江苏有色金属加工设备

铝涂层线 306     

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达涅利铝涂层线自20世纪40年代由Joseph Hunter开发第一条连续卷材涂装线以来，凭借其“全过程考虑和单一来源供应”的理念，已成为金属连续加工行业的标杆。其生产线涵盖终端设备、金属处理、初涂机/精涂机、空气和水淬火、工艺控制、拉伸矫直机、化学品涂布机、底漆和面漆烘炉以及热/冷层压机等主要设备，通过交钥匙工程实现从设计、制造到安装启动的全流程服务。此外，达涅利还提供最先进的全自动涂布机，可用于改造或升级项目，其过程控制与机械设计紧密结合，确保烘炉中的期望温度曲线和带材PMT，从而提高固化均匀性和产品质量。

铝拉弯矫直线 421     

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达涅利铝拉弯矫直线是金属加工领域的经典解决方案，自1958年推出业内首条拉矫生产线以来，积累了超过60年的丰富经验。该系统通过张力辊和小直径工作辊的交替弯曲，使带材超过屈服点，实现高效矫直和内应力消除，从而确保带材的完美平直度和板型质量。达涅利的设计注重高精度、低维护量，并通过先进的工艺控制降低能耗，同时提供定制化的生产系统以满足不同客户的规格需求。

铝切边线 236     

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达涅利铝切边线是专为铝材精整设计的高效生产线，具备极高的生产速度（最高可达1800米/分钟），能够满足客户对宽度公差、毛刺高度、塔型和涂油质量等严格要求。该生产线适用于厚度范围为0.1-1.5mm、宽度最宽达2650mm、卷重达30吨的材料。其优势包括：高速在线剪切功能、高精度静电涂油系统、全自动CNC切边剪、可选的多条成品带材剪切头布置、废边抽吸系统以及专用出口导向设计，确保高效生产与高质量成品。

特殊带材精整线 433     

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达涅利佛罗林在特殊带材精整线领域处于全球领先地位，其设备广泛应用于铜板带、不锈钢及特殊金属的加工，具备高度自动化和定制化的特点。铜板带纵剪机组采用高精度纵剪机头和刀具，结合真空辊张力控制技术，确保宽度精度和表面质量。铜板带拉矫机组则采用23辊6重式设计，配备快速换辊盒和自动穿带功能，实现精确的延伸率和张力控制。这些设备凭借其卓越的性能和可靠性，服务于全球顶级铜加工企业，满足不同金属加工的严格要求。

铝横切线 411     

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达涅利铝横切线是专为高精度金属带材加工设计的先进生产线，提供完整的横切解决方案，采用转鼓剪、双偏心飞剪或追剪等先进剪切技术。其剪刃间隙可自动调整，确保成品长度的高精度控制（±0.2 mm），同时配备全自动切边剪、精密矫直机和堆垛设备，实现高精度切边、最小毛刺量和严格的长度公差。此外，生产线具备超长刀具寿命（高达1000万次）和生产数据记录功能，满足高效生产需求。

特殊板带冷轧机 215     

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达涅利佛罗林公司作为全球领先的有色金属加工设备供应商，其特殊板带冷轧机广泛应用于不锈钢、铜及铜合金、镍、钛、镁、锆、金和银等多种金属的冷轧生产。这些冷轧机配备了直接液压压下装置和先进的自动化系统，能够实现极致的带材公差控制，并通过倾斜、弯辊和轴向窜动等技术优化板形。此外，其独特的轧辊分段冷却和除油系统进一步提升了带材表面质量和生产效率。

铜管拉拔线 202     

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达涅利铜管拉拔线是专为铜及铜/黄铜合金型材校准而设计的先进生产线，采用独特的工艺流程，从纯铜阴极熔化铸造厚壁管，再到行星轧机冷轧减径，最终通过多级高速拉拔，生产出高精度、低偏心率的铜盘管和直管。该系统利用达涅利链式拉拔技术，拉拔速度可达400米/分钟，远超其他同类系统，显著提升生产效率。此外，生产线还集成了矫直、定尺剪切、去毛刺和包装等自动化功能，确保产品质量和生产效率。

大棒材生产线 193     

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达涅利的大棒材生产线专注于为汽车、石油天然气、风电等特殊领域制造优质棒材，采用尖端工艺和技术，生产包括方坯、大圆坯及特殊尺寸的方钢和六角钢等产品。其最新推出的Rotoforge（辊锻）工艺，可使用超大圆坯或铸锭生产直径500mm以下的圆坯，目标是生产出类似锻造质量的产品，成材率提高至95%以上，同时将生产成本降低15%。

打包机 201     

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达涅利亨息尔打包机是专为线材、棒材、型材、管材及管卷打包设计的先进设备，广泛应用于废金属材料的压缩和循环利用。通过最大限度地压实材料，该设备能够显著提高废金属密度，优化其循环利用效果，降低运输成本，并便于存储和搬运。此外，达涅利亨息尔打包机采用坚固耐用的机械结构和先进的液压站与自动控制系统，能够在恶劣条件下稳定运行，满足工业生产的高可靠性要求。

有色金属挤压机 199     

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达涅利布莱达公司在有色金属挤压机领域拥有超过50年的领先经验，专注于铝、铜、黄铜及有色合金的挤压工艺。其挤压机采用最现代的设计理念，具备高刚度、快速换模、热校准控制等特点，能够显著提高生产效率并保证产品质量。公司提供多种类型的挤压机，包括长行程挤压机、短行程挤压机、双筒挤压机以及正向/反向挤压设备，满足不同工艺需求。此外，达涅利的挤压机还配备了先进的自动化系统、远程访问平台和节能技术，进一步优化生产流程。

增强金属化设备 441     

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DM630增强金属化设备主要用于TOPCon电池生产，通过激光技术增强金属化烧结，能显著降低硅与电极的接触电阻，进而提升开路电压和填充因子，最终实现电池片效率的提升，N型电池提效可达0.2%到0.5%。该设备优点突出，兼容性好，可适用于18x到230尺寸的电池片，并能快速切换匹配不同尺寸电池。它采用方型大光斑面扫技术，实现高效率提升。同时，凭借高速振镜和高速扫描，产能也得到极大提高，节拍超快。

气相沉积设备 448     

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LPCVD MM650是一款低压化学气相沉积设备，工艺成熟且稳定，早期用于TOPcon电池的量产。其产能为每小时9400片182*182电池，且产线平均良率较高，镀膜均匀性好。设备拥有自有专利的布气系统，增加了流场的均匀性和可控性。其主要优点包括：高良率，得益于专利流程设计;石英管周期长，通过特殊设计的固定方式和低耗气量，实现了6个月的使用周期;温场稳定，通过合理的加热丝布局，确保温场的一致性和可控性。总之，LPCVD MM650在产能、良率和稳定性方面表现出色。

低氧型单晶炉 430     

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松瓷第三代单晶炉是一种先进的低氧型单晶炉，它在惰性气体环境中，利用石墨加热器熔化多晶硅，并通过独特的拉晶工艺和直拉法，生长出无错位且低氧含量的单晶硅。该设备在36吋热场下，可将氧含量控制在6-7ppm，相比同等条件，同心圆现象出现，氧含量降低了40%。凭借松瓷独特的降氧方案设计，单晶硅棒的氧含量能显著降低，从而有效提升N型210电池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之间。

切前辊 322     

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切前辊是冶金行业中连铸生产线的重要组成部分，位于连铸机的拉矫机与切割区之间，主要用于将铸坯从拉矫机中牵引出来，经过脱锭后输送至切割区进行定尺切割。其设计和运行状态直接影响铸坯的输送效率和切割质量。

旋压毛坯预热炉 347     

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旋压毛坯预热炉是一种热处理设备，主要用于在旋压成型工艺前对金属毛坯进行预热处理，以提高毛坯的塑性，减少旋压过程中的变形阻力，确保旋压成型的质量和效率。

模具预热炉 327     

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模具预热炉是一种用于将模具加热至一定温度的设备，以确保模具在使用前达到最佳工作状态。预热可以减少模具在生产过程中的热应力，延长模具寿命，同时提高生产效率和产品质量。该设备通常采用电加热或燃气加热方式，配备先进的温度控制系统，能够精确控制预热温度和时间。

二辊冷热轧机 500     

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本机为二辊不可逆式冷轧机，由主机装置，主电动机、减速机、人字齿轮箱，万向接轴组成，本设备强度大，钢性好，了轧机的精度和稳定，并根据用户需要配置卷取装置。本系列冷轧机用于轧制原料为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常用作开坯机及中扎，半精轧作用。

四辊可逆冷轧机组 470     

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本机型由主电动机、减速机、人字齿轮箱(钢件)、十字万向接轴(配接轴托架)、工作机座左右液压四棱锥涨缩卷取机、配测厚仪工艺台架及托辊装置(测厚仪自配)，采用意大利安萨尔多二桥四象限弱磁调系统装置、模拟恒张力控制方法，继电系统控制采用可编程控制PLC(即西门子S7-200)等组成，辊系采用轧机专用轴承轴座、附有换辊装置，压下蜗轮副为二次包络面。轧辊材质为9Cr2Mo。

液压AGC四辊精密冷轧机组 462     

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特别适合于轧制金属高精度带材，如普碳钢、不锈钢、精密合金、工具钢、合金钢、有色金属薄带等材质, 所轧产品的轧制速度：60m/min-120m/min ,薄可到0.05mm， 产品厚度0.2mm时的厚度偏差可≤±0.004mm。该精密轧机的开发采用了的计算机模拟的方法，对机架和辊系进行了优化，使之达到在有限提高机架重量的条件下，刚度化。优化后的辊系使得轧辊的抗弯能力得到提高,在此基础上利用计算机辅助设计，达到了灵活的辊系配置，使得工作辊任意灵活互换。

剪切式撕碎机 507     

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剪切式撕碎机，是我巨鑫机械根据市场上废旧金属回收利用的需求，经过多年研究与实践，并根据前期用户的使用情况研发而成。专门撕碎金属桶、铜板、铝板、彩钢板、金属管材以及废旧家电外壳等，撕碎后便于运输和回收利用。剪切式撕碎机主要组成部件有金属撕碎机刀片、刀轴、刀轴间隔套、机箱主体、箱体支架和自动化控制柜等。

重型金属打包机 360     

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重型金属打包机适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。特点有各种机型均采用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。

金属屑屑饼机 535     

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立式屑饼机(金属压块机)适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等，可将铝屑、铝灰、钢屑、钢渣、钢销、铁屑、铜屑、铜米、锌屑，铅屑等压块回炉，替代废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁、铁矿粉、炉渣粉及其它有色金属屑等直接冷压成重量2.5～10公斤左右的圆柱形饼块，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。

全自动金属打包机 470     

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江阴市鑫宸机械科技有限公司y81系列金属液压打包机适用于金属回收加工厂，钢厂，保费汽车拆解厂，冶金制造行业，各种冶炼行业的炉前加工，可以对各种金属边角料(钢刨花，废钢，废铝，废铜以及报废汽车料等)挤压成长方形，八角形，圆柱体等各种形状的合格炉料，即可以降低运输成本和冶炼成本，又可以提高投炉速度。

2000吨金属打包机 461     

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江阴市鑫宸机械科技有限公司的Y81-2000双主缸型金属打包液压机，针对大型重型废钢打包压缩难题进行了优化。它有三大创新：一是主压油缸座和门盖油缸座结构创新，降低成本且可靠性高;二是衬板间全自动润滑装置，延长衬板寿命，减少维护成本和时间;三是率先采用伺服电液控制系统，让设备运行更高效、平稳、节能。其主要参数为最大打包力2000吨，料箱尺寸4000×3000×1700，包块尺寸700×700，包块密度≥2.8t/m³，生产能力30-50t/h。

500吨重废龙门剪 488     

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500吨龙门剪，刀口1.6米料箱长6米，电机三个37Kw，板式散热器，油缸推料。重废龙门剪：主要适用于钢厂，废旧回收中心，个人大中小型废钢回收料场等，用作与加工成方便投炉的剪切料。

液压重废龙门剪切机 472     

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液压重废龙门剪切机在原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切刀口处切断。适用范围广泛，液压多功能废钢铁剪切机龙门剪铁机报价，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

金属薄板刨槽机 474     

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金属薄板刨槽机，适用范围包括铝合金、铜板等型材，特点可以大致分为一下几点，可以很快速的提高工作效率，切割速度也是其他机器的五倍以上。金属薄板刨槽机提高工作效率。采用大功率走刀电机，前安装2把高速钢刨刀，后安装3把硬质合金成型刀，刨削深度1.2mm。切削效率比传统机型提高5倍以上。

铜铝屑压块机 526     

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Y83-250型金属屑压块机，该系列机型主要用于将钢屑，铸铁屑，铜屑和铝屑等压制成高密度圆柱形包块，以方便回收和冶炼，特别是铸铁屑压制后可替代铸铁生铁，液压驱动，工作平稳，无振动，安全可靠。

液压金属剪切机 477     

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Q43-1000型液压金属剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料，采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。

金属万向辊去毛刺机 524     

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南京迪伦特机械科技有限公司的金属万向辊去毛刺机，适用于多种金属板材加工工艺，如激光切割、冲压剪切等，能去除熔渣毛刺、进行表面预磨、拉丝、棱边倒角等。设备有四组或六组辊刷，正反旋转确保磨料充分接触产品。其组合为宽幅砂带加万向滚刷，加工宽度从600mm至1600mm，厚度0.5-60mm，输送速度0.5-8m/min可调。送料方式有强力永磁吸附和真空负压吸附两种，分别适用于不同材质工件。整机数控PLC触摸屏可调加工参数，还配套湿式吸尘机实现环保生产。