冷机构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60℃。 （4）采用多种保温材料组成，能耗小。

4通道质量流量控制系统 5829     

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MFC-4Z是一款4路质量流量计控制系统，其质量流量计和不锈钢混气罐都安装在一个移动柜里，移动柜最大可以承重1000Lbs，所以在与本公司大多数管式炉配套使用时，可将设备置于移动柜上以节约空间。各通道气路的流量设定和状态显示都集中在一个7"的触摸屏上，同时可以实时查看气体流量曲线和数据。此款设备广泛的用于材料界中CVD实验和各种材料的退火实验。

单工位封管机 11237     

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主要特点： 1、石英管与内置石英柱高温熔接，标准化处理，重复性好。 2、石英管配合动密封系统自动旋转，操作简单，受热均匀。 3、真空系统配备旁抽装置，避免粉末材料进入真空泵，延长真空泵使用寿命。 氢氧机采用电解水产气，即产即用，安全系数高。 该设备为标准化操作，即学即用，简单方便。

单温区回转真空管式炉 2019     

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该设备主要适用于粉末材料在高温条件下热处理或者粉末材料的表面生长，该回转加热系统集控制系统与炉膛为一体，炉膛使用高纯氧化铝纤维材料，采用进口电阻丝为加热元件，炉膛结构可上下开启，方便观察石英管以及物料的状态。异型石英管贯穿于炉体中间，炉管两端采用不锈钢法兰密封，进出气口使用旋转接头连接，使搅拌过程顺畅。物料翻转顺畅。 粉末状材料在管中加热，加热丝均匀分布于炉管四周，确保良好的温场均匀性。测温采用性能稳定、长寿命（适于中高温检测）的“K”型热电偶，以提高控温的精确性。

单温区高温高压管式炉 3152     

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该设备设计为双层风冷结构，使用时表面温度＜60℃，炉膛采用氧化铝纤维，加热元件内嵌于保温层内，使用寿命长，炉管工件横穿于上下共8组进口电阻丝的炉膛，温场均匀。其开启式结构使得拆装炉管方便，操作简捷。LFT1200C 440D60HV系列高温高压真空管式炉设备设计为耐高温金属炉管，该设备容许在高温高压或者高真空条件下使用，最高工作气压可达5.5Mpa(≤800℃)，0.9Mpa（≤1100℃）。该设备使用电阻丝为加热元件，加热丝均匀分布于炉管四周，温度均匀。配备金属炉管最高可达900-1100℃（不同温度条件下所配炉管材质不同）。

井式炉 9068     

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此设备是集控制系统与炉膛为一体,炉膛是使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，最高发热温度可达1200℃。采用双层壳体结构，配有风冷系统，使得壳体表面的温度小于60度。炉膛材料采用高纯氧化铝多晶纤维，保温耐用，高效节能50%。 专为高等院校、科研所及工矿企业对金属，飞金属及其他化合物料在气氛或真空状态下进行快速烧结、融化、分析而研制的专用设备。

真空气氛箱式炉 2483     

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应用：采用双层壳体机构，炉膛使用氧化铝多晶纤维材料，广泛应用于材料金属在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺。 特点：炉门口安装有水冷系统，气体经过流量计进入炉内，并有多处洗炉膛进气口、出气口有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等气体。真快度可达10pa，具有温差均匀，表面温度低，升降温速度快，节能等优点，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪表控制。

等离子清洗机 2844     

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此设备具有性价比高、性能稳定、操作简便、成本低、便于操作维护的特点。可以设置功率为低、中、高级别，对各种不规整几何形状、表面粗糙程度各异的金属、陶瓷、玻璃、硅片、塑料等物件表面进行超清洗和改性，完全彻底地清除样品表面的有机污染物。同时也可以在常温条件下进行超清洗，对样品非破坏性处理。

提拉炉 1857     

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提拉炉采用硅钼棒进行加热，专门设计针对于材料在真空或气氛保护环境下对材料进行烧结，采用双层壳体结构，使得壳体表面温度小于65℃，高纯度氧化铝纤维作为炉膛保温材料。主要应用领域如单晶生长，碳纳米管生长，陶瓷烧结退火等。

高温高压炉 1859     

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高温高压炉，炉管采用镍基合金钢管，具有较高蠕变强度和抗氧化性。密封圈为金属无氧铜密封圈，可以在高温状态下通入氧气和水蒸气。设备上装有压力传感器和电磁阀，当压力传感器检测到内部压力大于所设定的压力时通过信号传送至高压电磁阀，电磁阀打开释放出多余压力，以达到设定的压力。

1600真空气氛箱式炉 2509     

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应用：采用双层壳体机构，炉膛使用氧化铝多晶纤维材料，广泛应用于材料金属在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺。 特点：炉门口安装有水冷系统，气体经过流量计进入炉内，并有多处洗炉膛进气口、出气口有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等气体。真快度可达10pa，具有温差均匀，表面温度低，升降温速度快，节能等优点，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪表控制。

多工位真空管式炉 2454     

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此款多工位真空管式炉炉体可作0~180度旋转，多工位操作满足客户不同的实验需求。其采用电阻丝作为发热元件，额定温度1100℃，采用K型热电偶测温和双向可控硅智能化程序控温，具有较高的控温精度(土1℃)。 此外该炉具有真空装置，可在不同工作角度和多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。

单工位封管机 3115     

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该系列真空封管机/系统主要用于实现样品的无氧无水真空密封保存和高温固相合成，整套系统由真空封管机、氢氧机、真空泵、石英管、连接接头等组成、标准化定制石英管和石英柱保证其余特殊设计的管接头精确匹配，从而进一步提升石英管的密封性、实现更高标准的真空封管。

高温真空管式炉 1661     

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LFT1700C 700D80高温真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。优质硅钼棒为加热元件，炉管使用能耐较高温度高纯氧化铝管，适合较高温度条件下材料烧结处理，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。

氢气光亮退火炉 2075     

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设备描述： 该设备为1400系列高温管式炉，加热元件采用优质硅碳棒，最高温度可达1500℃。（配套金属管使用时，使用温度需相应降低。）炉管外径为150mm，适合较大样品的热处理，保温材料采用进口高纯氧化铝纤维材料制成，具有保温性能好，质量轻等优势。炉管采用单端封口方式，取放样从一段操作，操作方便。

高温真空管式炉 1637     

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LFT1700C 300D60高温真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。优质硅钼棒为加热元件，炉管使用能耐较高温度高纯氧化铝管，适合较高温度条件下材料烧结处理，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。

高温真空管式炉 2098     

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LFT1700C 800D80IV高温真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。优质硅钼棒为加热元件，炉管使用能耐较高温度高纯氧化铝管，适合较高温度条件下材料烧结处理，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。

箱式炉 1612     

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设备特点： 1、保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料，环保节能，不含污物，洁净，美观； 2、采用模糊PID控制，智能PID精准控制,温场均匀，烧结成品一致性； 3、炉体采用双层风冷机构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60度； 4、用多种保温材料组合制成，使炉子体积小，能量消耗少（耗电量是同类产品耗电量的四分之一）。

1200高温箱式炉带石英观察窗 2026     

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设备特点： 1、保温材料采用真空吸附成型的氧化铝纤维无机材料，环保节能，不含污物，洁净，美观； 2、采用模糊PID控制，智能PID精准控制,温场均匀，烧结成品一致性； 3、炉体采用双层风冷机构，炉子烧到最高温度时，壳体表面温度低于60度； 4、用多种保温材料组合制成，使炉子体积小，能量消耗少（耗电量是同类产品耗电量的四分之一）。 5、炉体的正面、左侧以及顶部安装石英观察窗，以便观察样品在实验过程中的状态。

1200开启式真空管式炉 2061     

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LFT-1200C 600D130单温区开启式真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。进口加热电阻丝镶嵌延长炉体使用寿命，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结﹑熔化﹑分析而研制的专用理想设备。

1200管式炉配预热炉 2007     

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LFT-1200C 400D50单温区开启式真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。。进口加热电阻丝镶嵌延长炉体使用寿命，是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业在可控多种气氛及真空状态下对金属，非金属及其它化合物进行烧结、熔化、分析而研制的专用理想设备。设备配置预热炉，可用来预热S粉等方便低蒸发温度点材料的蒸发时间和温度的控制。

热压炉 1353     

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热压方法的最大优点是可以大大降低成形压力和缩短烧结时间，可以制得密度高和晶粒极细的材料，该设备可将压制和烧结两个工序一并完成， 可以在较低压力下迅速获得冷压烧结所达不到的密度，从这个意义上说，热压是种强化烧结。凡是用一般方法能制得的粉末零件，都适于用热压方法制造，尤其适于制造全致密难熔金属及其化合物等材料。 开启式立式炉，炉管法兰可绕轴旋转一出炉腔，标配Φ100mm石英管真空密封，20T电动压力系统，采用石墨项杆和石墨模(特别定制)，在加压的间时使粉末加热到正常烧结温度或更低一些。

定制高温箱式炉 1981     

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应用领域 LFM系列高温气氛箱式电阻炉设计用于电子元件、玻璃、陶瓷粉料的在一定真空或气氛保护下预烧、烧结，亦可作为其它陶瓷产品、稀土元件、磁性材料等的烧成之用。保温材料采用高纯轻质氧化铝纤维，30段PID程序温控仪控制；具有升降温速率调整范围大，生产效率高，节能等特点，设备外型美观，非常适合于科研单位批量生产，也能满足一定条件下产能要求。

双工位封管机(立式) 1909     

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设备特点： 本公司LQS-02VT真空封管机主要用于样品的无氧无水真空密封保存和高温固相合成，封管机上有电磁阀，通电后处于常开状态，当压力达到设定压力后，电磁阀自动关闭，停止进气。 标准化定制石英管和石英柱保证其余特殊设计的管接头配合，提升石英管封装的密封性，实现更高标准的真空封管。 优势： 石英管与内置石英柱高温熔接，标准化处理，重复性好。 石英管配合动密封系统自动旋转，操作简单，受热均匀。 真空系统配备旁抽装置，避免粉末材料进入真空泵，延长真空泵使用寿命。 该设备为标准化操作，即学即用，简单方便。

1400真空气氛箱式炉 1291     

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应用：采用双层壳体机构，炉膛使用氧化铝多晶纤维材料，广泛应用于材料金属在低真空、还原性、保护性气氛下的热处理，也可用于特殊材料的热处理，如碳制品的碳化工艺。 特点：炉门口安装有水冷系统，气体经过流量计进入炉内，并有多处洗炉膛进气口、出气口有燃烧嘴，可以通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳等气体。真快度可达100pa，具有温差均匀，表面温度低，升降温速度快，节能等优点，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪表控制。

单温区真空管式炉CVD系统 1280     

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CVD1200C 440D60 2ZLV 是集单温区真空管式炉、二路质量流量计系统及低真空机组而成一种动态状态下的化学气相沉积系统。单温区真空管式炉采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃，炉膛采用高纯度氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型。