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AM210A激光接线盒焊接机是一款高效智能的自动化生产设备，采用激光熔深焊接工艺，将汇流条与接线盒进行搭接。该设备具备焊中检测模块，能够协助客户优化工艺，追溯不良并防止漏检。设备节拍为14秒，良率达到99.8%以上（不包括来料不良），并且可以满足13秒的高节拍需求。其视觉系统伺服配置支持多配方存储和一键切换，切型便利。设备能够精准识别汇流条，自动调整焊接位置和角度，实现智能焊接。通过自动判断汇流条长度，设备可以进行单一焊点焊接，提高生产效率。此外，分体式汇流条压头独立运行，具有高兼容性。
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顶立科技的间歇式提纯炉（立式）是专为冶金及先进材料领域设计的高性能提纯设备，主要用于石墨粉体、石墨制品及保温材料的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。设备配置灵活，包括丝杠升降、液压升降、手动升降等多种炉门操作方式。
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AM059B排叠一体机是一款先进的自动化设备，专门用于光伏组件生产。它能根据组件版型自动排列电池串，并通过电磁感应焊接工艺，将电池串用汇流条进行串并联焊接。这款设备产能高，40秒就能完成一块组件的叠焊，且精度达到±0.2mm。它兼容多种组件工艺，比如0BB互联组件、黑色汇流条组件和BC组件等。通过设备整合，能将层返率降低到5%以内，有效提升良率。在智能化方面，它配备多种智能检测功能，能在各节点把控良率。人机界面全面便捷，还有原器件寿命预警系统、自我诊断功能和自动换料系统等，整体智能化程度高。
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AM023D叠焊机是一款采用电磁感应工艺的自动化设备，专门用于太阳能电池串的串并联焊接，能满足多种光伏组件的生产需求。它以14秒的超快节拍领先市场，成为众多知名客户的首选。设备规整兼容性强，可实现±30mm的规整范围。同时，它采用人性化设计，调试便捷，能在上位机上完成驱动板调试。此外，它还配备了完善的数据采集系统，可监控电流、焊接能量、重要元器件温度等关键数据，并具备行业领先的自动频率追踪功能。
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顶立科技的间歇式提纯炉（卧式，型号：VPF）是一款专为冶金及先进材料领域设计的高温提纯设备，广泛应用于石墨粉体、高纯石墨制品、碳纳米管、石墨烯及高纯热场材料等的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度甚至可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。
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AM050K多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片和自动串焊于一体。它具备高产能，每小时可生产10000小片，尺寸兼容156-230mm的电池片。该设备传承了奥特维多代串焊机的核心模块，不断迭代更新，产能更高，工艺兼容性更强。它兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输系统适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。模块化工装使得切型时间短，运维成本低，还能升级更多焊接工艺。
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AM050FH多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片与自动串焊功能于一体。它产能高达7200小片/小时，尺寸兼容156-230mm，传承了奥特维多代串焊机的核心模块，具备更高产能和更强工艺兼容性。设备兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。此外，模块化工装让切型时间更短，运维成本更低，还能升级更多焊接工艺。
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AM050EH多主栅光伏串焊机是一款高产能、高精度且兼容性强的自动化设备，专用于串焊光伏晶硅太阳能电池片。该设备每小时可处理7200片电池片，适用于156至230毫米的尺寸范围。它继承了奥特维多代串焊机的核心模块，并在此基础上进行了迭代更新，提升了产能和工艺兼容性。其强大的兼容性使其能够处理多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，并可升级为多种0BB工艺。此外，设备采用皮带柔性传输，适用于薄片化电池片，并具有模块化工装设计，切型时间短，运维成本低，能够升级更多焊接工艺。
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光伏激光划片机是一款高产能、高稳定性和高良率的设备，专为超薄电池片和各种类型电池片（如TOPCON、IBC、HJT等）设计，具备无损切割功能。设备支持无水无损、精准入盒和自动加水等功能，帮助客户降低成本、提高效率，符合行业发展趋势。其整片产能可达每小时12000片，支持1/2和1/3片的高效稳定切割。设备采用大理石平台，确保划片稳定性，并配备双CCD和机器人，结合超高速算法，实现高精度操作。直线式布局设计使得设备维护简单，成本低。通过机器人和参数配方的结合，设备具备高兼容性和一键切换功能，且功能强大，能够精准入盒。
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自动复检打包线 AM051BA 是一款高度集成的全自动硅片下料解决方案，涵盖了分选下料对接、硅片搬运、整线汇流、复检套袋、分类装箱、码垛打托等多个环节。它兼容182-230mm尺寸的硅片，并通过全流程的信息追溯，确保每片硅片的物理和信息跟踪。该系统具有高产能，可对接多台18000产能的分选机，覆盖从分选机对接、硅片缓存、汇流、侧面视觉检测、装硫酸纸、整手装袋、折边、贴标签、分档缓存、装箱到码垛打托的全流程。其检测性能优异，能够识别硅片棱面的脏污和胶污。
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GM006A-V2700型高温纯化炉是一种用于提纯石墨制品、保温碳毡和碳粉的设备。它通过高温处理并通入卤族气体，使杂质卤化降低沸点并及时挥发，从而达到提纯效果。该设备具有<5ppm的高提纯能力，并提供完整的工艺包，适用于不同种类的石墨和碳材料。其安装和维护方便，能够满足快节奏生产需求。设备运行安全稳定，运行周期比传统冷却工艺缩短10小时以上。每10炉保养一次，维护省时。独特的尾气处理方案确保排放安全，符合环保要求。此外，炉体可以根据需求进行定制，灵活适应不同生产需求。
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这款烧结钝化一体机专为N型电池市场设计，创新地将传统烧结炉与光注入钝化炉合二为一，不仅减少了整机的尺寸，还降低了设备的能耗。其设计兼容182-230mm的电池片，具备节能增效的特点。通过一体化设计，显著节约能耗。设备采用优异的炉腔设计和自主开发的温控系统，实现了烧结炉的精确闭环温度控制。此外，光注入部分采用特殊波长的LED，结合丰富的工艺储备，能够实现效率的优化。整机兼容性强，适用于整片和半片电池片。
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这是一条专为单晶及多晶硅太阳能电池设计的自动化生产线，涵盖了从上料、背面开槽激光(可选PERC)、印刷、烘干、烧结/光注入烧结退火一体(可选TOPCON)到检测分选的所有工位。该生产线具备高效丝印功能，节拍时间仅为0.83秒(适用于182*182mm电池片)，实现了一线掌握。其设备优点包括：全流程覆盖的电池丝印印刷整线，采用高速直线电机传输和四平台交互式运动，结合自主开发的闭环控制系统，极大地节省了电池片输送时间，实现了超快节拍;拆分式工艺动作控制，配合自主开发的视觉识别及算法，确保了高精度印刷;此外，该生产线兼容性强，可适应
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直线印刷机是一种用于印刷单晶和多晶硅太阳能电池片的先进设备。它创新性地将传统两平台印刷拓展为四个印刷平台，大大提高了生产效率。其运行速度领先业界，CT值仅为0.83秒(针对182×182mm电池片)，这得益于高速直线电机传输和四平台交互式运动。通过自主开发的闭环控制系统，还能进一步节省电池片输送时间，实现超快节拍。在精度方面，它采用拆分式工艺动作控制，结合视觉识别和算法，确保高精度印刷。此外，该设备兼容性强，可适应182-230mm尺寸的整片和半片电池片，且切换时间短。
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YKZ型圆块孔式石墨双效换热器主要满足工艺侧与服务侧全为腐蚀性介质进行热交换的目的，适合于热量回收装置中，是非常节能的一种设备。 我们提供三种型式的双效换热器： 型式一：单块石墨换热块采用内循环腔体结构，模块化设计; 型式二：采用石墨外壳作为服务侧，单台规格可达1000㎡; 型式三：金属外壳衬塑工艺，结构简易; YKZ型石墨换热器常用于多效蒸发装置、MVR蒸发装置、盐酸常规解吸装置中。
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PSA制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质碳分子筛(CMS)作为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)使空气中的氮氧分离制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
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CHR系列设备充分利用太阳能、风能及谷电所产生的电量，在结合CHG系列设备基础上，增加了储氢(金属储氢或罐体加压储氢)技术。主要适用于集群式微电网供电系统、加氢站、工业用氢及余热并网利用。该系统通过消纳弃风、弃光电力及谷电，解决了可再生能源并网难等问题，降低了制备氢气的成本。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月09日 ~ 11日 
