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MOMT-10脉冲式磁粉探伤仪是一款适用于单相磁化（周向通电磁化）的便携式检测设备，采用剩磁法检测，外观小巧且便于携带。该仪器广泛用于小型零部件（如轴承滚子）的裂纹检测，具备0～6000A连续可调的周向磁化峰值电流，采用电容脉冲式磁化方式，灵敏度高，能清晰显示A1-15/50型标准试片的裂纹。设备配备气动夹紧装置，电极夹持距离0～150mm可调，探伤周期平均为5秒/件，退磁效果良好，工件表面剩磁不大于3GS。使用单相220V-5A/300KVA 50Hz电源，瞬间最大电流满足检测需求，是高效、便携的磁粉探伤解决方案。
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便携超声-BOX检测系统是一款专为管、棒、板、盘等工件设计的高效无损检测设备。其体积小巧（400×380×280 mm），重量仅18 kg，便于携带且配备保护外壳，适合现场使用。系统支持水浸和空耦双模式扫查，可根据应用场合灵活切换，水浸模式适用于批量精致零件检测，空耦模式则适用于电池等不宜触水的薄件。设备采用10MHz聚焦探头和500kHz空耦探头，扫查面积达200×230 mm，扫查速度为200 mm/s，控制精度高达±0.05 mm，支持实时A、B、C扫描成像，集成度高，外形简洁美观，无冗余设备，是工业现场和实验室检测的理想选择。
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X射线实时成像检测系统现已广泛应用于工业X射线实时成像检测。尤其对于批量大，检测率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图像处理装置对射线图进行处理，使检测灵敏度进一步提高，并可存档打印等。
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X射线实时成像检测系统现已广泛应用于工业X射线实时成像检测。尤其对于批量大，检测率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图像处理装置对射线图进行处理，使检测灵敏度进一步提高，并可存档打印等。
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X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。
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BrinScan可以在实验室使用，也可搭配Windowns平板电脑或笔记本电脑，在生产现场使用。BrinScan直接显示压痕直径值，测量值，最大值，最小值，硬度转换值（HRA, HRB,HRC,HV,HS,抗拉强度等），自动存储测量压痕图像，并可对检验单位（部门）和操作员进行自定义, 自动生成Word或Excel报表，无需再用手工进行记录。
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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等缺点。
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磁粉探伤技术是利用磁漏原理对金属制品进行探伤的迄今为止最为有效的技术之一。随着经济全球化的快速发展，对材料质量和制造提出了更新更高的要求。但以往的磁探设备只能由人眼观察来识别缺陷。存在：一是劳动强度大、测试速度慢；二是漏检严重；三是对检测出来的缺陷难以进行有效识别、记录和存档，不便于管理、分析等。
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荧光磁粉探伤灵敏度高，效率高，但须使用紫外光源来观察，而现有紫外线灯使用起来费人费时，且紫外线对人会造成致癌伤害，极大的限制了荧光磁粉探伤的应用。
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HS BLT型超声波螺栓应力检测仪测量技术是根据声弹性理论研发而成。根据声弹性相关理论，超声横波和纵波沿螺栓轴向传播时，超声传播时间与螺栓轴向应力呈一定线性关系。检测系统精确测量超声横波和纵波沿螺栓轴向传播的时间并带入相关参数，间接计算出螺栓轴向预紧应力数值大小。
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HS600型超声波探伤仪是一款外形小巧，功能强大，使用便捷极具性价比的便携式探伤仪，能满足您的常规日常应用。
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HHS620型超声波探伤仪是HS600型的最新升级版，增加了大容量内存，实现超声检测、测厚功能的集成和连续动态数据记录的功能。
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HS610e型超声波探伤仪是HS61X家族系列的基本机型，外形采用符合人体工学的“书本式”设计，配合飞梭旋钮，实现一键式操作。能满足您的常规日常应用。
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HS-Q7“手机”型数字超声波检测仪是一款外形灵巧、重量仅300克的便携式检测设备，采用4.3寸高亮彩屏TFT-LCD，支持手写触摸和热键按钮双操作，携带和使用极为便捷。设备配备高性能环保锂电池，支持一机两电两充，续航时间可达4小时以上。全金属外壳设计坚固耐用，USB通信接口和C5式探头接口方便数据传输与连接。该设备具备1000幅伤波存储能力，可实现焊缝坡口准确定位和裂纹高度自动计算，满足多种检测需求。
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有色金属系列超声波自动检测设备是一款专为钢铁、汽车、机械、电力等行业设计的自动化检测系统，主要用于铝棒（板）、镁棒（板）、铜棒（板）、钛棒（板）等合金类型材的超声波检测。该设备采用水浸超声检测法、水膜超声检测法和水注超声检测法，能够检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
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HS Q6微型台式超声波检测仪是一款重量轻、易携带、操作简便、功能强大的手持式探伤仪，采用真彩高亮显示屏，遥杆式按键，SD卡扩展存储，可在石油和天然气、航空航天、发电和汽车等行业中最苛刻的检测环境下的长时间高效使用。
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HS Q8数字超声波探伤仪是一款便携式、高精度的智能超声检测设备，具备全场景大屏展示和高分辨率成像功能，支持5G和WIFI网络互联，可实现在线升级与网络监控。设备采用多频带信号带宽，配备工艺设置向导，操作简便，且防护等级达到IP68，适合复杂环境下的使用。其技术参数先进，包括200MHz采样频率、10bits位数、≥36dB动态范围以及多种信号带宽选择，能够满足不同检测需求。HS Q8广泛应用于锅炉、压力容器、管道及各类金属构件的焊缝和母板探伤及测厚，是现代工业无损检测的理想选择。
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超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面，从而实现声束位移、声束偏转和声束聚焦等特性，达到各种检测目的。
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HS PA30-X相控阵检测仪是一款功能强大的超声波相控阵检测设备，具备多种检测模式，包括PA（相控阵）、TFM（全聚焦成像）、TOFD检测以及A超检测功能。其检测界面数据可视化，支持A、C、L、3D多视图角度显示检测结果，便于快速判断缺陷。设备便携、节能，依靠小容量电源即可实现长时待机，适合现场高空作业。它适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝等金属及非金属材质的板材、焊缝、管材等结构的内部缺陷检测，能够快速、准确地进行缺陷的检测、定位、评估和诊断。
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零部件超声波自动检测设备是一款专为汽车、铁路等行业设计的高效无损检测系统，广泛应用于轮辋、轮轴、钢轨、制动盘、活塞、齿轮、缸套、车轴、轴承圈等关键零部件的超声波检测。设备采用水浸、水膜及水注超声检测法，能够精准检测零部件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并可针对焊接件进行焊缝质量检测。其技术优势显著，仪器参数满足欧盟标准（EN12668-1），检测线速度最高可达60m/min，重复频率达5KHz，通道独立性强且可扩展，模块化设计便于维护和升级。机械结构以水箱液浸形式为主，也可根据用户需求定制。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月27日 ~ 29日 
