江苏有色金属冶金设备

炉前上料台架 180     

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炉前上料台架是冶金设备中不可或缺的重要组成部分，尤其在有色金属的冶炼过程中发挥着关键作用。它主要用于将有色金属原料（如铝锭、铜锭、锌锭等）从存储区域精准地输送到加热炉前的入炉辊道上。其主要功能包括：一是作为有色金属原料的临时存放区域，确保生产过程的连续性；二是通过动梁和静梁的配合，实现原料的步进式移动，最终将原料准确投放到入炉辊道上。这种设备的设计和运行直接影响到有色金属冶金生产的效率和质量，是实现自动化生产的必要条件。

连铸冷床 270     

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连铸冷床是冶金设备中的重要组成部分，尤其在有色金属的连铸生产中发挥着关键作用。其主要功能是将连铸过程中形成的金属铸锭进行冷却和输送，确保铸锭在冷却过程中能够均匀收缩，避免产生裂纹和其他缺陷。在有色金属生产中，冷床的设计和运行需要适应不同金属的物理和化学特性，例如在钛合金的生产中，电子束冷床熔炼技术被广泛应用，通过精确控制冷却速度和温度分布，能够显著提高铸锭的冶金质量。

入炉辊道 159     

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在冶金工业的庞大体系中，入炉辊道扮演着不可或缺的角色。它是连接原材料输送与炉内冶炼的重要设备，主要用于将待加工的金属材料，精准且高效地送入加热炉或冶炼炉中。在钢铁冶金过程中，入炉辊道的稳定运行确保了炉料的连续供应，直接影响着炉内温度控制、加热效率以及后续轧制或冶炼工序的顺利进行。其设计与制造需充分考虑高温、重载等恶劣工况，以满足冶金工艺对精度和可靠性的严格要求，是冶金设备中至关重要的组成部分。

酸碱洗槽 168     

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酸碱洗槽是冶金行业中不可或缺的清洗设备，主要用于对金属表面进行酸洗和碱洗处理，以去除氧化皮、铁锈、油污等杂质，确保金属表面清洁，为后续的轧制、镀层、焊接等工艺提供良好的表面条件。

换辊车 161     

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换辊车是一种专门用于冶金行业的设备，主要用于快速更换轧机中的轧辊，以提高生产效率和降低劳动强度。在冶金行业中，轧机的轧辊在使用一段时间后会出现磨损，导致轧制的钢材尺寸精度下降，影响产品质量。因此，及时更换轧辊对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。换辊车通过快速、准确地更换轧辊，显著减少了换辊时间，提升了轧机的生产效率。

回转窑电机 129     

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回转窑电机凭借其高效传动、密封与润滑设计以及自动化控制等技术特点，在冶金行业中展现出显著的优势。通过合理的维护措施，可以确保电机的长期稳定运行，提高冶金生产的效率和质量。

冶金工业回转窑 189     

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冶金工业回转窑是公司联合北京矿冶研究院、长沙矿冶研究院等科研单位共同研发的国际先进水平的大型煅烧设备，专为冶金及矿物加工领域设计。该系列产品在结构和性能上进行了多项创新，与传统工艺相比，产量提升30%，热耗降低40%，排出烟气温度低于250℃，便于收尘处理，满足现代节能降耗和环保要求。其结构特点包括优化的筒体设计，延长耐火砖及浇注料寿命；采用大直径小长径比托轮轴承，配备自动调心功能，提高设备可靠性；新型开式齿轮罩密封形式和弹簧片叠压式柔性密封，增强密封效果和隔热性能。

碳酸锂回转窑 252     

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碳酸锂回转窑是一种用于锂辉石精矿焙烧和酸化处理的关键设备，广泛应用于碳酸锂的生产过程。其生产工艺主要包括锂辉石精矿的高温焙烧、酸化焙烧、调浆浸出、净化、蒸发浓缩以及碳酸锂沉淀等环节。在高温焙烧阶段，锂辉石精矿在回转窑中被加热至约1200℃，实现从α型到β型的晶型转化，转化率可达98%。随后，焙烧后的物料经过冷却、研磨并与浓硫酸混合，在250～300℃下进行酸化焙烧，使锂离子与硫酸反应生成可溶性的硫酸锂。通过调浆浸出、净化和蒸发浓缩等步骤，进一步去除杂质并提高硫酸锂浓度。

感应加热线圈 221     

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高频感应加热线圈，又称感应器，在感应加热系统中是定制件，是超高频机、高频机、超音频设备，中频机等感应加热设备的能量输出构件，它的感抗配电源、电流配功率、外形配工件。为保证加热速度和效率，其匝数（圈数）、直径、形状、尺寸等参数，要能满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。相对而言，感应圈的直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多。

闭式循环冷却塔 210     

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闭式循环冷却塔在冶金行业中扮演着至关重要的角色。冶金生产过程中，如高炉、转炉、连铸等工艺，会产生大量热量，这些热量需要及时冷却以确保设备的正常运行。闭式冷却塔通过风冷和喷淋水蒸发吸热的双重冷却方式，有效降低了设备的温度，确保了冶金生产过程的稳定运行。

工业冷水机 297     

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工业冷水机在冶金行业中扮演着至关重要的角色，主要用于控制高温工艺设备的温度，确保生产过程的稳定性和安全性。在冶金过程中，如金属的高温熔炼、轧制、热处理等，会产生大量的热量，这些热量需要及时冷却以避免设备过热和材料性能下降。工业冷水机通过循环冷却水，将这些热量带走，维持设备和材料在一个理想的工作温度。

太阳能真空管烤消机 193     

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太阳能真空管烤消机是一种专用于太阳能真空管及集热管烤消处理的超高频感应加热设备。它在冶金领域中发挥着重要作用，通过高频感应技术，能够高效地对金属材质的太阳能真空管进行热处理，提升其性能。该设备功率范围为40~80KW，输入电压为三相380V，频率50-60Hz，工作电压342-430V，振荡频率可自动跟踪，负载持续率高达100%，支持恒功率或恒电流控制，可24小时连续工作，冷却水要求压力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推荐使用软水或纯净水。

加工中心工作台表面淬火设备 183     

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在冶金领域，DPGP-120设备通过超音频感应加热技术，能够快速将工件表面加热至淬火温度，随后通过喷水或喷气等方式进行快速冷却，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。这种加热方式不仅加热速度快，还能实现精确控制，确保淬火效果的一致性。设备采用IGBT器件逆变，具备全固态化、模块化设计，可靠性高，维护方便。此外，其独特的冷却循环系统可确保设备24小时连续工作。

中频淬火设备 163     

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中频淬火设备是冶金及机械加工领域中高效、节能且精准的热处理解决方案，广泛应用于钢棒、钢管、齿轮、轴类等金属工件的表面淬火处理。该设备通过电磁感应原理，利用中频电流在工件表面产生涡流，实现快速且均匀的加热，避免传统加热方法中的温差问题。其加热速度快、能耗低、变形小，表面氧化脱碳量少，淬火硬度均匀且一致性好。

高频淬火机 194     

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高频淬火机采用高频电磁感应原理，通过感应线圈产生交变磁场，使金属工件内部产生涡流并迅速加热。这种加热方式升温速度快，能在短时间内使工件表面达到淬火温度，同时氧化脱碳少，加热效率高。高频淬火机的加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间，淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高且脆性较低。

定制款2米淬火机床 200     

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定制款2米数控淬火机床是专门针对长轴类和盘类零件的热处理需求设计的高效设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于花键轴、驱动轴、齿轮轴等轴类零件，以及车轮、齿轮、链轮等盘型零件的外圆和端面淬火。其数控系统能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。

轴类数控淬火机床 170     

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轴类数控淬火机床是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）和盘类（如车轮、齿轮、链轮等）零部件的硬度和耐磨性。该设备能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火，淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm）。其数控系统可根据不同工件材质和工艺要求灵活调节功率和频率，加热速度快（200-400mm/min），确保淬火效果的一致性和稳定性。

中频淬火成套设备 178     

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160kW中频淬火成套设备是冶金及机械加工领域中高效、精准的热处理解决方案，广泛应用于轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）、盘类（如车轮、齿轮、链轮等）的淬火及热处理工艺。该设备配套数控淬火机床，能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。其加热速度快、淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm），加热速度可达200-400mm/min。

机床导轨淬火专用设备 189     

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机床导轨淬火专用设备是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高机床导轨的硬度和耐磨性，确保机床的稳定运行。该设备适用于V型导轨、槽型导轨等各种类型导轨面的淬火，以及机床主轴、齿轮、床身表面和加工中心工作台的淬火处理。其淬火硬度可达HRC45-52，硬度均匀，淬硬层深度适中（1.5-4mm），淬火变形量极小（小于0.06mm），加热速度快（200-400mm/min）。设备的感应器设计精细，可根据导轨宽度选择单边或双边淬火方式，同时可根据淬火工艺要求灵活调节设备功率和工作频率。

全固态感应加热设备 169     

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DPGP-120全固态感应加热设备凭借其高效节能、加热均匀、操作简便等优势，在冶金领域展现出极高的应用价值，是现代冶金加工中不可或缺的重要设备。

电阻保温炉 300     

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电阻保温炉是一种高效的熔炼设备，主要用于保持金属液的温度，确保其在浇铸或进一步加工前保持良好的流动性和均匀性。该设备通过电热元件将电能转化为热能，为金属液提供稳定的保温环境。电阻保温炉广泛应用于金属铸造、机械制造和材料加工等领域。

熔化保温炉 373     

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熔化保温炉是一种多功能的熔炼设备，主要用于熔化金属材料并保持其温度，以满足铸造、金属加工和材料制备等工艺的需求。该设备通常配备高效的加热系统和保温装置，能够快速将金属熔化并保持在所需的温度范围内，确保金属液的流动性和纯净度。

步进式无料筐连续热处理炉 407     

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步进式无料筐连续热处理炉是一种高效、自动化程度高的热处理设备，主要用于金属零件的加热、淬火、回火等工艺。该设备通过步进式输送系统实现零件的连续输送，无需使用料筐，从而提高了生产效率并降低了生产成本。其自动化程度高，能够实现连续生产，特别适合大规模生产环境。

电阻炉及除气机 279     

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电阻炉及除气机是一种集成化设备，结合了电阻炉的高效熔炼功能和除气机的精炼功能。电阻炉通过电热元件将电能转化为热能，快速熔化金属原料；除气机则通过气体净化技术去除金属液中的气体杂质，提高金属液的纯净度和铸件质量。这种设备广泛应用于铝合金、镁合金等轻金属的熔炼和精炼，适用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

中转包加热器 366     

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中转包加热器通常采用燃气或电能作为加热源。以燃气加热为例，其工作原理是通过燃烧天然气或液化石油气，利用火焰的热量直接或间接对中转包内衬进行加热。加热过程中，通过调节燃气和助燃空气的压力，以及控制燃烧时间，实现对中转包内衬的均匀加热。

重力铸造机 289     

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重力铸造机是一种利用地球重力将液态金属注入铸型内进行成型的铸造设备，广泛应用于制造复杂形状的铸件。重力铸造机的核心原理是利用液态金属在重力作用下自然流入预先准备好的模具中，通过冷却和凝固形成铸件。

低压铸造机 369     

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低压铸造机通过低压气体将熔融金属从熔炉中送入铸型中，形成铸件。其工作原理是利用低压气体（通常是氮气或空气）对熔融金属进行压铸，确保金属液在冷却固化前完全填充模具，减少铸造缺陷。这种工艺相比传统高压铸造，能有效降低气泡和夹杂物的产生，提高铸件的密度和强度。

倾斜重力铸造机 357     

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倾斜重力铸造机是一种通过倾斜浇注方式实现金属液浇铸的设备。它利用重力和倾斜角度的结合，使金属液平稳地流入模具中，减少湍流和气孔的产生，从而提高铸件的质量和表面光洁度。该设备适用于生产复杂形状的铸件，如汽车发动机零部件、机械零件等。

定量炉 264     

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定量炉是一种高效、精准的熔炼设备，主要用于金属材料的熔化和定量浇铸。它通过精确控制金属液的温度和流量，确保每次浇铸的金属液量一致，从而提高铸件的质量和生产效率。定量炉广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，尤其适合生产高精度、高质量的铸件。

倾铸机 260     

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倾铸机是一种用于金属铸造的设备，通过倾转浇注的方式将金属液体倒入模具中，广泛应用于生产汽车零部件、通讯器材部件、医疗器械、餐具等领域。