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JH系列回柱绞车,主要用于矿山井下回柱放顶,适用于有煤尘或爆炸性气体的环境中使用。我公司生产最大拉力为50-140KN多种规格回柱绞车。
JD系列调度绞车用于矿井内的井下车厂、中间巷道和采区运输巷等调度车及地面拖拽搬运重物等作业,我公司生产设计最大拉力10-40KN多种规格调度绞车。
JT-0.8型矿用提升绞车主要用于矿井运输、调车及斜坡提升物料之用。
JTP系列矿用提升绞车主要适用于煤矿、金属矿、非金属矿在倾斜巷道和小型竖井作提升或下放物料及升降人员之用。我公司生产卷筒直径JTP-1.2m和JTP-1.6m,最大静拉力差15-45KN,最大提升速度1-4m/s的单筒和双筒二种规格提升绞车。
单绳缠绕式矿井提升机主要用于矿山竖井和斜井,作为升降物料、人员及设备之用,也可以用于井下运输和凿井吊桶提升。我公司生产卷筒直径Φ2-5m,最大静拉力差60-280KN,最大提升速度5.2-12.6m/s的单筒和双筒多种规格提升机。
多绳摩擦式井矿提升机按照安装形式分为井塔式和落地式,主要用于煤矿、金属矿和非金属矿的竖井作为升降物料、人员及设备之用。我公司生产直径1.85-6m,最大静压力差25-420KN,最大提升速度5-16m/s。绳数为4-6根以及主电机与主轴直联或通过减速器连接的井塔式和落地式的多种规格多绳摩擦提升机。
沈阳铸造研究所有限公司从事中频感应加热、熔化设备的研制和生产已有四十多年的历史,产品形成系列,应用遍及黑色或有色金属的熔炼、保温以及透热、淬火等各个领域。其产品特点是:设备运行稳定可靠,升温熔化速度快,节能高效,安全性能好,故障率低,操作简单,维修方便。
真空感应悬浮熔炼炉(VILF)适用于高纯、活泼、难熔等金属材料的熔炼及制备。在熔炼过程中,被熔材料呈悬浮或准悬浮状态,排除了在高温条件下坩埚材料对金属熔体的污染,因此是一种理想的熔炼技术,属于当前最先进的材料制备技术之一。并在各种合金的配制、单晶生长、非晶态材料的制备以及喷雾制粉等技术领域中得到了广泛的应用。
电渣熔铸炉是电渣冶金的主体设备,广泛用于大中型铸锻钢锭的重熔、异形铸件的熔铸等生产。我所结合电渣熔铸生产和工艺的需求,进行了电渣炉的开发和生产,现已拥有成熟的设计经验,具备300-4000kVA/0.2~30t电渣炉的生产能力。
烧结机适用于大型黑色冶金烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成分,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫.磷.砷等有害杂质。我厂设计制造的烧结机产品系列化,规格其全,从KSH 018到KSH 450共有9种规格。
BT-400系列金属探测器适用于各类金属矿山选矿以及冶炼、烧结、球团、焦碳、水泥等行业中。主要用途:能在品位不大于70%的铁矿原矿石以及各类烧结矿、球团矿、精矿粉中准确检测到耙齿、链板、槽钢、角钢、锰钢件等有害金属。
真空自耗电弧炉主要用于钛、锆、钽、铌、钨、钼等稀有金属及高温合金、精密合金等特殊钢的真空下冶炼铸锭,可使金属得到精炼,从而获得晶体组织结构较好的净化金属。
真空石墨化炉是在真空或惰性气体条件下利用中频感应加热原理,通过让感应线圈产生交变磁场,使感应线圈内的石墨坩埚产生涡流进行自身加热,石墨坩埚产生高温并辐射到工件,使其达到所需要的温度。该炉主要用于应用碳素材料、碳纤维材料及其它复合材料的石墨化、烧结处理。
本设备主要应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、真空或惰性气体环境条件下将材料热压成型烧结设备,加热方式有电阻加热、感应加热两种方式。
该卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火,及以上相关材料的正火、气冷等工艺 气淬时,最高充气压力2bar。
真空热处理炉用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、回火等热处理工艺,也可用于固溶时效、真空钎焊和磁性材料的烧结。
用于高速钢、工具钢、模具钢,合金结构钢等材料的高压气淬,具有对流加热功能,可实现分级淬火、等温淬火等工艺。也可用于粉末材料的烧结、时效处理,不锈钢材料的高温钎焊、固溶及渗碳、渗氮等热处理工艺。
该设备可以用于沉积高质量的大面积金刚石膜,沉积的金刚石厚膜直径达Φ280mm,涂层面积达(330×300)mm2,膜沉积速率为(4-20)μm/h
真空气相沉积炉适用于化学气相沉积法制备碳-碳复合材料, 也可用于以碳氢气体(如C3H8等)为碳源的材料表面或基体等温CVD/CVI处理,或以三氯甲硅烷(MTS)为气源的材材料料表面抗氧化涂层、基体改性等。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、工作平台等组成。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。
真空感应烧结炉是一种在真空环境或惰性气体中利用中频感应加热的烧结设备,感应线圈通过中频电流,产生交变磁场及涡流,加热器感应发热并通过热辐射对工件进行加热,适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化,碳碳复合材料,碳化硅制品,难熔金属(钨、钼、钨铜合金)及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。
该设备适用于粉末冶金行业及各种磁性材料的无氧装炉操作,及真空烧结处理过程。保护装料可减少氧化,为生产高性能产品提供了可靠保障。
真空烧结炉是在真空环境或惰性气体中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,适用于硬质合金、陶瓷材料、碳纤维石墨化,碳碳复合材料,碳化硅制品,难熔金属(钨、钼、钨铜合金)及其他合金材料的真空或气氛高温烧结。
广泛应用于稀土永磁材料、硬质合金、陶瓷材料、钛合金等材料的真空烧结以及金刚石工具的烧结(焊接)工艺。该系列炉型结构成熟实用,可选炉型以及配置较多,是一种应用于粉末烧结领域的常用设备。
真空快淬/速凝炉:主要在真空或充惰性气体条件下,用做稀土永磁材料、储氢合金、镍基材料、高温合金的熔炼、快淬或甩带等。
该系统为利用真空感应炉陶瓷或石墨坩埚熔化精炼金属原料,并通过拔塞底铸机构或中间包浇铸机构将熔融金属液导入雾化器喷嘴系统,并利用高压惰性气体直接雾化成微米级粉末颗粒的制粉设备。具有粉末纯、含氧量低,细粉收得率高,外貌球形度高的优点。
真空连铸炉是在真空条件下利用中频感应加热原理进行熔化金属、并用一套引锭机构拉铸金属的现代化设备。它能严格控制温度和合金成份,具有一定的电磁搅拌和强大的真空脱气能力,可用于高级精密合金、有色金属在真空条件下或充惰性气体情况下进行熔炼和拉铸。
水冷铜坩埚电磁感应真空悬浮熔炼方法,是近些年来飞速发展的一种熔炼方法,主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属,在冶金和高尖端材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用,显示出良好的应用前景。
PVI真空系列增压真空熔炼炉是在0.1-1.6MPa氮气压强条件下,利用中频感应加热原理,使金属熔化、氮合金化、浇注的的压力冶炼成套设备。主要用于冶炼N≥0.06%的不锈钢等高氮特殊钢,采用立式结构,由压力熔炼室、熔炼装置、铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作踏台等组成。
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