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VRV料斗卸料装置安装在料斗、筒仓、料仓或散装材料的散装容器下方,用作组合式封闭、卸料、运输和计量装置。用于需要较大输送能力的场合。根据要求,可选择防尘设计。
VRV紧凑型/线性振动给料机简化了粉粒物料从储料仓进料、分配、输送、加药和分配的过程。广泛应用于包装、食品、医药、工业自动化等行业。
有些粉料的流动性很差,通过各种助流方式如仓壁振动器、气锤、锤击甚至空气炮都无法实现卸料操作。此时活化料斗便成为这些物料的终极助流和提取设备, 安装于料仓底部,起到破拱和均匀给料的作用
VRV槽式振动给料机适用于输送和计量粒径范围广泛的大部分散装物料。振动给料机广泛应用于冶金(钢铁,铸造)行业,五金行业,塑料行业,建材行业,码头行业,煤炭行业等。
根据工业生产的实际需要,在散装物料必须反向输送和投加的地方,采用VRV双向给料机。可根据需求提供电磁振动/电机振动。两种驱动器。
针对冷却降温干燥和无损输送工艺,使物料以振动形式沿螺旋翼向上爬升,广泛应用于塑料、化工、矿业等加工行业多种散装物料形态的冷却、干燥和提升输送
浓度不大于30%,矿石密度小于3.5,固体粒度小于1毫米的矿浆和浮选药剂的充分混合。
浓度不大于70% 和固体粒度不大于1.0mm的矿浆与浮选药剂的混合搅拌
1、强烈搅拌、不沉槽,动力消耗低 2、搅拌叶轮使用寿命长 3、产品有效容积范围0.58m3-78.5m3
1、上、下两层叶轮为钢板包胶型,用螺栓连接,平衡性好,容易更换,寿命长 2、主轴分上下两层,定位法兰连接,可减少起吊高度 3、多点分散充气,混气性能好 4、产品有效容积范围6m3-342m3
1、是浮游选矿工艺中矿浆准备作业的必需设备 2、采用可以提升矿浆的结构以弥补选矿工艺流程中矿浆回路高差不够的缺点 3、产品有效容积范围1m3-19.1m3
桥架做为主机重量承载部件,液压马达驱动设备运转,格栅装置脱离絮团中游离水,加快矿浆的沉降速度,通过耙架将沉降物料刮集至中心锥坑,由反螺旋搅拌器疏散物料,排出池体。
1、设备应用较为成熟 2、生产范围φ1-φ24 3、手动提耙或电动提耙 4、机械驱动
1、液压驱动、实现无级变速 2、国外布料技术、处理量大 3、能够自动或手动提耙,保护设备 4、整机PLC控制,自动化程度高 5、设备规格φ3.5-φ35m
处理能力大,浓缩效果好,占地面积小,投资少,运行费用低,管理方便。
液体通过入料口混合均匀后进入浓密机,在絮凝和重力沉降的双作用下,随着物料的不断给入,大部分溢流在机体上部的澄清带内经溢流堰流出,小部分溢流在机体中部的沉降带内形成小涡流,在机体下部压缩带内,沉降物在固体颗粒的重力作用下进行压缩,同时引起液体向上运动,压缩后的浓缩物由下部排出。
依据矿物表面物理化学性质的不同,通过搅拌和自动吸气对有用矿物进行分离,得到所需的矿物。
本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
自磨机是一个筒体,直径很大、转速很慢的粉磨机。物料通过入料端的中空轴颈给入磨机内,在物料相互作用下,磨碎至一定细度的物料通过排料端的中空轴颈排出机外。
用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环流程分级矿沙,或用在 重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对 矿浆进行粒度分级,及选矿作业中的脱泥、脱水等作业
用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环流程分级矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,及金属选矿流程中对 矿浆进行粒度分级,及选矿作业中的脱泥、脱水等作业
依据矿物表面物理化学性质的不同,通过搅拌和充气对有用矿物进行分离,得到所需的矿物。
依据矿物表面物理化学性质的不同,通过搅拌和充气对有用矿物进行分离, 得到所需的矿物。
电机通过V带驱动主轴,使其下部的叶轮 转,空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆混合,形成矿化气泡, 对有用矿物进行分离,得到所需的矿物。
圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部、传动、电气系统、稀油润滑系统以及液压清腔系统等组成。
电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。
电机通过带轮驱动与筛箱一体的偏心主轴旋转,偏心轴旋转时产生离心惯性力,驱使筛箱产作圆形轨迹的振动。由于大皮带轮轴孔偏心,运转时可保持大小两皮带轮的中心距不变
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